一种兰炭烘干窑均料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种兰炭烘干窑均料器，包括筒体，筒体的底端均匀开设有多个通槽，且筒体的顶端与外界相通，筒体内设置有转轴，转轴的外壁上固定连接有多个支撑杆，筒体内壁贴合滑动连接有绞龙，多个支撑杆的一端分别与相对应的绞龙侧壁固定连接，绞龙能够进行旋转，从而使得物料能够进行输送，落料槽和旋转板的设置，使得物料只能顺着落料槽排出，而落料槽也是随之旋转的，这样物料通过落料槽均匀的落入通槽内，从而达到辅助均匀落料的目的。从而达到辅助均匀落料的目的。从而达到辅助均匀落料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种兰炭烘干窑均料器

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[0001]本技术涉及兰炭生产领域，具体涉及一种兰炭烘干窑均料器。

技术介绍
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[0002]兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭可代替焦炭(冶金焦)而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。
[0003]在现有的兰炭生产过程中，经常用到均料器来进行辅助加料工作，使得进入机器内的物料保持均匀，但现有的装置存在一些不足，首先均料器多种多样，大多都是采用板状材料将落料区域进行分割，从而实现均匀落料的目的，但在使用过程中发现，现有的均料器在进行工作时，并不能很好的保持物料均匀进入，其原因在于物料并不能均匀的落在均料器上方并通过，这就导致了均料器作用未能得到发挥，因此需要一种能够保持物料均匀的落在均料器上的辅助装置。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种兰炭烘干窑均料器。
[0005]本技术由如下技术方案实施：
[0006]一种兰炭烘干窑均料器，包括筒体，所述筒体的底端均匀开设有多个通槽，且筒体的顶端与外界相通，所述筒体内设置有转轴，所述转轴的外壁上固定连接有多个支撑杆，所述筒体内壁贴合滑动连接有绞龙，多个支撑杆的一端分别与相对应的绞龙侧壁固定连接，所述转轴的底端固定连接有旋转板，所述旋转板上开设有落料槽。
[0007]优选的，所述旋转板的直径小于筒体内直径2
‑
3mm。
[0008]优选的，所述筒体的顶端和底端均固定连接有安装环，每个安装环上均螺接有多个螺栓。
[0009]本技术的优点：绞龙能够进行旋转，从而使得物料能够进行输送，落料槽和旋转板的设置，使得物料只能顺着落料槽排出，而落料槽也是随之旋转的，这样物料通过落料槽均匀的落入通槽内，从而达到辅助均匀落料的目的。
附图说明：
[0010]图1是本技术的结构的示意图；
[0011]图2是本技术的结构的剖视图。
[0012]图中：筒体1、通槽2、转轴3、绞龙4、支撑杆5、落料槽6、旋转板7。
具体实施方式：
[0013]如图1至图2所示，一种兰炭烘干窑均料器，包括筒体1，所述筒体1的底端均匀开设
有多个通槽2，且筒体1的顶端与外界相通，所述筒体1内设置有转轴3，所述转轴3的外壁上固定连接有多个支撑杆5，所述筒体1内壁贴合滑动连接有绞龙4，多个支撑杆5的一端分别与相对应的绞龙4侧壁固定连接，所述转轴3的底端固定连接有旋转板7，所述旋转板7上开设有落料槽6。
[0014]所述旋转板7的直径小于筒体1内直径2
‑
3mm。
[0015]所述筒体1的顶端和底端均固定连接有安装环，每个安装环上均螺接有多个螺栓。
[0016]使用时，筒体1的顶端与进料口连接，筒体1的底端与均料器进行连接，在筒体1的顶端和底端分别设置有安装环，从而方便进行连接，通槽2负责排出物料，转轴3与外界电机输出端连接，从而能够进行转动，转轴3上连接有支撑杆5，支撑杆5负责连接绞龙4，使得绞龙4能够进行旋转，从而使得物料能够进行输送，落料槽6和旋转板7的设置，使得物料只能顺着落料槽6排出，而落料槽6也是随之旋转的，这样物料通过落料槽6均匀的落入通槽2内，从而达到辅助均匀落料的目的。
[0017]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兰炭烘干窑均料器，其特征在于：包括筒体，所述筒体的底端均匀开设有多个通槽，且筒体的顶端与外界相通，所述筒体内设置有转轴，所述转轴的外壁上固定连接有多个支撑杆，所述筒体内壁贴合滑动连接有绞龙，多个支撑杆的一端分别与相对应的绞龙侧壁固定连接，所述转轴的底端固定连接有旋转板，所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宝雯，张万，李铁鑫，霍执力，
申请(专利权)人：内蒙古振声节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：