一种钙镁磷肥高炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钙镁磷肥高炉，包括炉体，炉体的内部底端安装有热风管，炉体的底端固定有出料管，出料管的内表面镶嵌有喷水圈，炉体的底端固定有支腿。本实用新型专利技术挡料板与电动推杆连接，控制出料快慢与出料开关，镶嵌在出料管的内表面的喷水圈，水从喷水孔喷出，喷洒在下落的原料表面，对原料进行水淬处理。在炉体内部底端设置热风管，通过鼓风管与鼓风机连通，并在鼓风管中间设置热风箱，电加热丝通电发热发烫，对经过热风箱的空气进行加热，使得鼓风管导入风腔热空气，并从出风孔喷出，对炉体内部底端的原料进行吹热风加热，避免原料冷热不均。免原料冷热不均。免原料冷热不均。

【技术实现步骤摘要】
一种钙镁磷肥高炉


[0001]本技术涉及钙镁磷肥
，具体为一种钙镁磷肥高炉。

技术介绍

[0002]钙镁磷肥是用磷矿与硅酸镁矿物配制的原料。钙镁磷肥又称熔融含镁磷肥，是一种含有磷酸根的硅铝酸盐玻璃体，主要成分包括Ca3(PO4)2、CaSiO3、MgSiO3，是一种多元素肥料，水溶液呈碱性，可改良酸性土壤，培育大苗时作为底肥效果很好，植物能够缓慢吸收所需养分，钙镁磷肥是磷矿石与含镁、硅的矿石，在电炉、高炉或平炉中于1350～1500C熔融,熔体用水骤冷,形成粒度小于2mm的玻璃质物料,经干燥磨细后成为产品；钙镁磷肥不仅提供12％～18％的低浓度磷，还能提供大量的硅、钙、镁。
[0003]钙镁磷肥高炉当前采用的高炉内形有直筒形和腰鼓形两种，直筒形的形状是上下的内径相等的圆筒；腰鼓形则是两头小，中间大的简体，好象一个腰鼓，故名腰鼓型高炉。近年来，通过实践认为较为矮胖的腰鼓形高炉则更适宜于钙镁磷肥的生产。
[0004]技术专利CN202022706889.9(CN214009934U)提供了一种用于生产钙镁磷肥的加热高炉，该装置采用了挡板结构，控制气缸收缩，气缸带动连接的挡板下降，便可进行加料，当加料完毕后，通过气缸伸长便可将挡板上升，实现了密封的作用，实现了自动控制密封和加料的功能。但其装置仅适用于对炉体的密封和加料，不能从炉体内部底端吹热风及对出料进行水淬处理。
[0005]现有的钙镁磷肥高炉，在其底端的出料处，无水淬结构，以及无控制出料快慢的结构，无法对出料进行控制和进行水淬处理，同时，炉体内部无热风加热结构，炉体内部的原料不容易受热均匀，会出现冷热不均现象，影响钙镁磷肥的生产。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钙镁磷肥高炉，以解决其底端的出料处，无水淬结构，以及无控制出料快慢的结构，无法对出料进行控制和进行水淬处理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钙镁磷肥高炉，包括炉体，所述炉体的内部底端安装有热风管，所述炉体的底端固定有出料管，所述出料管的内表面镶嵌有喷水圈，所述炉体的底端固定有支腿。
[0008]优选的，所述炉体的底端开有出料口，所述出料口位于所述出料管的上方，所述出料口为圆形结构，所述出料口的内部安装有挡料板。
[0009]优选的，所述出料口的侧面开有凹槽，所述凹槽的长宽均不小于所述挡料板的长宽，所述挡料板的一侧固定有电动推杆，所述电动推杆穿过所述凹槽，所述电动推杆安装在所述炉体的外侧。
[0010]优选的，所述出料管为圆筒型结构，所述喷水圈的长度不大于所述出料管的长度，所述喷水圈的内部设置有水腔，所述喷水圈的内表面开有喷水孔，所述喷水孔倾斜向下。
[0011]优选的，所述喷水圈的外侧连接有进水管，所述进水管的另一端连接有水箱，所述
水箱安装在所述支腿的侧面。
[0012]优选的，所述热风管为环形结构，所述热风管的内部设置有风腔，所述热风管的内侧面开有出风孔，所述出风孔倾斜向下，所述热风管的外侧连接有鼓风管，所述鼓风管穿过所述炉体，所述鼓风管的另一端安装有鼓风机，所述鼓风机安装在所述支腿的侧面。
[0013]优选的，所述鼓风管的中间安装有热风箱，所述热风箱固定在所述炉体的外侧，所述热风箱的内部安装有电加热丝。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过在炉体底端的出料口处设置挡料板，挡料板与电动推杆连接，并可以沿着凹槽滑动，控制出料快慢与出料开关，同时，镶嵌在出料管的内表面的喷水圈，通过进水管向喷水圈内部注水，使得水从喷水孔喷出，喷洒在下落的原料表面，对原料进行水淬处理。
[0016]2.本技术在炉体内部底端设置热风管，通过鼓风管与鼓风机连通，并在鼓风管中间设置热风箱，电加热丝通电发热发烫，对经过热风箱的空气进行加热，使得鼓风管导入风腔热空气，并从出风孔喷出，对炉体内部底端的原料进行吹热风加热，避免原料冷热不均。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A
‑
A方向剖视图；
[0019]图3为本技术图1的B处放大图；
[0020]图4为本技术图1的喷水圈部分剖视图。
[0021]图中：1、炉体；2、热风管；3、风腔；4、电动推杆；5、凹槽；6、进水管；7、水箱；8、出料管；9、水腔；10、出料口；11、喷水圈；12、支腿；13、鼓风机；14、鼓风管；15、热风箱；16、挡料板；17、电加热丝；18、出风孔；19、喷水孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1、图3和图4，图示中的一种钙镁磷肥高炉，包括炉体1，炉体1的内部底端安装有热风管2，炉体1的底端固定有出料管8，出料管8的内表面镶嵌有喷水圈11，炉体1的底端固定有支腿12。
[0025]炉体1的底端开有出料口10，出料口10位于出料管8的上方，出料口10为圆形结构；出料口10的内部安装有挡料板16，出料口10的侧面开有凹槽5，凹槽5的长宽均不小于挡料板16的长宽。
[0026]挡料板16的一侧固定有电动推杆4，电动推杆4穿过凹槽5，电动推杆4安装在炉体1的外侧，用于推拉挡料板16进出凹槽5，可以控制出料口10出料的快慢和开关。
[0027]出料管8为圆筒型结构，喷水圈11的长度不大于出料管8的长度；喷水圈11的内部设置有水腔9，喷水圈11的内表面开有喷水孔19，喷水孔19倾斜向下，避免原料进入喷水圈11内部。
[0028]喷水圈11的外侧连接有进水管6，进水管6的另一端连接有水箱7，水箱7安装在支腿12的侧面，用于向喷水圈11内部注水。
[0029]本钙镁磷肥高炉，使用时：在炉体1底端的出料口10处设置挡料板16，挡料板16与电动推杆4连接，并可以沿着凹槽5滑动，控制出料快慢与出料开关。
[0030]同时，镶嵌在出料管8的内表面的喷水圈11，通过进水管6向喷水圈11内部注水，使得水从喷水孔19喷出，喷洒在下落的原料表面，对原料进行水淬处理。
[0031]实施例2
[0032]请参阅图1、图2和图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的一种钙镁磷肥高炉，包括炉体1，炉体1的内部底端安装有热风管2，炉体1的底端固定有出料管8，出料管8的内表面镶嵌有喷水圈11，炉体1的底端固定有支腿12。
[0033]热风管2为环形结构，热风管2的内部设置有风腔3，热风管2的内侧面开有出风孔18，出风孔18倾斜向下，并与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钙镁磷肥高炉，其特征在于，包括：炉体(1)，所述炉体(1)的内部底端安装有热风管(2)，所述炉体(1)的底端固定有出料管(8)，所述出料管(8)的内表面镶嵌有喷水圈(11)，所述炉体(1)的底端固定有支腿(12)。2.根据权利要求1所述的一种钙镁磷肥高炉，其特征在于：所述炉体(1)的底端开有出料口(10)，所述出料口(10)位于所述出料管(8)的上方，所述出料口(10)为圆形结构，所述出料口(10)的内部安装有挡料板(16)。3.根据权利要求2所述的一种钙镁磷肥高炉，其特征在于：所述出料口(10)的侧面开有凹槽(5)，所述凹槽(5)的长宽均不小于所述挡料板(16)的长宽，所述挡料板(16)的一侧固定有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)穿过所述凹槽(5)，所述电动推杆(4)安装在所述炉体(1)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种钙镁磷肥高炉，其特征在于：所述出料管(8)为圆筒型结构，所述喷水圈(11)的长度不大于所述出料管(8)的长度，所述喷水圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗健，晋立忠，普宏宾，
申请(专利权)人：玉溪银河磷化有限公司，
类型：新型
国别省市：