出水口带弯头的下料口水套冷却管型结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种出水口带弯头的下料口水套冷却管型结构，下料口水套冷却管的进水口位于下料口水套的上端，在下料口水套冷却管的出水口处增加设置一个冷却管出水口弯头，该出水口弯头连接下料口水套冷却管，该出水口端部也布置到下料口水套的上端以便于水管联接施工。本实用新型专利技术是在下料口水套的冷却管管型设计时，在下料口水套冷却管的出水口处增加设置一个弯头，弯头选用最小的弯管半径，虽然增加了下料口水套冷却管的弯制难度，但可以增加下料口水套的冷却能力，同时将下料口水套冷却管的出水口也布置到下料口水套的上端，以便于生产现场的水管联接施工。生产现场的水管联接施工。生产现场的水管联接施工。

【技术实现步骤摘要】
出水口带弯头的下料口水套冷却管型结构


[0001]本技术属于冶金铸造行业，特别涉及一种出水口带弯头的下料口水套冷却管型结构。

技术介绍

[0002]目前下料口水套冷却管型设计存在有以下问题：
[0003]由于下料口水套的口径尺寸比较小，所以在下料口水套内布置冷却管还是有一定的难度。通常是下料口水套冷却管的进水口位于下料口水套的上端，而出水口位于下料口水套的底部，由此给生产现场的施工联接造成很大问题，有些生产厂家不能接受冷却管进出水口这样的布置位置。
[0004]有鉴于此，该领域的科研技术人员致力于研发一种改进的下料口水套冷却管型结构，以解决下料口水套冷却管出水口位置的布置问题。

技术实现思路

[0005]本技术的任务是提供一种出水口带弯头的下料口水套冷却管型结构，在下料口水套的冷却管管型设计时，在下料口水套冷却管的出水口处增加设置一个弯头，虽然增加了下料口水套冷却管的弯制难度，但可以增加下料口水套的冷却能力，同时将下料口水套冷却管的出水口也布置到下料口水套的上端，从而解决了生产厂家的水管联接问题。
[0006]本技术的技术解决方案如下：
[0007]一种出水口带弯头的下料口水套冷却管型结构，下料口水套冷却管的进水口位于下料口水套的上端，在下料口水套冷却管的出水口处增加设置一个冷却管出水口弯头，该出水口弯头连接下料口水套冷却管，该出水口端部也布置到下料口水套的上端以便于水管联接施工。
[0008]所述冷却管出水口弯头选用最小的弯管半径。
[0009]本技术的一种出水口带弯头的下料口水套冷却管型结构是在下料口水套的冷却管管型设计时，在下料口水套冷却管的出水口处增加设置一个弯头，弯头选用最小的弯管半径，虽然增加了下料口水套冷却管的弯制难度，但可以增加下料口水套的冷却能力，同时将下料口水套冷却管的出水口也布置到下料口水套的上端，以便于生产现场的水管联接施工。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种出水口带弯头的下料口水套冷却管型结构示意图。
[0011]图2是图1中的C向视图。
[0012]图3是图1中的A向视图。
[0013]附图标记：
[0014]1为冷却管出水口弯头。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作详细说明。
[0016]参看图1至图3，本技术提供一种出水口带弯头的下料口水套冷却管型结构，下料口水套冷却管的进水口位于下料口水套的上端，在下料口水套冷却管的出水口处增加设置一个冷却管出水口弯头1，该出水口弯头1连接下料口水套冷却管，该出水口端部也布置到下料口水套的上端，以便于水管联接施工，而且有利于增加下料口水套的冷却能力。
[0017]如图1中所示，冷却管出水口弯头1可选用最小的弯管半径，便于在下料口水套的狭小口径内施工安装。
[0018]综上所述，本技术的一种出水口带弯头的下料口水套冷却管型结构是在下料口水套的冷却管管型设计时，在下料口水套冷却管的出水口处增加设置一个弯头，将下料口水套冷却管的出水口也布置到下料口水套的上端，以便于生产现场的水管联接施工，同时可以增加下料口水套的冷却能力。
[0019]当然，本
内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本技术，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本技术权利要求的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出水口带弯头的下料口水套冷却管型结构，下料口水套冷却管的进水口位于下料口水套的上端，其特征在于：在下料口水套冷却管的出水口处增加设置一个冷却管出水口弯头（1），该出水口弯头（1）连接下料口水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耸，
申请(专利权)人：上海宝钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：