一种带有接料结构的剪断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有接料结构的剪断机，包括箱体，所述箱体的上端设有进料板，所述进料板上设有多个并排设置的进料槽，所述进料板的另一端连接有切位板，所述切位板焊接于箱体上端，所述切位板上内部设有多个切位口，所述切位口与对应的进料槽连通，所述切位板上端设有支架，所述支架下端两侧与箱体上端固定连接，所述支架上端中部设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有切刀；所述箱体的面板上设有切割槽，所述切割槽位于切位板的下端；本实用新型专利技术采用接料板、挡料板、弧形下压块、弧形槽和复位弹簧，实现多个棒料的同时剪切的同时保证安全生产，并且采用接料板，避免棒料弹起随处散落，便于收集棒料，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有接料结构的剪断机


[0001]本技术涉及剪断机
，具体为一种带有接料结构的剪断机。

技术介绍

[0002]剪断机是对有色金属的剪切如：铜、铝合金等，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备。
[0003]现有的棒料剪切机切割效率低，大多采用单个棒料切割，影响生产效率，并且切割后的棒料缺少安全接料功能，剪切过程中容易弹起随处散落，并且容易造成工伤，存在安全隐患也不方便收料，因此本技术提出一种带有接料结构的剪断机，解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有接料结构的剪断机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有接料结构的剪断机，包括箱体，所述箱体的上端设有进料板，所述进料板上设有多个并排设置的进料槽，所述进料板的另一端连接有切位板，所述切位板焊接于箱体上端，所述切位板上内部设有多个切位口，所述切位口与对应的进料槽连通，所述切位板上端设有支架，所述支架下端两侧与箱体上端固定连接，所述支架上端中部设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有切刀；
[0006]所述箱体的面板上设有切割槽，所述切割槽位于切位板的下端，所述切割槽一侧的下端连接有箱体内壁上设置的弧形槽，所述弧形槽上端插设有弧形下压块，所述弧形下压块下端连接有复位弹簧；
[0007]所述切位板的前端设有接料板，所述接料板的一端通过转轴与箱体连接，所述接料板的另一端与弧形下压块连接，所述接料板的上端连接有多个L型结构的挡料板。<br/>[0008]优选的，所述进料槽和切位口直径相同，所述进料槽为半圆形结构设置，所述切位口为圆型结构设置。
[0009]优选的，所述切刀为直角结构设置，所述切刀刀刃边缘与切位板接触设置。
[0010]优选的，所述箱体的一端连接有收料箱，所述收料箱位于接料板的正下端，所述收料箱内部为倾斜设置。
[0011]优选的，所述复位弹簧的下端与弧形槽底部连接，所述复位弹簧为弧形弹簧。
[0012]优选的，所述弧形下压块和弧形槽均以转轴为圆心设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用接料板、挡料板、弧形下压块、弧形槽和复位弹簧，实现多个棒料的同时剪切的同时保证安全生产，并且采用接料板，避免棒料弹起随处散落，便于收集棒料，便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A
‑
A方向的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图1的俯视剖视结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；101、切割槽；2、进料板；21、进料槽；3、切位板；4、切位口；5、支架；6、液压缸；7、切刀；8、接料板；81、转轴；82、挡料板；9、弧形下压块；10、弧形槽；11、复位弹簧；12、收料箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种带有接料结构的剪断机，包括箱体1，所述箱体1的上端设有进料板2，所述进料板2上设有多个并排设置的进料槽21，所述进料板2的另一端连接有切位板3，所述切位板3焊接于箱体1上端，所述切位板3上内部设有多个切位口4，所述切位口4与对应的进料槽21连通，所述切位板3上端设有支架5，所述支架5下端两侧与箱体1上端固定连接，所述支架5上端中部设有液压缸6，所述液压缸6的输出端连接有切刀7；
[0021]所述箱体1的面板上设有切割槽101，所述切割槽101位于切位板3的下端，所述切割槽101一侧的下端连接有箱体1内壁上设置的弧形槽10，所述弧形槽10上端插设有弧形下压块9，所述弧形下压块9下端连接有复位弹簧11；
[0022]所述切位板3的前端设有接料板8，所述接料板8的一端通过转轴81与箱体1连接，所述接料板8的另一端与弧形下压块9连接，所述接料板8的上端连接有多个L型结构的挡料板82。
[0023]进一步的，所述进料槽21和切位口4直径相同，所述进料槽21为半圆形结构设置，所述切位口4为圆型结构设置。棒料通过多个进料槽21同时上料，进入切位口4，根据切割长度，切刀7沿着切位口4切割。
[0024]进一步的，所述切刀7为直角结构设置，所述切刀7刀刃边缘与切位板3接触设置。通过液压缸6带动切刀7移动切割棒料。
[0025]进一步的，所所述箱体1的一端连接有收料箱12，所述收料箱12位于接料板8的正下端，所述收料箱12内部为倾斜设置。通过收料箱12收集从接料板8上滑落的钢管，进行借料收集，避免钢管切割散落现象。
[0026]进一步的，所述复位弹簧11的下端与弧形槽10底部连接，所述复位弹簧11为弧形弹簧。通过弧形结构的复位弹簧11，当切刀7接触弧形下压块9并下压，带动收料箱12倾斜，从而实现对棒料的接料下料，便于统一收集钢管。
[0027]进一步的，所述弧形下压块9和弧形槽10均以转轴81为圆心设置。弧形下压块9压着弧形槽10移动，并且弧形移动的位置以转轴81为圆心，保证弧形下压块9同步运动。
[0028]具体的，本技术使用时，首先将多个棒料通过进料板2上的进料槽21插入，同时进入切位板3上的切位口4，根据切割长度推动棒料位于接料板8上，然后开启液压缸6，液压缸6带动切刀7沿着切位口4切割棒料，切刀7完全切下棒料，挡料板82有效的防止弹起随处散落，保证安全加工，切刀7进入切割槽101，下压弧形下压块9，带动弧形下压块9沿着弧形槽10下移，从而实现接料板8倾斜，棒料通过倾斜的接料板8落入收料箱12收集，然后关闭液压缸6，复位弹簧11带动弧形下压块9，进行下一步切割。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有接料结构的剪断机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上端设有进料板（2），所述进料板（2）上设有多个并排设置的进料槽（21），所述进料板（2）的另一端连接有切位板（3），所述切位板（3）焊接于箱体（1）上端，所述切位板（3）上内部设有多个切位口（4），所述切位口（4）与对应的进料槽（21）连通，所述切位板（3）上端设有支架（5），所述支架（5）下端两侧与箱体（1）上端固定连接，所述支架（5）上端中部设有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端连接有切刀（7）；所述箱体（1）的面板上设有切割槽（101），所述切割槽（101）位于切位板（3）的下端，所述切割槽（101）一侧的下端连接有箱体（1）内壁上设置的弧形槽（10），所述弧形槽（10）上端插设有弧形下压块（9），所述弧形下压块（9）下端连接有复位弹簧（11）；所述切位板（3）的前端设有接料板（8），所述接料板（8）的一端通过转轴（81）与箱体（1）连接，所述接料板（8）的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤小余，
申请(专利权)人：陕西九紫精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：