一种工业管道的隔音降噪消声结构制造技术

本实用新型专利技术涉及消声结构的技术领域，具体为一种工业管道的隔音降噪消声结构，包括管体、快拆机构和对接机构，管体内部设置有消音管，消音管内壁开设消音槽，管体外部粘装有隔音棉夹管，隔音棉夹管外侧壁安装用于单独将消音组件拆卸的快拆机构，管体上端的快拆机构外部安装有第一外夹管，管体下端的快拆机构外部安装有第二外夹管，第一外夹管和第二外夹管两侧皆安装有用于对夹管组件高效安装或者拆卸的对接机构。本实用新型专利技术通过快拆机构和对接机构对消音组件单独拆卸，更换高效便捷，保证了后期在工业使用过程中可靠地发挥隔音降噪效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种工业管道的隔音降噪消声结构


[0001]本技术涉及消声结构的
，具体为一种工业管道的隔音降噪消声结构。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。目前市场管道排放的噪声具有强度大、噪声影响范围大的特点，因此需要对管道进行降噪消音处理。
[0003]专利CN213809459U的公布了一种新型工业管道的隔音降噪消声结构，该消声结构通过管道本体、内部消音组件、外部消音组件、降噪组件、橡胶减震垫圈与隔音降噪棉之间的相互配合，实现了一种新型工业管道的隔音降噪消声结构，不仅能够从管道的内部对流体进行减震消音，而且可以通过外侧对管道进行降噪消音，从而极大限度的保证了降噪消音的效果。
[0004]但是，上述消声结构的不足之处在于：上述工业管道的消声结构内部夹持在管道外部的是隔音棉材质的夹管，而外部的夹管不为完全封闭的状态，工业管道安装在室外会受潮风干，长期受空气侵蚀导致隔音棉变形变质，降低了消音的效果。另外，上述隔音棉夹板无法单独更换，需要整体将消声结构进行拆卸更换，增加了成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工业管道的隔音降噪消声结构，用于解决上述工业管道的消声结构存在的至少一个缺陷。
[0006]本技术提供一种工业管道的隔音降噪消声结构，包括管体、快拆机构和对接机构，所述管体内部设置有消音管，所述消音管内壁开设有消音槽，所述管体外部粘装有隔音棉夹管，所述隔音棉夹管外侧壁安装有用于单独将消音组件拆卸的快拆机构，所述管体上端的快拆机构外部安装有第一外夹管，所述管体下端的快拆机构外部安装有第二外夹管，所述第一外夹管和第二外夹管两侧皆安装有用于对夹管组件高效安装或者拆卸的对接机构。
[0007]优选的：所述快拆机构包括插槽，所述插槽开设在隔音棉夹管外侧壁，所述插槽内部插装有插柱，所述插槽两侧内部开设有滑槽，所述滑槽内部嵌装有嵌板，所述滑槽上下两侧外部开设有侧槽，所述侧槽内部固定安装有滑杆，所述滑杆外壁嵌装有卡板，所述卡板内端壁固定连接有第一弹簧，所述插槽侧壁开设有卡槽。
[0008]优选的：所述对接机构包括嵌槽，所述嵌槽开设在第一外夹管和第二外夹管两侧内部，所述嵌槽内部插装有嵌杆，所述嵌杆下端嵌槽两侧开设有固定槽，所述嵌杆下端内部开设有通槽，所述固定槽和通槽内部插装有固定板，所述通槽外侧的固定槽上下两侧开设
有限位槽，所述固定板上下两侧固定安装有限位板且卡嵌在限位槽内，所述限位板外端壁固定连接有第二弹簧。
[0009]优选的：所述卡板固定连接第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接在侧槽内端侧壁。
[0010]优选的：所述卡槽的截面尺寸与卡板的截面尺寸相互吻合。
[0011]优选的：所述固定槽和通槽的截面尺寸皆与固定板的截面尺寸相互吻合。
[0012]优选的：所述限位板固定连接第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接在限位槽外端内壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术的工业管道的隔音降噪消声结构，通过快拆机构和对接机构对消音组件可单独拆卸进行更换，保证了后期在工业使用过程中的高效隔音降噪效果。
[0015]2、由于第一外夹管与第二外夹管之间不为完全封闭状态，在工业管道安装在室外长期使用后，内部的隔音棉夹管长时间受到风吹受潮，容易使内部的隔音棉变形，需要进行更换，向外拉动固定板使其在通槽内脱离，带动限位板在限位槽向外移动对第二弹簧挤压使其产生势能，完全脱离通槽后，向上拉动嵌杆使其从嵌槽内脱离，即可将第一外夹管与第二外夹管单独拆卸，再同时向中心按压两侧卡板使其在滑杆内向内移动，通过嵌板带动下端的卡板从卡槽内脱离，对第一弹簧挤压使其产生形变，向外拉动插柱即可使其从插槽内脱离，将隔音棉夹管完全暴露出来，将其从管体的外部铲除，将新的隔音棉夹管通过黏胶粘附在管体外壁，将插柱插入插槽内，松开压力，第一弹簧释放势能向外推动卡板使其插入即可完成隔音棉夹管的快速更换，使后期使用的隔音降噪效果得到有效保障。
附图说明
[0016]图1为本技术的工业管道的隔音降噪消声结构的正视剖面图；
[0017]图2为本技术图1中A部分的局部放大图；
[0018]图3为本技术图1中B部分的局部放大图。
[0019]图中：
[0020]1、管体；2、消音管；3、消音槽；4、隔音棉夹管；501、插槽；502、插柱；503、滑槽；504、嵌板；505、侧槽；506、滑杆；507、卡板；508、第一弹簧；509、卡槽；6、降噪器；7、第一外夹管；8、第二外夹管；901、嵌槽；902、嵌杆；903、固定槽；904、通槽；905、固定板；906、限位槽；907、限位板；908、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1－图3，图中所示结构为本技术中一优选实施方式，一种工业管道的隔音降噪消声结构，包括管体1、快拆机构和对接机构，所述管体1内部设置有消音管2，所
述消音管2内壁开设有消音槽3，所述管体1外部粘装有隔音棉夹管4，所述隔音棉夹管4外侧壁安装有用于单独将消音组件拆卸的快拆机构，所述管体1上端的快拆机构外部安装有第一外夹管7，所述管体1下端的快拆机构外部安装有第二外夹管8，所述第一外夹管7和第二外夹管8两侧皆安装有用于对夹管组件高效安装或者拆卸的对接机构。
[0024]需要说明的是：本方案中通过快拆机构和对接机构对消音组件可单独拆卸进行更换，保证了后期在工业使用过程中的高效隔音降噪效果。
[0025]其中，所述快拆机构包括插槽501，所述插槽501开设在隔音棉夹管4外侧壁，所述插槽501内部插装有插柱502，所述插槽501两侧内部开设有滑槽503，所述滑槽503内部嵌装有嵌板504，所述滑槽503上下两侧外部开设有侧槽505，所述侧槽505内部固定安装有滑杆506，所述滑杆506外壁嵌装有卡板507，所述卡板507内端壁固定连接有第一弹簧508，所述插槽501侧壁开设有卡槽509。
[0026]需要说明的是：本方案中通过同时向中心按压两侧卡板507使其在滑杆506内向内移动，通过嵌板504带动下端的卡板507从卡槽509内脱离，对第一弹簧508挤压使其产生形变，向外拉动插柱5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业管道的隔音降噪消声结构，其特征在于：包括管体(1)、快拆机构和对接机构，所述管体(1)内部设置有消音管(2)，所述消音管(2)内壁开设有消音槽(3)，所述管体(1)外部粘装有隔音棉夹管(4)，所述隔音棉夹管(4)外侧壁安装有用于单独将消音组件拆卸的快拆机构，所述管体(1)上端的快拆机构外部安装有第一外夹管(7)，所述管体(1)下端的快拆机构外部安装有第二外夹管(8)，所述第一外夹管(7)和第二外夹管(8)两侧皆安装有用于对夹管组件高效安装或者拆卸的对接机构。2.根据权利要求1所述的一种工业管道的隔音降噪消声结构，其特征在于：所述快拆机构包括插槽(501)，所述插槽(501)开设在隔音棉夹管(4)外侧壁，所述插槽(501)内部插装有插柱(502)，所述插槽(501)两侧内部开设有滑槽(503)，所述滑槽(503)内部嵌装有嵌板(504)，所述滑槽(503)上下两侧外部开设有侧槽(505)，所述侧槽(505)内部固定安装有滑杆(506)，所述滑杆(506)外壁嵌装有卡板(507)，所述卡板(507)内端壁固定连接有第一弹簧(508)，所述插槽(501)侧壁开设有卡槽(509)。3.根据权利要求1所述的一种工业管道的隔音降噪消声结构，其特征在于：所述对接机构包括嵌槽(901)，所述嵌槽(901)开设在第一外夹管...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学婷，毛凯颂，张晨东，李昊，王烨楠，
申请(专利权)人：宁波永森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：