自动注液装置及电子雾化设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动注液装置及电子雾化设备，其中，该自动注液装置应用于雾化器中，所述雾化器包括雾化芯，用于存储可雾化液体的储液仓，以及一端可浸入所述储液仓中可雾化液体且另一端与所述雾化芯连接的进液管，所述自动注液装置包括：用于采集进液管内可雾化液体的液位信息的液位检测模块，与所述液位检测模块电连接且用于对液位信息进行处理生成进液控制信号的电路控制模块，以及与所述电路控制模块电连接且根据所述进液控制信号向所述储液仓补充可雾化液体/气体的进液模块。本实用新型专利技术的技术方案能够实现自动对储液仓进行注液，同时通过进液管直接向储液仓输送液体，提升液体还原口感度及稳定性。提升液体还原口感度及稳定性。提升液体还原口感度及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
自动注液装置及电子雾化设备


[0001]本技术涉及一种电子雾化设备，尤其涉及一种自动注液装置及电子雾化设备。

技术介绍

[0002]现有技术中的电子雾化设备大多包括滴油式雾化器(RDA)及储油式雾化器(RTA)。对于滴油式雾化器而言，其所雾化出来的烟雾具有口感醇厚饱满，烟雾量大等优点，但是滴油式雾化器(RDA)在使用的过程中需要频繁滴油才能保证用户口感体验，若滴油不足会存在雾化芯烧焦现象，用户使用不便。为了解决滴油操作的不便，市面上还出现了手动挤油式结构，通过挤油改善了需要滴油模式，但无法实现自动注油，存在由于挤油油量不足而使雾化芯烧焦的问题。对于储油式雾化器而言，其内部设置有储液结构，并通过储液结构可为雾化器持续供油，但需要使用导油介质(如棉花等)实现物理导油，存在口感还原度和稳定性较差的问题。
[0003]有鉴于此，有必要提出对目前雾化器的注液结构进行进一步的改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述至少一技术问题，本技术的主要目的是提供一种自动注液装置及电子雾化设备。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的一个技术方案为：提供一种自动注液装置，应用于雾化器中，所述雾化器包括雾化芯，用于存储可雾化液体的储液仓，以及一端可浸入所述储液仓中可雾化液体且另一端与所述雾化芯连接的进液管，所述自动注液装置包括：用于采集进液管内可雾化液体的液位信息的液位检测模块，与所述液位检测模块电连接且用于对液位信息进行处理生成进液控制信号的电路控制模块，以及与所述电路控制模块电连接且根据所述进液控制信号向所述储液仓补充可雾化液体/气体的进液模块。
[0006]其中，所述液位检测模块包括靠近所述进液管设置且用于射出光线的光源，以及用于采集穿过所述进液管的光线生成光信号的信号采集器，所述信号采集器与所述电路控制模块电连接，用于向电路控制模块传送光信号。
[0007]其中，所述光源、进液管及信号采集器位于同一直线上，且所述进液管位于所述光源与所述信号采集器之间。
[0008]其中，所述进液模块包括与所述电路控制模块电连接的蠕动泵，所述蠕动泵具有与进液端及与所述储液仓相通的出液端，所述出液端通过管道与储液仓相通。
[0009]其中，所述进液模块包括与所述电路控制模块电连接的蠕动泵，所述蠕动泵具有与进气端及与所述储液仓相通的出气端，所述出气端通过管道与储液仓相通。
[0010]其中，所述进液模块包括与所述电路控制模块电连接的蠕动泵，所述蠕动泵具有与进气端、进液端及与所述储液仓相通的出口端，所述出口端通过管道与储液仓相通，以将空气和/或可雾化液体挤入储液仓。
[0011]其中，所述自动注液装置还包括与所述蠕动泵的进液端相通的供液仓。
[0012]其中，所述光源为用于发出可见光的光源，或
[0013]所述光源为用于发出不可见光的光源，其中，所述不可见光为紫外线、红外线或X射线。
[0014]其中，所述可雾化液体包括烟油或烟液，所述信号采集器用于采集光线射出所述进液管中烟油或烟液的光参数，所述光参数包括折射率和/或吸光度；
[0015]所述自动注液装置还包括分别与所述信号采集器及电路控制模块电连接的光信号转换器，用于将光参数转换为光信号。
[0016]为实现上述目的，本技术采用的另一个技术方案为：提供一种电子雾化设备，包括上述的自动注液装置。
[0017]本技术的技术方案主要包括液位检测模块、电路控制模块及进液模块，该液位检测模块可以采集储液仓/进液管内可雾化液体的液位信息，电路控制模块能够对液位信息进行处理生成进液控制信号并向进液模块发送，进液模块可以根据进液控制信号向储储液仓内补充可雾化液体/气体，具体的，在进液管内没有液体时，液位检测模块采集液位信息并输送给进液模块，电路控制模块对液位信息进行处理并生成控制进液模块工作的进液控制信号，进液模块能够根据进液控制信号向储液仓补充可雾化液体/气体，以使进液管自动引流液体，实现自动化进液；同时本方案还利用进液管向雾化芯供液，能够保证液体雾化后的还原度和稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一实施例自动注液装置的模块方框图；
[0020]图2为本技术另一实施例自动注液装置的模块方框图；
[0021]图3为本技术一实施例自动注液装置的剖视图。
[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术
要求的保护范围之内。
[0025]区别于现有技术中滴油式雾化器需要手动滴油或挤油，用户使用不便，而储油式雾化器需要使用导油介质(如棉花、导油布等)实现物理导油，存在口感还原度和稳定性较差的问题，本技术提供了一种自动注液装置，旨在同时实现自动注液及保证液体雾化后的还原度和稳定性。该自动注液装置的具体结构请参照下述的实施例。
[0026]请参照图1至图3，图1为本技术一实施例自动注液装置的模块方框图；图2为本技术另一实施例自动注液装置的模块方框图；图3为本技术一实施例自动注液装置的剖视图。在本技术实施例中，该自动注液装置，应用于雾化器中。该雾化器可以自动进液。具体的，该雾化器包括雾化芯110，用于存储可雾化液体的储液仓120，以及一端可浸入所述储液仓120中可雾化液体且另一端与所述雾化芯110连接的进液管500，所述自动注液装置包括：用于采集进液管500内可雾化液体的液位信息的液位检测模块200，与所述液位检测模块200电连接且用于对液位信息进行处理生成进液控制信号的电路控制模块300，以及与所述电路控制模块300电连接且根据所述进液控制信号向所述储液仓120补充可雾化液体/气体的进液模块400。
[0027]具体的，上述雾化芯110可以雾化可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动注液装置，应用于雾化器中，其特征在于，所述雾化器包括雾化芯，用于存储可雾化液体的储液仓，以及一端可浸入所述储液仓中可雾化液体且另一端与所述雾化芯连接的进液管，所述自动注液装置包括：用于采集进液管内可雾化液体的液位信息的液位检测模块，与所述液位检测模块电连接且用于对液位信息进行处理生成进液控制信号的电路控制模块，以及与所述电路控制模块电连接且根据所述进液控制信号向所述储液仓补充可雾化液体/气体的进液模块。2.如权利要求1所述的自动注液装置，其特征在于，所述液位检测模块包括靠近所述进液管设置且用于射出光线的光源，以及用于采集穿过所述进液管的光线生成光信号的信号采集器，所述信号采集器与所述电路控制模块电连接，用于向电路控制模块传送光信号。3.如权利要求2所述的自动注液装置，其特征在于，所述光源、进液管及信号采集器位于同一直线上，且所述进液管位于所述光源与所述信号采集器之间。4.如权利要求1所述的自动注液装置，其特征在于，所述进液模块包括与所述电路控制模块电连接的蠕动泵，所述蠕动泵具有与进液端及与所述储液仓相通的出液端，所述出液端通过管道与储液仓相通。5.如权利要求1所述的自动注液装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖子源，李宏鹏，李浩宇，
申请(专利权)人：深圳市基克纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：