本实用新型专利技术公开了一种除粉除铁的装置，包括进料筒、抽气筒、吹气筒及除铁器，抽气口接通外界的负压抽气设备，入气口接通外界的吹气设备。在使用该装置时，启动负压抽气设备、吹气设备及除铁器，把颗粒物料倒入进料筒中，颗粒物料从进料筒进入到吹气筒，吹气设备对吹气筒吹入空气，空气在上行过程中把碎屑和杂物带起进入抽气筒，负压抽气设备从抽气口把粉尘杂物抽出至其他处理环节，去除粉尘类杂物的物料跌落过程中经过下发的除铁器，除铁器内的磁铁机构吸附藏在物料中的铁类杂物，经过除粉除铁处理后的物料从出料口中输出。该除粉除铁的装置利用气流作用和除铁器对颗粒物料进行除粉除铁处理，代替传统的人工筛选方式，提高了筛选效率和质量。率和质量。率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种除粉除铁的装置
[0001]本技术涉及物料除杂质设备
，尤其公开了一种除粉除铁的装置。
技术介绍
[0002]在一些颗粒物料生成过程中，会因为生产运输等原因混入微小颗粒或者杂物，而且在生产机械或运输载体中的物料容易混入机械摩擦生成的铁屑等，如果将混有杂物的颗粒物料直接用于生产，不仅会影响生产品质，还会对后续加工设备带来影响和伤害。因此，需要对颗粒物料进行筛除粉尘杂物及铁屑，才可投入生产中。但目前，国内对于此类物料的除杂处理，依旧采用人工筛选等传统方式，效率较低。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种除粉除铁的装置。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种除粉除铁的装置，包括进料筒，进料筒的下端套设有抽气筒，抽气筒的下端套设有吹气筒，吹气筒的下端连通设置有除铁器，抽气筒的侧壁设置有用于连通外界的负压抽气设备的抽气口，吹气筒的侧壁设置有用于连通外界的吹气设备的入气口。
[0005]具体地，进料筒包括漏斗段、通道段及落料段，漏斗段与落料段分别连通于通道段的两端，落料段的内径自通道段向下逐渐增大，抽气口对应通道段的侧壁设置。
[0006]具体地，抽气筒包括收集段、分离段及进气段，收集段与进气段分别连通于分离段的两端，抽气口设置于收集段的侧壁，收集段套设于通道段与落料段外，落料段的开口处位于分离段内。
[0007]具体地，分离段的内径自收集段向进气段逐渐减小，进气段的内径自分离段向下逐渐增大。
[0008]具体地，吹气筒套设于分离段与进气段外，入气口对应分离段的侧壁设置。
[0009]具体地，吹气筒的直径大于抽气筒的直径，抽气筒的直径大于进料筒的直径。
[0010]具体地，吹气筒设置有分离芯，分离芯的下端经由连接杆固定连接于吹气筒的侧壁，分离芯的顶端贯穿于进气段并容设于落料段内。
[0011]具体地，分离芯的形状为指向上方的箭头形状，分离芯的箭头部悬空设置于落料段的中心处，落料段的内侧壁与箭头部的外侧面平行设置。
[0012]具体地，除铁器包括主体，主体设置有进料口及出料口，进料口连通于吹气筒的底部开口，出料口连通于外界的收集装置；主体底部设置有磁铁机构，磁铁机构用于吸附物料中的铁类杂物。
[0013]本技术的有益效果：本技术所述的除粉除铁的装置包括进料筒、抽气筒、吹气筒及除铁器，抽气口接通外界的负压抽气设备，入气口接通外界的吹气设备。在使用该除粉除铁的装置时，启动负压抽气设备、吹气设备及除铁器，把颗粒物料倒入进料筒中，颗
粒物料从进料筒进入到吹气筒，吹气设备对吹气筒吹入空气，因为吹气筒的下方密闭，空气只能往上走，空气在上行过程中把碎屑和杂物带起进入抽气筒，负压抽气设备从抽气口把粉尘杂物抽出至其他处理环节，去除粉尘类杂物的物料跌落过程中经过下发的除铁器，除铁器内的磁铁机构吸附藏在物料中的铁类杂物，经过除粉除铁处理后的物料从出料口中输出。该除粉除铁的装置利用气流作用和除铁器对颗粒物料进行除粉除铁处理，代替传统的人工筛选方式，提高了筛选效率和质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]附图标记包括：
[0016]1—落料筒
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2—抽气筒
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3—吹气筒
[0017]4—除铁器
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11—漏斗段
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12—通道段
[0018]13—落料段
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21—抽气口
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22—收集段
[0019]23—分离段
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24—进气段
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31—入气口
[0020]32—分离芯
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41—主体
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42—进料口
[0021]43—出料口
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44—磁铁机构。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]请参阅图1所示，本技术的一种除粉除铁的装置，包括进料筒1，进料筒1的下端套设有抽气筒2，抽气筒2的下端套设有吹气筒3，吹气筒3的下端连通设置有除铁器4，除铁器4为现有技术，其结构及原理在此不再赘述；抽气筒2的侧壁设置有用于连通外界的负压抽气设备的抽气口21，吹气筒3的侧壁设置有用于连通外界的吹气设备的入气口31。在使用该除粉除铁的装置时，启动负压抽气设备、吹气设备及除铁器4，把颗粒物料倒入进料筒1中，颗粒物料从进料筒1进入到吹气筒3，吹气设备对吹气筒3吹入空气，因为吹气筒3的下方密闭，空气只能往上走，空气在上行过程中把碎屑和杂物带起进入抽气筒2，负压抽气设备从抽气口21把粉尘杂物抽出至其他处理环节，去除粉尘类杂物的物料跌落过程中经过下发的除铁器4，除铁器4会吸附藏在物料中的铁类杂物，以防后续生成中有铁混入物料对设备等造成的伤害。
[0024]具体地，进料筒1包括漏斗段11、通道段12及落料段13，漏斗段11与落料段13分别连通于通道段12的两端，落料段13的内径自通道段12向下逐渐增大，抽气口21对应通道段12的侧壁设置。抽气筒2的顶部固定连接在通道段12的外面，通道段12的长度较长，使得落料段13的位置低于抽气口21，以免抽气时将颗粒物料当成粉尘杂物一同被抽出；落料段13下端的口径较大有利于缩小落料口外沿与抽气筒2内壁的间隙，便于抽气时抽气筒2内产生负压，粉尘杂物更容易被带走，且敞口式更利于物料分散。
[0025]具体地，抽气筒2包括收集段22、分离段23及进气段24，收集段22与进气段24分别连通于分离段23的两端，抽气口21设置于收集段22的侧壁，收集段22套设于通道段12与落料段13外，落料段13的开口处位于分离段23内且落料段13的侧壁不与分离段23的侧壁接
触。颗粒物料从落料段13中进入分离段23的过程中，混杂在物料中的粉尘杂物被气流带动从落料段13与分离段23之间的缝隙处回到收集段22，最后从抽气口21被抽走。
[0026]具体地，分离段23的内径自收集段22向进气段24逐渐减小，有利于收窄落料段13与分离段23之间的间隙，便于抽气时抽气筒2内产生负压，粉尘杂物更容易被带走；进气段24的内径自分离段23向下逐渐增大，便于吹气筒3内的气流进入抽气筒2内。
[0027]具体地，吹气筒3套设于分离段23与进气段24外，入气口31对应分离段23的侧壁设置，避免气流直接对下落的物料进行冲击，有利于形成向上的气流将粉尘杂物带到收集段22。
[0028]具体地，吹气筒3的直径大于抽气筒2的直径，抽气筒2的直径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除粉除铁的装置，其特征在于：包括进料筒(1)，进料筒(1)的下端套设有抽气筒(2)，抽气筒(2)的下端套设有吹气筒(3)，吹气筒(3)的下端连通设置有除铁器(4)，抽气筒(2)的侧壁设置有用于连通外界的负压抽气设备的抽气口(21)，吹气筒(3)的侧壁设置有用于连通外界的吹气设备的入气口(31)。2.根据权利要求1所述的除粉除铁的装置，其特征在于：进料筒(1)包括漏斗段(11)、通道段(12)及落料段(13)，漏斗段(11)与落料段(13)分别连通于通道段(12)的两端，落料段(13)的内径自通道段(12)向下逐渐增大，抽气口(21)对应通道段(12)的侧壁设置。3.根据权利要求2所述的除粉除铁的装置，其特征在于：抽气筒(2)包括收集段(22)、分离段(23)及进气段(24)，收集段(22)与进气段(24)分别连通于分离段(23)的两端，抽气口(21)设置于收集段(22)的侧壁，收集段(22)套设于通道段(12)与落料段(13)外，落料段(13)的开口处位于分离段(23)内。4.根据权利要求3所述的除粉除铁的装置，其特征在于：分离段(23)的内径自收集段(22)向进气段(24)逐渐减小，进气段(24)的内径自...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾力群，
申请(专利权)人：广东维杰物料自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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