本实用新型专利技术提供了一种具有排气处理功能的环保型化工生产合成反应釜,涉及反应釜领域，包括反应釜本体和支撑架，所述反应釜本体包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设有空腔，所述内筒内部设有搅拌组件，所述搅拌组件通过电机驱动，所述搅拌组件上装配有用于刮出物料的刮料组件，所述刮料组件包括条形刮板和毛刷，所述条形刮板竖直设置，所述条形刮板的外侧设有毛刷，所述反应釜本体顶部的一侧设有进料口；本实用新型专利技术通过通过搅拌组件可以对反应釜内壁上的黏着物进行清洗，既加快了反应速率，又可以防止反应物料长时间的黏着在反应釜的内壁上对反应釜造成腐蚀，同时也避免了浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
一种具有排气处理功能的环保型化工生产合成反应釜
[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种具有排气处理功能的环保型化工生产合成反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备；
[0003]但反应釜在使用过程中，有些固体物料会粘在反应釜的内壁上，不便于清理，且废气直接排出，不够环保，因此本技术提出一种具有排气处理功能的环保型化工生产合成反应釜以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种具有排气处理功能的环保型化工生产合成反应釜，该具有排气处理功能的环保型化工生产合成反应釜，通过搅拌组件可以对反应釜内壁上的黏着物进行清洗，既加快了反应速率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种具有排气处理功能的环保型化工生产合成反应釜，包括反应釜本体和支撑架，所述反应釜本体包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设有空腔，所述内筒内部设有搅拌组件，所述搅拌组件通过电机驱动，所述搅拌组件上装配有用于刮出物料的刮料组件，所述刮料组件包括条形刮板和毛刷，所述条形刮板竖直设置，所述条形刮板的外侧设有毛刷，所述反应釜本体顶部的一侧设有进料口，另一侧设有排气管，所述反应釜的底部设有出料口，所述排气管的侧下方设有回流管，所述支撑架上设有废气处理组件，所述排气管与废气处理组件之间设有气液分离组件，所述外筒的一侧设有加热组件；
[0006]所述废气处理组件包括处理仓，所述处理仓的顶部设有输气管，所述输气管与U形分离管连通，所述处理仓的内部设有干式过滤板，所述干式过滤板的下方设有活性炭板，所述处理仓的一侧设有排气口。
[0007]进一步改进在于：所述搅拌组件包括转轴、固定座、第一连接杆和搅拌叶片，所述转轴位于内筒的中轴线处，所述转轴的上下两端均设有固定座，所述第一连接杆位于固定座的两侧，所述第一连接杆的一端和条形刮板的内侧铰接，所述转轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设有多组。
[0008]进一步改进在于：所述固定座包括第一安装座、第二安装座和螺栓，所述第一安装座和第二安装座的外侧均与第一连接杆的一端铰接，所述第一安装座和第二安装座通过螺
栓配合螺母固定在转轴上。
[0009]进一步改进在于：所述转轴的下端对称有轴承座，所述轴承座上铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端铰接有弧形刮板。
[0010]进一步改进在于：所述气液分离组件包括U形分离管，所述U形分离管的一端与排气管连通，所述U形分离管的底部与回流管连通，所述U形分离管的管壁上分布有折流凸块。
[0011]进一步改进在于：所述加热组件包括加热管、风扇和通风口，所述外筒的内侧设有风扇，所述风扇的进气口与外界连通，所述风扇的出风口设有加热管，所述外筒上端的一侧设有通风口，所述通风口上设有滤网，所述风扇吹出的风经过加热管加热后在空腔内循环，以此来加热内筒。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过搅拌组件可以对反应釜内壁上的黏着物进行清洗，既加快了反应速率，又可以防止反应物料长时间的黏着在反应釜的内壁上对反应釜造成腐蚀，同时也避免了浪费，通过气液分离组件和废气处理组件可以对废气中的液体进行分离并回收，且可以对废气进行处理，更加的环保，避免了废气对环境的污染。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图。
[0014]图2是本技术的剖视图。
[0015]其中：1、支撑架；2、内筒；3、外筒；4、空腔；5、进料口；6、排气管；7、出料口；8、回流管；9、转轴；10、固定座；11、第一连接杆；12、条形刮板；13、毛刷；14、第一安装座；15、第二安装座；16、轴承座；17、第二连接杆；18、弧形刮板；19、U形分离管；20、折流凸块；21、处理仓；22、输气管；23、干式过滤板；24、活性炭板；25、排气口；26、加热管；27、风扇；28、通风口；29、搅拌叶。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2所示，本实施例提出了一种具有排气处理功能的环保型化工生产合成反应釜，包括反应釜本体和支撑架1，所述反应釜本体包括内筒2和外筒3，所述内筒2和外筒3之间设有空腔4，所述内筒2内部设有搅拌组件，所述搅拌组件通过电机驱动，所述搅拌组件上装配有用于刮出物料的刮料组件，所述刮料组件包括条形刮板12和毛刷13，所述条形刮板12竖直设置，所述条形刮板12的外侧设有毛刷13，所述反应釜本体顶部的一侧设有进料口5，另一侧设有排气管6，所述反应釜的底部设有出料口7，所述排气管6的侧下方设有回流管8，所述支撑架1上设有废气处理组件，所述排气管6与废气处理组件之间设有气液分离组件，所述外筒3的一侧设有加热组件；
[0018]所述废气处理组件包括处理仓21，所述处理仓21的顶部设有输气管22，所述输气管22与U形分离管19连通，所述处理仓21的内部设有干式过滤板23，所述干式过滤板23的下方设有活性炭板24，所述处理仓21的一侧设有排气口25，气体进入处理仓21，通过干式过滤板23和活性炭板24对气体进行过滤除杂，最后通过排气口25排出，使本装置更环保，防止了废气对环境的污染。
[0019]所述搅拌组件包括转轴9、固定座10、第一连接杆11和搅拌叶片29，所述转轴9位于内筒2的中轴线处，所述转轴9的上下两端均设有固定座10，所述第一连接杆11位于固定座10的两侧，所述第一连接杆11的一端和条形刮板12的内侧铰接，所述转轴9上设有搅拌叶片29，所述搅拌叶片29设有多组，通过电机(在本实施列中，电机的型号为Y90S
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2)驱动转轴9带动搅拌叶片29转动，对内筒2进行搅拌，同时第一连接杆11带动条形刮板12转动，毛刷13对内筒2壁进行清扫，防止反应物料长时间的黏着在反应釜的内壁上对反应釜造成腐蚀，同时也避免了浪费。
[0020]所述固定座10包括第一安装座14、第二安装座15和螺栓，所述第一安装座14和第二安装座15的外侧均与第一连接杆11的一端铰接，所述第一安装座14和第二安装座15通过螺栓配合螺母固定在转轴9上，将条形刮板12安装在转轴9上。
[0021]所述转轴9的下端对称有轴承座16，所述轴承座16上铰接有第二连接杆17，所述第二连接杆17的另一端铰接有弧形刮板18，弧形刮板18随着转轴9的转动将内筒2底部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有排气处理功能的环保型化工生产合成反应釜，包括反应釜本体和支撑架(1)，其特征在于：所述反应釜本体包括内筒(2)和外筒(3)，所述内筒(2)和外筒(3)之间设有空腔(4)，所述内筒(2)内部设有搅拌组件，所述搅拌组件通过电机驱动，所述搅拌组件上装配有用于刮出物料的刮料组件，所述刮料组件包括条形刮板(12)和毛刷(13)，所述条形刮板(12)竖直设置，所述条形刮板(12)的外侧设有毛刷(13)，所述反应釜本体顶部的一侧设有进料口(5)，另一侧设有排气管(6)，所述反应釜的底部设有出料口(7)，所述排气管(6)的侧下方设有回流管(8)，所述支撑架(1)上设有废气处理组件，所述排气管(6)与废气处理组件之间设有气液分离组件，所述外筒(3)的一侧设有加热组件；所述废气处理组件包括处理仓(21)，所述处理仓(21)的顶部设有输气管(22)，所述输气管(22)与U形分离管(19)连通，所述处理仓(21)的内部设有干式过滤板(23)，所述干式过滤板(23)的下方设有活性炭板(24)，所述处理仓(21)的一侧设有排气口(25)。2.根据权利要求1所述的一种具有排气处理功能的环保型化工生产合成反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括转轴(9)、固定座(10)、第一连接杆(11)和搅拌叶片(29)，所述转轴(9)位于内筒(2)的中轴线处，所述转轴(9)的上下两端均设有固定座(10)，所述第一连接杆(11)位于固定座(10)的两侧，所述第一连接杆(11)的一端和条形刮板(12)的内侧铰接，所述转轴(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张岩，赵军胜，张跃兴，王红梅，
申请(专利权)人：山西凯宇化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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