一种软轴用护管自动包塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软轴用护管自动包塑机，包括外壳，所述外壳的内部设置有适配结构，所述外壳的内部设置有引导结构，所述适配结构包括有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与外壳的内底壁固定连接，所述外壳的内腔后侧壁固定安装有三个安装块，三个所述安装块的内部均活动安装有滑杆，底部所述滑杆的底部与电动伸缩杆的顶部固定连接，所述外壳的内腔后侧壁转动安装有两个活动杆，两个所述活动杆的外表面均固定安装有安装齿轮，顶部两个所述滑杆的相对一侧均固定安装有安装壳。该软轴用护管自动包塑机，通过设置有适配结构，达到了自动对软轴用护管的尺寸进行适配的目的，有效增加了生产效率，提高了自动包塑机的适用性。提高了自动包塑机的适用性。提高了自动包塑机的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种软轴用护管自动包塑机


[0001]本技术涉及包塑机
，具体为一种软轴用护管自动包塑机。

技术介绍

[0002]软轴主要用于连接两个传动机件的轴线不在同一直线上，或工作时彼此要求有相对运动的空间传动，它可以弯曲地绕过各种障碍件，远距离传递回转运动，适合于受连续振动的场合以缓和冲击，也适用于高转速和小转矩场合，软轴用护管包塑机由进管导位、塑料挤出机、水冷装置和牵引装置组成，牵引装置负责对冷却后的软轴用护管进行牵引。
[0003]现有的牵引装置是通过手动对软轴用护管的尺寸进行适配，自动化程度不高，降低了生产效率，不方便使用者的使用，故而提出一种软轴用护管自动包塑机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种软轴用护管自动包塑机，具备自动对软轴用护管的尺寸进行适配的优点，解决了现有的牵引装置是通过手动对软轴用护管的尺寸进行适配，自动化程度不高，降低了生产效率，不方便使用者使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软轴用护管自动包塑机，包括外壳，所述外壳的内部设置有适配结构，所述外壳的内部设置有引导结构；
[0006]所述适配结构包括有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与外壳的内底壁固定连接，所述外壳的内腔后侧壁固定安装有三个安装块，三个所述安装块的内部均活动安装有滑杆，底部所述滑杆的底部与电动伸缩杆的顶部固定连接，所述外壳的内腔后侧壁转动安装有两个活动杆，两个所述活动杆的外表面均固定安装有安装齿轮，顶部两个所述滑杆的相对一侧均固定安装有安装壳，两个所述安装壳的内部均转动安装有一端贯穿并延伸至外壳内部的转动轮。
[0007]进一步，所述引导结构包括有机壳，所述机壳的背面与底部滑杆的正面固定连接，所述机壳的内底壁固定安装有电机，所述机壳的顶部固定安装有固定壳，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至固定壳内部的转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有横置齿轮，所述固定壳的内部转动安装有一端贯穿并延伸至外壳内部的驱动轮，所述驱动轮的外表面固定安装有竖直齿轮，所述竖直齿轮的外表面与横置齿轮的外表面相啮合。
[0008]进一步，所述安装块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内表面与滑杆的外表面滑动连接。
[0009]进一步，顶部两个所述滑杆的相对一侧均开设有第一齿槽，两个所述第一齿槽的内表面分别与两个安装齿轮的外表面相啮合。
[0010]进一步，底部所述滑杆的左右两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内表面分别与两个安装齿轮的外表面相啮合。
[0011]进一步，顶部两个所述滑杆从正面看呈X字形状。
[0012]进一步，所述机壳的内顶壁开设有活动孔，所述活动孔的尺寸与转动轴的尺寸相适配。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该软轴用护管自动包塑机，通过设置有适配结构，达到了自动对软轴用护管的尺寸进行适配的目的，有效增加了生产效率，提高了自动包塑机的适用性，通过设置有引导结构，起到对软轴用护管进行引导的作用，方便对软轴用护管进行盘卷，方便了使用者的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构图1正视剖面图；
[0017]图3为本技术结构图2的A处放大图。
[0018]图中：1外壳、2适配结构、201电动伸缩杆、202安装块、203滑杆、204活动杆、205安装齿轮、206安装壳、207转动轮、3引导结构、301机壳、302电机、303固定壳、304转动轴、305横置齿轮、306驱动轮、307竖直齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种软轴用护管自动包塑机，包括外壳1，外壳1的内部设置有适配结构2，外壳1的内部设置有引导结构3，适配结构2包括有电动伸缩杆201，驱动底部滑杆203向上移动，电动伸缩杆201的底部与外壳1的内底壁固定连接，外壳1的内腔后侧壁固定安装有三个安装块202，方便滑杆203移动，三个安装块202的内部均活动安装有滑杆203，驱动转动轮207和驱动轮306对软轴用护管的尺寸进行适配，顶部两个滑杆203从正面看呈X字形状，底部滑杆203的底部与电动伸缩杆201的顶部固定连接，外壳1的内腔后侧壁转动安装有两个活动杆204，两个活动杆204的外表面均固定安装有安装齿轮205，驱动顶部两个滑杆203进行移动，顶部两个滑杆203的相对一侧均固定安装有安装壳206，两个安装壳206的内部均转动安装有一端贯穿并延伸至外壳1内部的转动轮207方便驱动轮306对软轴用护管进行牵引。
[0021]其中，安装块202的内部开设有滑槽，滑槽的内表面与滑杆203的外表面滑动连接，方便滑杆203的安装。
[0022]其中，顶部两个滑杆203的相对一侧均开设有第一齿槽，两个第一齿槽的内表面分别与两个安装齿轮205的外表面相啮合，底部滑杆203的左右两侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽的内表面分别与两个安装齿轮205的外表面相啮合，方便安装齿轮205与滑杆203的安装。
[0023]具体的，电动伸缩杆201驱动底部滑杆203向上移动，使得两个安装齿轮205进行转
动，两个安装齿轮205驱动顶部两个滑杆203向相背一侧移动，使得两个转动轮207和一个驱动轮306对软轴用护管的尺寸进行适配，有效增加了生产效率，提高了自动包塑机的适用性。
[0024]本实施例中，引导结构3包括有机壳301，保护内部电机302，机壳301的背面与底部滑杆203的正面固定连接，机壳301的内底壁固定安装有电机302，驱动转动轴304转动，机壳301的顶部固定安装有固定壳303，电机302的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至固定壳303内部的转动轴304，驱动横置齿轮305转动，转动轴304的外表面固定安装有横置齿轮305，驱动竖直齿轮307转动，固定壳303的内部转动安装有一端贯穿并延伸至外壳1内部的驱动轮306，对软轴用护管进行牵引，驱动轮306的外表面固定安装有竖直齿轮307，驱动驱动轮306转动，竖直齿轮307的外表面与横置齿轮305的外表面相啮合。
[0025]其中，机壳301的内顶壁开设有活动孔，活动孔的尺寸与转动轴304的尺寸相适配，方便转动轴304的安装。
[0026]具体的，电机302带动转动轴304和横置齿轮305进行转动，通过竖直齿轮307使得驱动轮306进行转动，通过驱动轮306对软轴用护管进行牵引，两个转动轮207对驱动轮306进行配合，方便对软轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软轴用护管自动包塑机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有适配结构(2)，所述外壳(1)的内部设置有引导结构(3)；所述适配结构(2)包括有电动伸缩杆(201)，所述电动伸缩杆(201)的底部与外壳(1)的内底壁固定连接，所述外壳(1)的内腔后侧壁固定安装有三个安装块(202)，三个所述安装块(202)的内部均活动安装有滑杆(203)，底部所述滑杆(203)的底部与电动伸缩杆(201)的顶部固定连接，所述外壳(1)的内腔后侧壁转动安装有两个活动杆(204)，两个所述活动杆(204)的外表面均固定安装有安装齿轮(205)，顶部两个所述滑杆(203)的相对一侧均固定安装有安装壳(206)，两个所述安装壳(206)的内部均转动安装有一端贯穿并延伸至外壳(1)内部的转动轮(207)。2.根据权利要求1所述的一种软轴用护管自动包塑机，其特征在于：所述引导结构(3)包括有机壳(301)，所述机壳(301)的背面与底部滑杆(203)的正面固定连接，所述机壳(301)的内底壁固定安装有电机(302)，所述机壳(301)的顶部固定安装有固定壳(303)，所述电机(302)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至固定壳(303)内部的转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雁海，
申请(专利权)人：菲帝坷斯传动控制技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：