本实用新型专利技术属于食品加工技术领域，具体的说是自动一体化食品包装分拣装置，包括支架；两个所述支架之间通过转轴转动安装有传动轮，两个所述传动轮上套设有第一传送带，所述第一传送带两侧放置有两个固定板，两个所述固定板之间固接有第一连接板，所述第一连接板上安装有分拣触发组件，两个所述固定板的顶侧安装有U型滑轨，所述U型滑轨上安装有自动分拣组件，所述第一传送带的两侧放置有U型支撑架，所述U型支撑架上安装有自动阻隔组件，两个所述支架上固定有限位杆，两个所述限位杆之间固接有缓冲板；通过分拣触发组件的结构设计，实现对大小食品包装盒的自动一体化分拣工序，减少工人的工作量，提高分拣效率。提高分拣效率。提高分拣效率。
【技术实现步骤摘要】
自动一体化食品包装分拣装置
[0001]本技术涉及食品加工
，具体是自动一体化食品包装分拣装置。
技术介绍
[0002]食品加工一般是指直接以农林牧渔业的产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、水产品加工、蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，包括薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型为了在食品包装中更好的对食品分拣，需要在包装完成后通过分拣装置完成对食品的分拣。
[0003]现有的分拣装置，自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成，控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类，实现对食品的分拣。
[0004]食品加工过程中一般是人工操作分拣包装的工序，人工操作费时费力，工作效率低，不利于提高生产效率，增大生产成本；因此，针对上述问题提出自动一体化食品包装分拣装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，针对人工操作分拣包装的工序费时费力的问题，本技术提出自动一体化食品包装分拣装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的自动一体化食品包装分拣装置，包括支架；两个所述支架之间通过转轴转动安装有传动轮，两个所述传动轮上套设有第一传送带，所述第一传送带两侧放置有两个固定板，两个所述固定板之间固接有第一连接板，所述第一连接板上安装有分拣触发组件；
[0007]两个所述固定板的顶侧安装有U型滑轨，所述U型滑轨上安装有自动分拣组件，所述第一传送带的两侧放置有U型支撑架，所述U型支撑架上安装有自动阻隔组件，两个所述支架上固定有限位杆，两个所述限位杆之间固接有缓冲板，所述缓冲板设置在第一传送带与第二传送带之间，所述第一传送带的中部一侧设置有第三传送带，工人启动电源，第一传送带、第二传送带和第三传送带开始工作，食品包装在第一传送带上运输时，小一些的食品包装盒直接从第一传送带通过缓冲板落到第二传送带上，大一些的食品包装盒因为高度会在移动的过程中触发分拣触发组件，再通过信号连接启动自动分拣组件和自动阻隔组件，自动分拣组件会将大的食品包装盒自动推到第三传送带上，自动阻隔组件将阻拦后面的食品包装盒，防止在移动大的食品包装盒时出现食品包装盒出现堆积情况，造成包装盒的损坏，同时也避免在移动大的食品包装盒时，将后面的小的食品包装盒推到第三传送带，实现对大小食品包装盒的自动分拣工序，减少人工操作，提高分拣效率，从而减少食品的生产成本。
[0008]优选的，所述分拣触发组件包括第一连接板，所述第一连接板的中部开设有孔，且孔内穿设有连接杆，所述连接杆的一端固接有限位板，所述连接杆上套设有复位弹簧，所述
复位弹簧的一端焊接在限位板上，所述复位弹簧的另一端焊接在第一连接板上，食品包装盒在第一传送带移动时，小的食品包装盒不会碰到限位板直接进入第二传送带，大的食品包装盒在移动过程中会挤压限位板，从而能够通过触发组件启动自动分拣组件和自动阻隔组件，将大的食品包装盒自动推到第三传送带上，实现对大小食品包装盒的自动一体化分拣工序。
[0009]优选的，所述连接杆上固定有电极板，所述第一连接板的顶侧中部固接有第二连接板，所述第二连接板的底侧固定有电极片，大的食品包装盒在移动过程中挤压限位板会带动连接杆的电极板与第二连接板的电极片接触，然后通过信号连接启动自动分拣组件和自动阻隔组件，从而实现大小食品包装盒的自动一体化分拣工序。
[0010]优选的，所述自动分拣组件包括U型滑轨，所述U型滑轨上卡设有第一滑块，所述第一滑块的顶端固接有L型支撑架，所述L型支撑架的一端固接有推板，所述L型支撑架的顶侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一滑块连接，第一电机被启动后，推板就会将大的食品包装盒从第一传送带推到第三传送带上，实现自动分拣功能，减少人工分拣工作，提高分拣效率。
[0011]优选的，所述自动阻隔组件包括U型支撑架，所述U型支撑架的顶侧开设有凹槽，所述凹槽内套设有第二滑块，所述第二滑块上固接有阻隔板，所述第二滑块的顶侧固接有齿条，所述U型支撑架的顶侧上套设有旋转轴，所述旋转轴的中部套设有齿轮，所述旋转轴顶端通过联轴器与第二电机的输出轴连接，在第二电机被启动后，阻隔板移动到第一传送带的顶侧，阻隔后面的食品包装盒向前移动，防止在移动大的食品包装盒时出现食品包装盒出现堆积情况，造成包装盒的损坏。
[0012]优选的，所述电极板的顶侧与电极片的底侧相切，所述电极板、第一电机、第二电机与电极片组成串联电路，且串联电路以市电为电源，电极板与电极片接触时，通过信号连接启动第一电机和第二电机，从而实现对食品包装盒的自动分拣工序，减少工人的工作量，提高分拣效率。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术提供自动一体化食品包装分拣装置,通过分拣触发组件的结构设计，食品包装盒在第一传送带移动时，小的食品包装盒不会碰到限位板直接进入第二传送带，大的食品包装盒在移动过程中会挤压限位板，从而能够通过触发组件启动自动分拣组件和自动阻隔组件，将大的食品包装盒自动推到第三传送带上，实现对大小食品包装盒的自动一体化分拣工序，减少工人的工作量，提高分拣效率。
[0015]2.本技术提供自动一体化食品包装分拣装置,通过自动分拣组件和自动阻隔组件的结构设计，自动分拣组件会将大的食品包装盒自动推到第三传送带上，自动阻隔组件将阻拦后面的食品包装盒，防止在移动大的食品包装盒时出现食品包装盒出现堆积情况，造成包装盒的损坏，同时也避免在移动大的食品包装盒时，将后面的小的食品包装盒推到第三传送带，实现对大小食品包装盒的自动分拣工序，减少人工操作，提高分拣效率，从而减少食品的生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的整体侧视立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的侧视立体结构示意图；
[0019]图3为实施例一的分拣触发组件结构示意图；
[0020]图4为实施例一的自动阻隔组件结构示意图；
[0021]图5为实施例二的整体正视立体的结构示意图。
[0022]图中：1、支架；2、传动轮；3、第一传送带；4、固定板；5、第一连接板；6、连接杆；7、限位板；8、复位弹簧；9、电极板；10、第二连接板；11、电极片；12、U型滑轨；13、第一滑块；14、L型支撑架；15、推板；16、第一电机；17、U型支撑架；18、凹槽；19、第二滑块；20、阻隔板；21、齿条；22、旋转轴；23、齿轮；24、第二电机；25、限位杆；26、缓冲板；27、第二传送带；28、第三传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动一体化食品包装分拣装置，其特征在于：包括支架(1)；两个所述支架(1)之间通过转轴转动安装有传动轮(2)，两个所述传动轮(2)上套设有第一传送带(3)，所述第一传送带(3)两侧放置有两个固定板(4)，两个所述固定板(4)之间固接有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)上安装有分拣触发组件；两个所述固定板(4)的顶侧安装有U型滑轨(12)，所述U型滑轨(12)上安装有自动分拣组件，所述第一传送带(3)的两侧放置有U型支撑架(17)，所述U型支撑架(17)上安装有自动阻隔组件，两个所述支架(1)上固定有限位杆(25)，两个所述限位杆(25)之间固接有缓冲板(26)，所述缓冲板(26)设置在第一传送带(3)与第二传送带(27)之间，所述第一传送带(3)的中部一侧设置有第三传送带(28)。2.根据权利要求1所述的自动一体化食品包装分拣装置，其特征在于：所述分拣触发组件包括第一连接板(5)，所述第一连接板(5)的中部开设有孔，且孔内穿设有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端固接有限位板(7)，所述连接杆(6)上套设有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的一端焊接在限位板(7)上，所述复位弹簧(8)的另一端焊接在第一连接板(5)上。3.根据权利要求2所述的自动一体化食品包装分拣装置，其特征在于：所述连接杆(6)上固定有电极板(9)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱桂林，
申请(专利权)人：安徽合链央厨食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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