一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑料薄膜生产技术领域的一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，包括工作台、方口、第一支板、支杆、连接架和第二支板，所述方口开在所述工作台的顶部中间，所述第一支板固定连接在所述工作台的顶部左右侧前后侧，所述支杆固定连接在所述工作台的底部左右侧前后侧，所述连接架位于所述工作台的左下方，所述第二支板位于所述工作台的下方，所述工作台的顶部通过连接块固定连接有薄膜箱，所述工作台的底部通过连接杆固定连接有底板，所述方口的内腔左右侧中间固定连接有伸缩杆，该塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，可以有效快捷的在塑料薄膜生产中进行贴膜处理，防止收卷过程中容易偏移，不会影响收卷效率。不会影响收卷效率。不会影响收卷效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置


[0001]本技术涉及塑料薄膜生产
，具体为一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，塑料薄膜是用于包装，以及用作覆膜层，广泛地应用于食品、医药、化工等领域，给人们生活带来了极大的便利，各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。
[0003]现有的塑料薄膜为使其成型与起到防水、防划等效果，需要对其进行贴膜处理，且在贴膜后需要将其进行收卷，收卷过程中容易偏移，影响收卷效率，为此我们提出了一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的塑料薄膜为使其成型与起到防水、防划等效果，需要对其进行贴膜处理，且在贴膜后需要将其进行收卷，收卷过程中容易偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，包括工作台、方口、第一支板、支杆、连接架和第二支板，所述方口开在所述工作台的顶部中间，所述第一支板固定连接在所述工作台的顶部左右侧前后侧，所述支杆固定连接在所述工作台的底部左右侧前后侧，所述连接架位于所述工作台的左下方，所述第二支板位于所述工作台的下方，所述工作台的顶部通过连接块固定连接有薄膜箱，所述工作台的底部通过连接杆固定连接有底板，所述方口的内腔左右侧中间固定连接有伸缩杆，左侧所述伸缩杆的右端固定连接有切割刀，右侧所述伸缩杆的左端固定连接有垫台，所述第一支板的前侧壁上侧中间固定连接有第一电机，所述第一支板的内侧壁上侧之间转动连接有放料辊，所述支杆的内侧壁上侧之间转动连接有滚轴，所述滚轴的外侧壁前侧套接有齿轮，所述支杆的前侧壁上侧中间固定连接有第二电机，所述连接架的外侧壁套接有收卷辊，所述连接架的前侧壁中间固定连接有第三电机，所述连接架的顶部左侧焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接有连接板，所述连接板的后侧壁中间固定连接有定位条，所述第二支板的顶端固定连接有驱动马达。
[0006]优选的，所述工作台的右侧壁中间固定连接有控制面板，且所述控制面板与所述伸缩杆、所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机和所述驱动马达电性连接。
[0007]优选的，所述第一电机的输出端贯穿所述第一支板的前侧壁上侧中间并向后侧延伸，且所述第一电机的输出端与所述放料辊的前端固定连接。
[0008]优选的，所述齿轮的齿端之间相互啮合，且第二电机的输出端贯穿所述支杆的前侧壁上侧中间并向后侧延伸，且第二电机的输出端与右侧所述滚轴的前端固定连接。
[0009]优选的，所述第三电机的输出端贯穿所述连接架的前侧壁中间并向后侧延伸，且
所述第三电机的输出端与所述收卷辊的前端固定连接。
[0010]优选的，所述第二支板的内侧壁中间之间转动连接有转轴，且所述驱动马达的输出端与所述转轴的前端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在工作台两侧安装的放料辊，可以将放置需要使用的贴膜筒，随着薄膜箱中塑料材质的加工向下流出时，转动着放料辊将薄膜放出附着在塑料薄膜的两面，随其一同穿过方口进入两边的滚轴之间，由滚轴对其进行贴合操作，可以有效快捷的在塑料薄膜生产中进行贴膜处理；通过在底板上安装的转轴、收卷辊、弹簧和定位条，当贴膜后的塑料薄膜从两侧滚轴之间下滑落入到转轴上，由转轴引导至收卷辊上，收卷辊对加工完成后的塑料薄膜进行收卷操作，收卷过程中定位条对塑料薄膜进行定位，配合弹簧的弹力，当收卷直径越大，定位条紧紧压在堵料薄膜上进行收卷，防止收卷过程中容易偏移，不会影响收卷效率。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术左视结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0016]图中：100、工作台；110、薄膜箱；120、控制面板；130、底板；200、方口；210、伸缩杆；220、切割刀；230、垫台；300、第一支板；310、第一电机；320、放料辊；400、支杆；410、滚轴；420、齿轮；430、第二电机； 500、连接架；510、收卷辊；520、第三电机；530、连接板；540、弹簧；550、定位条；600、第二支板；610、驱动马达；620、转轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，可以有效快捷的在塑料薄膜生产中进行贴膜处理，防止收卷过程中容易偏移，不会影响收卷效率，请参阅图1
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4，包括工作台100、方口200、第一支板300、支杆 400、连接架500和第二支板600；
[0019]请再次参阅图1
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4，工作台100的顶部通过连接块固定连接有薄膜箱110，工作台100的底部通过连接杆固定连接有底板130，工作台100用于安装连接第一支板300、支杆400、连接架500和第二支板600，薄膜箱110用于放置塑料薄膜加工品，底板130用于连接架500进行安装连接；
[0020]请再次参阅图1
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3，方口200的内腔左右侧中间固定连接有伸缩杆210，左侧伸缩杆210的右端固定连接有切割刀220，右侧伸缩杆210的左端固定连接有垫台230，方口200开在工作台100的顶部中间，方口200用于进行伸缩杆210、切割刀220和垫台230安装连接，伸缩杆210用于控制切割刀220和垫台230进行伸缩操作，切割刀220用于将塑料薄膜进行切割，垫台230用于配合切割刀220进行使用；
[0021]请再次参阅图1
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3，第一支板300的前侧壁上侧中间固定连接有第一电机 310，第一支板300的内侧壁上侧之间转动连接有放料辊320，第一支板300 固定连接在工作台100的顶部左右侧前后侧，第一支板300用于对放料辊320 进行支撑，第一电机310用于为放料辊320的转动提供动力，放料辊320用于对贴膜进行放置；
[0022]请再次参阅图1
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3，支杆400的内侧壁上侧之间转动连接有滚轴410，滚轴410的外侧壁前侧套接有齿轮420，支杆400的前侧壁上侧中间固定连接有第二电机430，支杆400固定连接在工作台100的底部左右侧前后侧，支杆 400用于对滚轴410进行安装连接，滚轴410用于对塑料薄膜进行贴膜压合操作，齿轮420用于带动滚轴410进行转动，第二电机430用于为滚轴410的转动通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜生产加工设备中的贴膜装置，其特征在于：包括工作台(100)、方口(200)、第一支板(300)、支杆(400)、连接架(500)和第二支板(600)，所述方口(200)开在所述工作台(100)的顶部中间，所述第一支板(300)固定连接在所述工作台(100)的顶部左右侧前后侧，所述支杆(400)固定连接在所述工作台(100)的底部左右侧前后侧，所述连接架(500)位于所述工作台(100)的左下方，所述第二支板(600)位于所述工作台(100)的下方，所述工作台(100)的顶部通过连接块固定连接有薄膜箱(110)，所述工作台(100)的底部通过连接杆固定连接有底板(130)，所述方口(200)的内腔左右侧中间固定连接有伸缩杆(210)，左侧所述伸缩杆(210)的右端固定连接有切割刀(220)，右侧所述伸缩杆(210)的左端固定连接有垫台(230)，所述第一支板(300)的前侧壁上侧中间固定连接有第一电机(310)，所述第一支板(300)的内侧壁上侧之间转动连接有放料辊(320)，所述支杆(400)的内侧壁上侧之间转动连接有滚轴(410)，所述滚轴(410)的外侧壁前侧套接有齿轮(420)，所述支杆(400)的前侧壁上侧中间固定连接有第二电机(430)，所述连接架(500)的外侧壁套接有收卷辊(510)，所述连接架(500)的前侧壁中间固定连接有第三电机(520)，所述连接架(500)的顶部左侧焊接有弹簧(540)，所述弹簧(540)的顶端焊接有连接板(530)，所述连接板(530)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕霞和，陈金杏，
申请(专利权)人：慈溪市鑫运包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：