本实用新型专利技术涉及密封件检测技术领域，具体是指一种机械密封件的生产检测装置，包括装置架，所述装置架上设有升降滑动设有顶板，所述顶板上设有竖架，所述竖架上设有内外径同步检测机构，所述内外径同步检测机构由对称设于竖架两侧的检测组件组成，所述检测组件包括滑轨、横向滑动筒、横杆、内径检测头、竖向筒、U型架和外径检测器；内径检测头与密封件的内壁接触，外径检测头与密封件外壁接触，通过测距传感器一和测距传感器二同时实现对密封件内径和外径的测算。和外径的测算。和外径的测算。
【技术实现步骤摘要】
一种机械密封件的生产检测装置
[0001]本技术涉及密封件检测
，具体是指一种机械密封件的生产检测装置。
技术介绍
[0002]机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
[0003]如公开(公告)号：CN110579158B，一种机械密封件的生产检测装置，包括控制箱、储料筒和检测机构，控制箱内设有槽轮机构，槽轮机构上连接有第一转轴，第一转轴穿过控制箱与料盘相连接，料盘上开有四组弧形通槽，料盘下方滑动接触有支撑板，支撑板底部固定连接有第一支撑杆，检测机构包括第二支撑杆，第二支撑杆顶端固定连接有顶板，顶板底部固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆连接有连板，连板底部固定连接有检测轴，连板底部设有退料机构，控制箱端面设有控制面板；本专利技术通过槽轮机构带动料盘做间歇转动，料盘上的弧形通槽可放置密封件，通过检测轴对密封件的内径尺寸进行检测；但是上述方案仅能实现对密封件内径的检测，如需对外径进行检测时，则需要另寻其他设备。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种可同时对密封件的内径和外径进行自动检测的机械密封件的生产检测装置由以下具体技术手段所达成：包括装置架，所述装置架上设有升降滑动设有顶板，所述顶板上设有竖架，所述竖架上设有内外径同步检测机构，所述内外径同步检测机构由对称设于竖架两侧的检测组件组成，所述检测组件包括滑轨、横向滑动筒、横杆、内径检测头、竖向筒、U型架和外径检测器，所述滑轨设于竖架的一侧，所述横向滑动筒滑动设于滑轨上，所述内径检测头通过横杆与横向滑动筒滑动连接，所述竖向筒设于横向滑动筒上，所述U型架一端滑动贯穿竖向筒且另一端延伸至内径检测头的外侧，所述外径检测器设于U型架的另一端。
[0005]优选地，所述内径检测头位于外径检测器和竖架之间且三者位于同一竖面上。
[0006]优选技术方案一，所述横向滑动筒中设有弹簧一，所述弹簧一与横杆滑入横向滑动筒的内端连接，所述横向滑动筒壁上设有横向槽，所述竖向筒壁上设有竖向槽，所述横杆上设有的凸轴滑动贯穿横向槽延伸至横向滑动筒的外侧，所述U型架位于竖向筒一端上设有能滑动贯穿竖向槽并延伸至竖向筒外侧的凸块，所述凸块通过固定杆连接有倾斜板，所述倾斜板上设有倾斜槽，所述凸轴滑动设于倾斜槽中。
[0007]优选地，所述倾斜槽的底端靠近内径检测头。
[0008]优选技术方案二，所述竖架上设有与竖架两侧的横向滑动筒铰接的测量开启驱动组件，所述测量开启驱动组件包括动力套和调节丝杆，所述动力套滑动套接设于竖架上，所述调节丝杆转动设于竖架内腔中，所述动力套内侧的凸座穿过竖架上的长孔延伸至竖架内
腔中且通过螺纹孔套设于调节丝杆上，所述竖架上设有电机一，所述电机一与调节丝杆连接,所述动力套和横向滑动筒之间铰接连接有连杆。
[0009]优选技术方案三，所述外径检测器包括伸缩杆和外径检测头，所述伸缩杆设于U型架的另一端，所述外径检测头设于伸缩杆的自由端且靠近内径检测头，初始状态下，外径检测头位于内径检测头的上方，此时下方放置好密封件时，先通过顶板下移带动内径检测头移动至密封件内侧，然后通过电机一带动调节丝杆转动，从而使得内径检测头外移与密封件的内壁接触，并通过挤压密封件的内壁带动凸轴的内移，从而通过结构联动带动外径检测头下移至密封件的外侧并正对内径检测头，并通过伸缩杆伸展推动外径检测头与密封件外壁接触。
[0010]优选地，所述内径检测头和竖架之间设有测距传感器一，所述内径检测头顶部和外径检测头的顶部之间设有测距传感器二。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：初始状态下，外径检测头位于内径检测头的上方，此时下方放置好密封件时，先通过顶板下移带动内径检测头移动至密封件内侧，然后通过电机一带动调节丝杆转动，从而使得内径检测头外移与密封件的内壁接触，并通过挤压密封件的内壁带动凸轴的内移，从而通过结构联动带动外径检测头下移至密封件的外侧并正对内径检测头，同时通过竖架两侧的内径检测头的撑开使竖架位于密封件的中心线上，并通过伸缩杆伸展推动外径检测头与密封件外壁接触，此时通过测距传感器一和测距传感器二实现对密封件内径和外径的测算。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本方案的整体结构示意图；
[0014]图2为本方案的测试使用状态图；
[0015]图3为本方案检测组件的结构示意图。
[0016]其中，1、装置架，2、顶板，3、竖架，4、检测组件，5、滑轨，6、横向滑动筒，7、横杆，8、内径检测头，9、竖向筒，10、U型架，11、外径检测器，12、弹簧一，13、横向槽，14、竖向槽，15、凸轴，16、凸块，17、倾斜板，18、倾斜槽，19、动力套，20、调节丝杆，21、电机一，22、连杆，23、伸缩杆，24、外径检测头，25、测距传感器一，26、测距传感器二，27、竖向丝杆，28、电机二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图3所示，本方案机械密封件的生产检测装置，包括装置架1，装置架1上设有升降滑动设有顶板2，顶板2上设有竖架3，竖架3上设有内外径同步检测机构，内外径同步检测机构由对称设于竖架3两侧的检测组件4组成，检测组件4包括滑轨5、横向滑动筒6、横杆7、内径检测头8、竖向筒9、U型架10和外径检测器11，滑轨5设于竖架3的一侧，横向滑
动筒6滑动设于滑轨5上，内径检测头8通过横杆7与横向滑动筒6滑动连接，竖向筒9设于横向滑动筒6上，U型架10一端滑动贯穿竖向筒9且另一端延伸至内径检测头8的外侧，外径检测器11设于U型架10的另一端且与内径检测头8和竖架3位于同一竖面上。
[0019]请参阅图3所示，横向滑动筒6中设有弹簧一12，弹簧一12与横杆7滑入横向滑动筒6的内端连接，横向滑动筒6壁上设有横向槽13，竖向筒9壁上设有竖向槽14，横杆7上设有的凸轴15滑动贯穿横向槽13延伸至横向滑动筒6的外侧，U型架10位于竖向筒9一端上设有能滑动贯穿竖向槽14并延伸至竖向筒9外侧的凸块16，凸块16通过固定杆连接有倾斜板17，倾斜板17上设有底端靠近内径检测头8的倾斜槽18，凸轴15滑动设于倾斜槽18中，通过倾斜板17与凸轴15和凸块16的连接实现U型架10和横杆7的联动，初始状态下内径检测头8位于外径检测器11的上方，在内径检测头8接触到密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械密封件的生产检测装置，其特征在于：包括装置架(1)，所述装置架(1)上设有升降滑动设有顶板(2)，所述顶板(2)上设有竖架(3)，所述竖架(3)上设有内外径同步检测机构，所述内外径同步检测机构由对称设于竖架(3)两侧的检测组件(4)组成，所述检测组件(4)包括滑轨(5)、横向滑动筒(6)、横杆(7)、内径检测头(8)、竖向筒(9)、U型架(10)和外径检测器(11)，所述滑轨(5)设于竖架(3)的一侧，所述横向滑动筒(6)滑动设于滑轨(5)上，所述内径检测头(8)通过横杆(7)与横向滑动筒(6)滑动连接，所述竖向筒(9)设于横向滑动筒(6)上，所述U型架(10)一端滑动贯穿竖向筒(9)且另一端延伸至内径检测头(8)的外侧，所述外径检测器(11)设于U型架(10)的另一端。2.根据权利要求1所述的一种机械密封件的生产检测装置，其特征在于：所述横向滑动筒(6)中设有弹簧一(12)，所述弹簧一(12)与横杆(7)滑入横向滑动筒(6)的内端连接，所述横向滑动筒(6)壁上设有横向槽(13)，所述竖向筒(9)壁上设有竖向槽(14)，所述横杆(7)上设有的凸轴滑动贯穿横向槽(13)延伸至横向滑动筒(6)的外侧，所述U型架(10)位于竖向筒(9)一端上设有能滑动贯穿竖向槽(14)并延伸至竖向筒(9)外侧的凸块(16)，所述凸块(16)通过固定杆连接有倾斜板(17)，所述倾斜板(17)上设有倾斜槽(18)，所述凸轴滑动设于倾斜槽(18)中。3.根据权利要求1所述的一种机械密封件的生产检测装置，其特征在于：所述竖架(3)上设有与竖架(3)两侧的横向滑动筒(6)铰接的测量开启驱动组件。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王阿群，吴建法，薛德峰，
申请(专利权)人：陕西彬密能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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