一种精密金属纵剪机的驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密金属纵剪机的驱动机构，属于纵剪机技术领域，该精密金属纵剪机的驱动机构，包括：机箱；主安装架，主安装架固定于机箱的顶面；以及纵剪组件，纵剪组件设置于主安装架的内部，用于实现对金属进行纵剪，纵剪组件包括驱动部件和剪切部件。该精密金属纵剪机的驱动机构，通过一号电机来带动剪切滚轮旋转，同时一号电机通过一号齿轮和二号齿轮的啮合带动二号同步轮旋转，使得限位滚轮旋转，同时剪切滚轮和限位滚轮同步反向旋转，只需要使用一个电机，同时无需对电机进行额外调整，二号电机通过传动杆带动拉动杆旋转，从而带动剪切安装架上升，使剪切滚轮和限位滚轮相配合，无需工作人员手动调整。无需工作人员手动调整。无需工作人员手动调整。

【技术实现步骤摘要】
一种精密金属纵剪机的驱动机构


[0001]本技术涉及纵剪机
，更具体地说，涉及一种精密金属纵剪机的驱动机构。

技术介绍

[0002]纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点，由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成，适用于：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等，适用行业通常为：变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。
[0003]现有的纵剪机在使用时，需要设置多个电机，分别控制剪切滚轮和限位滚轮的旋转，同时还需要调整电机之间的转速，从而使剪切滚轮和限位滚轮转速相同，使得纵剪机的成本较高，同时纵剪机需要对剪切滚轮和限位滚轮的位置加以调整，从而适应不同的金属材质和厚度，现有的纵剪机通常需要工作人员手动旋转转杆，来调整位置，需要工作人员拥有较大的力量才可以进行调整，同时调整后难以进行修改。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种精密金属纵剪机的驱动机构，通过一号电机来带动剪切滚轮旋转，同时一号电机通过一号齿轮和二号齿轮的啮合带动二号同步轮旋转，使得限位滚轮旋转，同时剪切滚轮和限位滚轮同步反向旋转，只需要使用一个电机，同时无需对电机进行额外调整，二号电机通过传动杆带动拉动杆旋转，从而带动剪切安装架上升，使剪切滚轮和限位滚轮相配合，无需工作人员手动调整。r/>[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0008]一种精密金属纵剪机的驱动机构，包括：机箱；主安装架，所述主安装架固定于机箱的顶面；以及纵剪组件，所述纵剪组件设置于主安装架的内部，用于实现对金属进行纵剪，所述纵剪组件包括驱动部件和剪切部件，所述驱动部件与主安装架固定连接，所述剪切部件包括剪切构件和定位构件，所述剪切构件设置于主安装架的内部，所述定位构件设置于主安装架的顶部。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述驱动部件包括一号电机、安装片、一号同步轮、一号齿轮、二号同步轮、二号齿轮，所述一号电机安装于主安装架的一侧外表面，所述安装片固定连接于主安装架的一侧外表面，所述一号同步轮套设于一号电机的输出端，所述一号齿轮转动连接于安装片的一侧外表面，所述二号同步轮固定连接于一号齿轮的一侧外表面，所述一号电机的输出端套设有二号齿轮，所述二号齿轮和一号齿轮啮合连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述剪切构件包括两个剪切安装架、一号转轴、
剪切滚轮、二号转轴、限位滚轮、三号同步轮和四号同步轮，两个所述剪切安装架设置于主安装架的内部，所述一号转轴转动连接于两个剪切安装架的内部之间，所述剪切滚轮套设于一号转轴的外壁，所述二号转轴转动连接于主安装架的两侧内表壁之间，所述限位滚轮套设于二号转轴的外壁，两个所述剪切安装架的上表面均开设有螺纹孔，所述一号转轴的外壁套设有三号同步轮，所述二号转轴的外壁套设有四号同步轮。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述定位构件包括两个定位安装架、传动杆、两个一号锥形齿轮、两个拉动杆和两个二号锥形齿轮，两个所述定位安装架固定连接于主安装架的顶面，所述传动杆转动连接于两个定位安装架的内部之间，两个所述一号锥形齿轮分别固定连接于传动杆的两端，两个所述拉动杆均通过螺纹连接于对应的螺纹孔内，且两个拉动杆均滑动贯穿主安装架的上表面，两个所述二号锥形齿轮均固定连接于对应拉动杆的顶端，两个所述二号锥形齿轮和对应的一号锥形齿轮均啮合。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述主安装架的上表面安装有二号电机，所述二号电机的输出端和传动杆的外壁均套设有调整同步轮，两个所述调整同步轮之间通过同步带传动连接。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述三号同步轮和一号同步轮之间通过同步带传动连接，所述四号同步轮和二号同步轮之间通过同步带传动连接。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术提供了一种精密金属纵剪机的驱动机构，具有以下有益效果：
[0016](1)、该精密金属纵剪机的驱动机构，通过一号电机来带动剪切滚轮旋转，同时一号电机通过一号齿轮和二号齿轮的啮合带动二号同步轮旋转，使得限位滚轮旋转，同时剪切滚轮和限位滚轮同步反向旋转，只需要使用一个电机，同时无需对电机进行额外调整。
[0017](2)、该精密金属纵剪机的驱动机构，通过二号电机通过传动杆带动拉动杆旋转，从而带动剪切安装架上升，使剪切滚轮和限位滚轮相配合，无需工作人员手动调整。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的后视立体图；
[0020]图3为本技术驱动部件正视图；
[0021]图4为本技术的剪切部件部分剖视图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、机箱；2、主安装架；3、剪切部件；4、驱动部件；401、一号电机；402、安装片；403、一号同步轮；404、一号齿轮；405、二号同步轮；406、二号齿轮；5、剪切构件；501、剪切安装架；502、一号转轴；503、剪切滚轮；504、二号转轴；505、限位滚轮；506、三号同步轮；507、四号同步轮；6、定位构件；601、定位安装架；602、传动杆；603、一号锥形齿轮；604、二号电机；605、拉动杆；606、二号锥形齿轮；607、调整同步轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密金属纵剪机的驱动机构，其特征在于，包括：机箱(1)；主安装架(2)，所述主安装架(2)固定于机箱(1)的顶面；以及纵剪组件，所述纵剪组件设置于主安装架(2)的内部，用于实现对金属进行纵剪，所述纵剪组件包括驱动部件(4)和剪切部件(3)，所述驱动部件(4)与主安装架(2)固定连接，所述剪切部件(3)包括剪切构件(5)和定位构件(6)，所述剪切构件(5)设置于主安装架(2)的内部，所述定位构件(6)设置于主安装架(2)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种精密金属纵剪机的驱动机构，其特征在于：所述驱动部件(4)包括一号电机(401)、安装片(402)、一号同步轮(403)、一号齿轮(404)、二号同步轮(405)、二号齿轮(406)，所述一号电机(401)安装于主安装架(2)的一侧外表面，所述安装片(402)固定连接于主安装架(2)的一侧外表面，所述一号同步轮(403)套设于一号电机(401)的输出端，所述一号齿轮(404)转动连接于安装片(402)的一侧外表面，所述二号同步轮(405)固定连接于一号齿轮(404)的一侧外表面，所述一号电机(401)的输出端套设有二号齿轮(406)，所述二号齿轮(406)和一号齿轮(404)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种精密金属纵剪机的驱动机构，其特征在于：所述剪切构件(5)包括两个剪切安装架(501)、一号转轴(502)、剪切滚轮(503)、二号转轴(504)、限位滚轮(505)、三号同步轮(506)和四号同步轮(507)，两个所述剪切安装架(501)设置于主安装架(2)的内部，所述一号转轴(502)转动连接于两个剪切安装架(501)的内部之间，所述剪切滚轮(503)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡高辉，陈晓志，
申请(专利权)人：深圳市百利鑫工业材料有限公司，
类型：新型
国别省市：