一种木框打钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木框打钉装置，包括底板，底板上端面一侧靠近后端处开设第一凹槽，底板上端面靠近前端处开设第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽内滑动设置第一挡板、第二挡板，底板上端面靠近前端开设第三凹槽，第一凹槽和第二凹槽基于第三凹槽对称设置，第三凹槽内部前端固定设置电机，电机输出端固定连接丝杆，丝杆后端转动连接在第三凹槽后壁上，丝杆螺纹配合套设有滑块，滑块上端面固定设置连接柱，连接柱两端分别固定连接第一三角板、第二三角板，底板上端面固定设置有第一打钉机和第二打钉机。本实用的木框打钉的装置中，通过两块三角板和挡板的配合使用，可以对不同规格的木框进行自动固定，省去了人工，大大提高了效率。大大提高了效率。大大提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木框打钉装置


[0001]本技术涉及打钉装置领域，尤其涉及一种木框打钉装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着科技的进步和生活质量的提高，人们更加注重居住环境的舒适性和建筑物功能的多样性，现代木结构家居凭借其独特的优势得到了人们越来越多的关注，对木结构家居的需求也逐年增加，从而加快了我国木结构家居的发展。
[0003]由于木框结构需要打码钉固定工艺，作为组装的一个重要环节，现有的技术大多都只能由人工去完成打钉操作，无法半自动化，生产效率低。
[0004]现有专利(CN101300107B)公开了一种本技术涉及一种打钉机，包括：工具主体，具有打击机构；和接触机头，能够在钉打入方向上往复移动地设在上述工具主体的前端。接触机头的前端具有前面和后面，前面和后面所成的角度在90度以下。在接触机头的内部形成供给由打击机构打入的钉的出射口，出射口向上述前面和后面的边界部开口。
[0005]然而该装置仍存在一些问题：使用时需要人工对接木框，容易出现误差，由于在该空间钉得不到支撑，钉在不能充分保持钉的空间发生弯曲，因而产生压曲，无法打紧木框。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木框打钉装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种木框打钉装置，包括底板，所述底板上端面一侧靠近后端处开设第一凹槽，所述第一凹槽内滑动设置第一挡板，所述底板上端面靠近前端处开设第二凹槽，所述第二凹槽内滑动设置第二挡板，位于所述第一凹槽和第二凹槽之间的底板上端面靠近前端开设第三凹槽，且所述第一凹槽和第二凹槽基于第三凹槽对称设置，所述第三凹槽内部前端固定设置电机，所述电机输出端固定连接丝杆，所述丝杆后端转动连接在第三凹槽后壁上，所述丝杆杆身上螺纹配合套设有滑块，所述滑块上端面固定设置连接柱，所述连接柱两端分别固定连接第一三角板、第二三角板，所述底板上端面远离电机的角落处固定设置有第一打钉机和第二打钉机，且所述第一打钉机靠近第一凹槽，第二打钉机靠近第二凹槽，所述第一打钉机和第二打钉机保持垂直。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一凹槽与第二凹槽呈直角放置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一凹槽和第二凹槽的槽身均开设成工字型，所述第一挡板和第二挡板的挡板均设置成工字型。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述所述第一挡板上端面中心处螺纹套设有第一螺杆，所述第二挡板上端面中心处螺纹套设有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的底端分别与第一凹槽和第二凹槽的底
端接触。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一三角板的斜角边固定设置有第一软棉垫，所述第二三角板的斜角边固定设置有第二软棉垫。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一软棉垫与第二凹槽平行，所述第二软棉垫与第一凹槽平行。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第一软棉垫和第二软棉垫采用高密度海绵制作。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]第一打钉机与第二打钉机出钉口交点位于第三凹槽所在竖直面上。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]本实用中设置了第一三角板、第二三角板、第一挡板和第二挡板，向前推动第一三角板、第二三角板直至第一挡板、第二挡板位置可以对木框进行固定，省去人工固定木框，提高效率。
[0024]本实用中设置了第一凹槽、第二凹槽、第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板分别在第一凹槽和第二凹槽内可以去滑动，第一挡板和第二挡板的上端面中心处螺纹套设的第一螺杆和第二螺杆，且第一螺杆和第二螺杆的底端分别与第一凹槽和第二凹槽的底端接触，用来固定挡板位置，可以对不同厚度的木框实现压紧。
[0025]本实用中设置了第一打钉机和第二打钉机，向前推动的木框到达第一挡板、第二挡板位置夹紧木框，露出需要打钉的部分，将露出来需要打钉的部分由在两侧的第一打钉机和第二打钉机进行打钉，两边同时打钉，省时省力。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种木框打钉装置的轴侧图；
[0027]图2为本技术提出的一种木框打钉装置的俯视图；
[0028]图3为本技术提出的一种木框打钉装置的连接柱和三角板的结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种木框打钉装置的第二凹槽和第二挡板结构剖视图。
[0030]图例说明：
[0031]1、底板；2、第一凹槽；3、第一挡板；4、第一螺杆；5、第一打钉机；6、第二打钉机；7、第二凹槽；8、第二挡板；9、第二螺杆；10、第一三角板；11、第一软棉垫；12、连接柱；13、第二三角板；14、第二软棉垫；15、第三凹槽；16、电机；17、丝杆；18、滑块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种木框打钉装置，底板1 上端面一侧靠近后端处开设第一凹槽2，第一凹槽2内滑动设置第一挡板3，底板1上端面靠近前端处开设第二凹槽7，第二凹槽7内滑动设置第二挡板8，第一挡板3和第二挡板8分别可以在第一凹槽2和第二凹槽7内滑动，第一凹槽2与第二凹槽7呈直角放置，第一凹槽2和第二凹槽7的槽身均开设成工字型，第一挡板3和第二挡板8的挡板均设置成工字型，第一挡板3上端面中心处螺纹套设有第一螺杆4，第二挡板8上端面中心处螺纹套设有第二螺杆9，第一螺杆4和第二螺杆9的底端分别与第一凹槽2和第二凹槽7的底端接触，用来固定挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木框打钉装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面一侧靠近后端处开设第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内滑动设置第一挡板(3)，所述底板(1)上端面靠近前端处开设第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)内滑动设置第二挡板(8)，位于所述第一凹槽(2)和第二凹槽(7)之间的底板(1)上端面靠近前端开设第三凹槽(15)，且所述第一凹槽(2)和第二凹槽(7)基于第三凹槽(15)对称设置，所述第三凹槽(15)内部前端固定设置电机(16)，所述电机(16)输出端固定连接丝杆(17)，所述丝杆(17)后端转动连接在第三凹槽(15)后壁上，所述丝杆(17)杆身上螺纹配合套设有滑块(18)，所述滑块(18)上端面固定设置连接柱(12)，所述连接柱(12)两端分别固定连接第一三角板(10)、第二三角板(13)，所述底板(1)上端面远离电机(16)的角落处固定设置有第一打钉机(5)和第二打钉机(6)，且所述第一打钉机(5)靠近第一凹槽(2)，第二打钉机(6)靠近第二凹槽(7)，所述第一打钉机(5)和第二打钉机(6)保持垂直。2.根据权利要求1所述的一种木框打钉装置，其特征在于：所述第一凹槽(2)与第二凹槽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂超，解晓东，
申请(专利权)人：厦门蒂斯顿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：