铸铝转子压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铸铝转子压装装置，包括铸铝转子压架和内置铸铝转子压装机构，所述铸铝转子压架的顶端设置有压装盖，所述压装盖的顶端安装有压制组装机构，且压制组装机构的内部分布设置有定位栓，所述定位栓的内侧安装有嵌入盘，所述内置铸铝转子压装机构设置于铸铝转子压架的底端，所述内置铸铝转子压装机构的下方安装有内置铸铝转子装。该铸铝转子压装装置，嵌入盘整体嵌入安装在压装盖和铸铝转子压架上，同时定位栓螺纹连接加装固定，使用者可将压制组装机构中的嵌入盘与定位栓螺纹拆卸，铸铝转子整体压装在压装盖和铸铝转子压架内部，利于铸铝转子压装装置键固定在轴支架上，同时可后期整体拆卸，有助于铸铝转子二次拆装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
铸铝转子压装装置


[0001]本技术涉及铸铝转子压装装置
，具体为铸铝转子压装装置。

技术介绍

[0002]铸铝转子压装装置除小型和微型电动机的冲片外，大中型异步电动机的转子冲片和直流电动机的电枢冲片都需要绝缘处理，整圆冲片叠装后两端用压圈压紧并用键固定在轴上或支架上，扇形冲片叠装后通常用螺杆和压圈固定在支架上，为保证冲片与支架同心，在支架每条筋上用成对斜键沿径向和切向楔紧，但是铸铝转子压装装置的压装型号调节不易。
[0003]市场上的铸铝转子压装装置键固定在轴支架上，后期整体拆卸不易，铸铝转子拆装不易，采用单一铸铝转子支架压装结构，内部铸铝转子整体固定效果不佳，影响后期设备铸铝转子使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铸铝转子压装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的铸铝转子压装装置键固定在轴支架上，后期整体拆卸不易，铸铝转子拆装不易，采用单一铸铝转子支架压装结构，内部铸铝转子整体固定效果不佳，影响后期设备铸铝转子使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铸铝转子压装装置，包括铸铝转子压架和内置铸铝转子压装机构，所述铸铝转子压架的顶端设置有压装盖，所述压装盖的顶端安装有压制组装机构，且压制组装机构的内部分布设置有定位栓，所述定位栓的内侧安装有嵌入盘，所述内置铸铝转子压装机构设置于铸铝转子压架的底端，所述内置铸铝转子压装机构的下方安装有内置铸铝转子装，且内置铸铝转子装的底端设置有更换机构。
[0006]进一步的，所述铸铝转子压架与压装盖之间为活动连接，且压装盖与压制组装机构之间为螺纹连接。
[0007]进一步的，所述铸铝转子压架与内置铸铝转子压装机构之间为活动连接，且内置铸铝转子压装机构的内部滑动安装有内置铸铝转子装。
[0008]进一步的，所述嵌入盘与定位栓之间为螺纹连接，且嵌入盘通过定位栓与铸铝转子压架构成卡扣结构。
[0009]进一步的，所述更换机构包括凹槽和内置转子支架，所述更换机构的四周开设有凹槽，且凹槽的内侧安装有内置转子支架。
[0010]进一步的，所述凹槽与内置转子支架之间为活动连接，且凹槽通过内置转子支架与更换机构构成卡合结构。
[0011]进一步的，所述内置铸铝转子压装机构包括螺纹盘和内置套装架，所述内置铸铝转子压装机构的内部安装有内置套装架，且内置套装架的内侧设置有螺纹盘。
[0012]进一步的，所述螺纹盘与内置套装架之间为螺纹连接，且螺纹盘通过内置套装架
与内置铸铝转子压装机构构成拆卸结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸铝转子压装装置嵌入盘整体嵌入安装在压装盖和铸铝转子压架上，同时定位栓螺纹连接加装固定，使用者可将压制组装机构中的嵌入盘与定位栓螺纹拆卸，铸铝转子整体压装在压装盖和铸铝转子压架内部，利于铸铝转子压装装置键固定在轴支架上，同时可后期整体拆卸，有助于铸铝转子二次拆装。
[0014]1.本技术内置铸铝转子装滑动安装在螺纹组装的内置铸铝转子压装机构和铸铝转子压架内部时，可使更换机构和内置转子支架通过凹槽整体滑动安装在内置铸铝转子压装机构和铸铝转子压架内部，改变采用单一铸铝转子支架压装结构，组装的内置铸铝转子压装机构和更换机构加固在铸铝转子装置内部整体固定。
[0015]2.本技术内置铸铝转子装、内置铸铝转子压装机构和铸铝转子压架内部组装时，有效的将螺纹盘与内置套装架螺纹加固在内置铸铝转子装、内置铸铝转子压装机构和铸铝转子压架内部，利于铸铝转子压装装置后期整体螺纹拆卸，同时更换铸铝转子拆装，利于采用单一铸铝转子支架压装结构组装固定，提高内部铸铝转子整体固定效果。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术更换机构的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术内置铸铝转子压装机构的内部结构示意图。
[0019]图中：1、铸铝转子压架；2、压装盖；3、压制组装机构；301、嵌入盘；302、定位栓；4、内置铸铝转子压装机构；401、螺纹盘；402、内置套装架；5、内置铸铝转子装；6、更换机构；601、凹槽；602、内置转子支架。
具体实施方式
[0020]如图1所示，本技术提供一种技术方案：铸铝转子压装装置，包括铸铝转子压架1和内置铸铝转子压装机构4，铸铝转子压架1的顶端设置有压装盖2，压装盖2的顶端安装有压制组装机构3，且压制组装机构3的内部分布设置有定位栓302，定位栓302的内侧安装有嵌入盘301，内置铸铝转子压装机构4设置于铸铝转子压架1的底端，内置铸铝转子压装机构4的下方安装有内置铸铝转子装5，且内置铸铝转子装5的底端设置有更换机构6，铸铝转子压架1与压装盖2之间为活动连接，且压装盖2与压制组装机构3之间为螺纹连接，将压装盖2活动安装在铸铝转子压架1的顶端，使得压制组装机构3螺纹连接安装在压装盖2和铸铝转子压架1上，可对铸铝转子压装装置中的压装盖2和铸铝转子压架1进行螺纹组装卡扣，铸铝转子压架1与内置铸铝转子压装机构4之间为活动连接，且内置铸铝转子压装机构4的内部滑动安装有内置铸铝转子装5，将内置铸铝转子压装机构4活动安装在铸铝转子压架1底端，使得内置铸铝转子装5滑动安装在螺纹组装的内置铸铝转子压装机构4和铸铝转子压架1内部，有效的将铸铝转子内置结构安装在铸铝转子压装装置内部进行铸铝转子设置安装，嵌入盘301与定位栓302之间为螺纹连接，且嵌入盘301通过定位栓302与铸铝转子压架1构成卡扣结构，将定位栓302螺纹连接安装在压装盖2和铸铝转子压架1上，使得嵌入盘301整体嵌入安装在压装盖2和铸铝转子压架1上，同时定位栓302螺纹连接加装固定，使用者可将压制组装机构3中的嵌入盘301与定位栓302螺纹拆卸，铸铝转子整体压装在压装盖2和铸铝
转子压架1内部，利于铸铝转子压装装置键固定在轴支架上，同时可后期整体拆卸，有助于铸铝转子二次拆装。
[0021]如图2所示，本技术提供一种技术方案：铸铝转子压装装置，更换机构6包括凹槽601和内置转子支架602，更换机构6的四周开设有凹槽601，且凹槽601的内侧安装有内置转子支架602，将更换机构6安装在内置铸铝转子装5、内置铸铝转子压装机构4和铸铝转子压架1内部，使得凹槽601开设在更换机构6内部，内置转子支架602安装在凹槽601和更换机构6内侧，内置铸铝转子装5滑动安装在螺纹组装的内置铸铝转子压装机构4和铸铝转子压架1内部时，可使更换机构6和内置转子支架602通过凹槽601整体滑动安装在内置铸铝转子压装机构4和铸铝转子压架1内部，改变采用单一铸铝转子支架压装结构，组装的内置铸铝转子压装机构4和更换机构6加固在铸铝转子装置内部整体固定。
[0022]如图3所示，本技术提供一种技术方案：铸铝转子压装装置，内置铸铝转子压装机构4包括螺纹盘401和内置套装架402，内置铸铝转子压装机构4的内部安装有内置套装架402，且内置套装架402本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸铝转子压装装置，包括铸铝转子压架(1)和内置铸铝转子压装机构(4)，其特征在于；所述铸铝转子压架(1)的顶端设置有压装盖(2)，所述压装盖(2)的顶端安装有压制组装机构(3)，且压制组装机构(3)的内部分布设置有定位栓(302)，所述定位栓(302)的内侧安装有嵌入盘(301)，所述内置铸铝转子压装机构(4)设置于铸铝转子压架(1)的底端，所述内置铸铝转子压装机构(4)的下方安装有内置铸铝转子装(5)，且内置铸铝转子装(5)的底端设置有更换机构(6)。2.根据权利要求1所述的铸铝转子压装装置，其特征在于：所述铸铝转子压架(1)与压装盖(2)之间为活动连接，且压装盖(2)与压制组装机构(3)之间为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的铸铝转子压装装置，其特征在于：所述铸铝转子压架(1)与内置铸铝转子压装机构(4)之间为活动连接，且内置铸铝转子压装机构(4)的内部滑动安装有内置铸铝转子装(5)。4.根据权利要求1所述的铸铝转子压装装置，其特征在于：所述嵌入盘(301)与定位栓(302)之间为螺纹连接，且嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦岭，秦存鸿，蒋生富，
申请(专利权)人：江苏华源防爆电机有限公司，
类型：新型
国别省市：