一种先进的真空精炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及真空精炼炉技术领域，且公开了一种先进的真空精炼炉，包括电弧炉、底座、真空精炼机构、称量机构和密封机构，所述底座固定安装在电弧炉的下端，所述真空精炼机构位于电弧炉的外部，所述称量机构位于电弧炉的内部，所述密封机构位于电弧炉的前端，所述称量机构包括放置台、铜坩埚模具、熔炼槽、安装板、称重传感器和控制面板，所述放置台固定安装在电弧炉的内端，所述铜坩埚模具安装在放置台的上端。该先进的真空精炼炉，通过设置称量机构，称重传感器可以对放置到熔炼槽内部的各种废金属直接进行称量，称量的数值会从控制面板上显示出来，因此不用再在电弧炉外部事先对废金属进行称量，操作起来更加简便，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种先进的真空精炼炉


[0001]本技术涉及真空精炼炉
，具体为一种先进的真空精炼炉。

技术介绍

[0002]现有技术中，在利用真空精炼炉即真空电弧炉对废金属进行熔炼加工成合金时，需要在电弧炉外部将各种不同种类的金属称量过后，再按照比例将各种金属放置到电弧炉内部，电弧炉内部的铜坩埚难以对放置到其内部的金属进行称量，因此操作起来比较麻烦。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种先进的真空精炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出在利用真空精炼炉即真空电弧炉对废金属进行熔炼加工成合金时，需要在电弧炉外部将各种不同种类的金属称量过后放置到电弧炉内部，操作起来比较麻烦的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种先进的真空精炼炉，包括电弧炉、底座、真空精炼机构、称量机构和密封机构，所述底座固定安装在电弧炉的下端，所述真空精炼机构位于电弧炉的外部，所述称量机构位于电弧炉的内部，所述密封机构位于电弧炉的前端，所述称量机构包括放置台、铜坩埚模具、熔炼槽、安装板、称重传感器和控制面板，所述放置台固定安装在电弧炉的内端，所述铜坩埚模具安装在放置台的上端，所述熔炼槽固定设置在铜坩埚模具的上端，所述安装板固定安装在铜坩埚模具的内部，所述称重传感器固定安装在安装板的下端，所述称重传感器位于熔炼槽的下端，所述熔炼槽呈对称分布，所述称重传感器呈对称分布，通过设置称量机构，不用再在电弧炉外部事先对废金属进行称量。
[0007]优选的，所述密封机构包括连接法兰、密封门、连接片、紧固螺栓、紧固螺母和可视窗，所述连接法兰固定安装在电弧炉的前端，所述密封门铰接在连接法兰的右端，所述连接片固定安装在连接法兰、密封门的左端，通过设置密封机构，密封门可以方便打开电弧炉，取放废金属。
[0008]优选的，所述紧固螺栓贯穿连接片并与连接片螺纹连接，所述紧固螺母螺纹连接在紧固螺栓的外端，所述可视窗固定设置在密封门的前端，通过设置紧固螺栓和紧固螺母，可以方便将密封门与连接法兰固定在一起，也可以方便打开密封门。
[0009]优选的，所述真空精炼机构包括分子泵、连通管道、第一电磁阀、第一气体浓度检测仪、氩气罐、出气管、第二电磁阀、第二气体浓度检测仪、第一直线电机、第一滑块、第二直线电机、第二滑块和石墨棒，所述分子泵固定安装在底座的内部，所述连通管道固定连通在分子泵的左端，所述连通管道的另一端与电弧炉固定连通，所述第一电磁阀固定安装在连通管道的外端，所述第一气体浓度检测仪固定安装在连接法兰的外端，所述第一气体浓度检测仪贯穿连接法兰并延伸至电弧炉的内部，通过设置真空精炼机构，可以确保电弧炉内
部为真空环境。
[0010]优选的，所述氩气罐固定安装在电弧炉的上端，所述出气管固定连通在氩气罐的下端，所述第二电磁阀固定安装在出气管的外端，所述第二气体浓度检测仪固定安装在电弧炉上端的左侧，所述第二气体浓度检测仪延伸至电弧炉的内部，通过设置氩气罐，便于在熔炼时使得金属熔炼的合金水更加均匀。
[0011]优选的，所述第一直线电机固定安装在电弧炉内部的上方，所述第一滑块活动安装在第一直线电机的下端，所述第二直线电机固定安装在第一滑块的下端，所述第二滑块活动安装在第二直线电机的下端，所述石墨棒固定安装在第二滑块的下端，通过设置第一直线电机，方便对不同熔炼槽内部的金属进行熔炼。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该先进的真空精炼炉，通过设置称量机构，称重传感器可以对放置到熔炼槽内部的各种废金属直接进行称量，称量的数值会从控制面板上显示出来，因此不用再在电弧炉外部事先对废金属进行称量，操作起来更加简便，省时省力；
[0014]2、该先进的真空精炼炉，通过设置真空精炼机构，分子泵以及连通管道将电弧炉内部抽吸为真空环境，分子泵相较于传统的真空泵，会使得电弧炉内部的真空环境更加精纯。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术称量机构剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术铜坩埚模具立体结构示意图；
[0019]图5为本技术密封机构立体结构示意图。
[0020]图中：1、电弧炉；2、底座；3、真空精炼机构；301、分子泵；302、连通管道；303、第一电磁阀；304、第一气体浓度检测仪；305、氩气罐；306、出气管；307、第二电磁阀；308、第二气体浓度检测仪；309、第一直线电机；310、第一滑块；311、第二直线电机；312、第二滑块；313、石墨棒；4、称量机构；401、放置台；402、铜坩埚模具；403、熔炼槽；404、安装板；405、称重传感器；406、控制面板；5、密封机构；501、连接法兰；502、密封门；503、连接片；504、紧固螺栓；505、紧固螺母；506、可视窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种先进的真空精炼炉，包括电弧炉1、底座2、真空精炼机构3、称量机构4和密封机构5，底座2固定安装在电弧炉1的下端，真空精炼机构3位于电弧炉1的外部，称量机构4位于电弧炉1的内部，密封机构5位于电弧炉1的前端，称量机构4包括放置台401、铜坩埚模具402、熔炼槽403、安装板404、称重传感器
405和控制面板406，放置台401固定安装在电弧炉1的内端，铜坩埚模具402安装在放置台401的上端，熔炼槽403固定设置在铜坩埚模具402的上端，安装板404固定安装在铜坩埚模具402的内部，称重传感器405固定安装在安装板404的下端，称重传感器405位于熔炼槽403的下端，熔炼槽403呈对称分布，称重传感器405呈对称分布，通过设置称量机构4，称重传感器405可以对放置到熔炼槽403内部的各种废金属直接进行称量，称量的数值会从控制面板406上显示出来，因此不用再在电弧炉1外部事先对废金属进行称量，操作起来更加简便，省时省力；
[0023]密封机构5包括连接法兰501、密封门502、连接片503、紧固螺栓504、紧固螺母505和可视窗506，连接法兰501固定安装在电弧炉1的前端，密封门502铰接在连接法兰501的右端，连接片503固定安装在连接法兰501、密封门502的左端，通过设置密封机构5，密封门502可以方便打开电弧炉1，取放废金属；紧固螺栓504贯穿连接片503并与连接片503螺纹连接，紧固螺母505螺纹连接在紧固螺栓5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种先进的真空精炼炉，包括电弧炉(1)、底座(2)、真空精炼机构(3)、称量机构(4)和密封机构(5)，其特征在于：所述底座(2)固定安装在电弧炉(1)的下端，所述真空精炼机构(3)位于电弧炉(1)的外部，所述称量机构(4)位于电弧炉(1)的内部，所述密封机构(5)位于电弧炉(1)的前端，所述称量机构(4)包括放置台(401)、铜坩埚模具(402)、熔炼槽(403)、安装板(404)、称重传感器(405)和控制面板(406)，所述放置台(401)固定安装在电弧炉(1)的内端，所述铜坩埚模具(402)安装在放置台(401)的上端，所述熔炼槽(403)固定设置在铜坩埚模具(402)的上端，所述安装板(404)固定安装在铜坩埚模具(402)的内部，所述称重传感器(405)固定安装在安装板(404)的下端，所述称重传感器(405)位于熔炼槽(403)的下端，所述熔炼槽(403)呈对称分布，所述称重传感器(405)呈对称分布。2.根据权利要求1所述的一种先进的真空精炼炉，其特征在于：所述密封机构(5)包括连接法兰(501)、密封门(502)、连接片(503)、紧固螺栓(504)、紧固螺母(505)和可视窗(506)，所述连接法兰(501)固定安装在电弧炉(1)的前端，所述密封门(502)铰接在连接法兰(501)的右端，所述连接片(503)固定安装在连接法兰(501)、密封门(502)的左端。3.根据权利要求2所述的一种先进的真空精炼炉，其特征在于：所述紧固螺栓(504)贯穿连接片(503)并与连接片(503)螺纹连接，所述紧固螺母(505)螺纹连接在紧固螺栓(504)的外端，所述可视窗(506)固定设置在密封门(502)的前端。4.根据权利要求3所述的一种先进的真空精炼炉，其特征在于：所述真空精炼机构(3)包括分子泵(301)、连通管道(302)、第一电磁阀(303)、第一气体浓度检测仪(304)、氩气罐(305)、出气管(306)、第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨闯，
申请(专利权)人：西安创铄冶金工程有限公司，
类型：新型
国别省市：