一种光纤环绕制工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤环绕制工装，其技术方案是：包括中心轴，中心轴外部滑动套设有聚四氟乙烯圈，聚四氟乙烯圈两侧分别设有上盖和下盖，上盖与下盖均滑动套设在中心轴外部，上盖与下盖内部均开设有插片槽，本实用新型专利技术的有益效果是：当绕制的光纤直径发生改变时，将上盖和下盖插片槽中的插片块取下，将需要的插片块插入，这样就可以使槽口高度发生改变，即可继续进行光纤环绕制工作，这样就可以使本工装对于不同直径的光纤具有通用性，可根据光纤选择合适的插片块进行更换，且插片块成本低于专用定制装置，减少了成本支出，节约了操作人员的生产准备时间，增加了光纤环绕制工装的重复利用率，还提高了光纤环的绕制效率。还提高了光纤环的绕制效率。还提高了光纤环的绕制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤环绕制工装


[0001]本技术涉及光纤敏感环圈
，具体涉及一种光纤环绕制工装。

技术介绍

[0002]光纤环是光纤敏感环中敏感角速率的重要组成部分，将一定长度的光纤绕制成光纤线圈的方法称为光纤环绕制法，在光纤环绕制过程中要考虑光纤线圈的对称性，排纤方式，张力控制，温度梯度等因素对光纤线圈性能的影响，根据绕制方法的不同，可分为四级对称绕法，八级对称绕法和十六级对称绕法，在对光纤环进行绕制时需要使用到绕制工装；
[0003]现有的绕制工装在使用时发现，同一种型号不同直径的光纤无法连续使用同一绕制工装，制造光纤环绕制工装的经济成本高，并且光纤环在绕制过程中，由于每种直径光纤要求的工装槽口厚度不同，导致每一种直径光纤绕制都需要更换适合的工装，造成生产时间的增加，适用范围较小，因此需要进行改进
[0004]为此，专利技术一种光纤环绕制工装很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种光纤环绕制工装，通过将上盖、下盖和聚四氟乙烯圈套设在中心轴上，装配好后，将本工装安装至绕环机，依靠中心轴上的螺纹孔固定在绕环机的绕制支撑轴上，安装完成后，根据光纤规格选择合适的插片块，然后将其插在上盖和下盖上的插片槽中，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光纤环绕制工装，包括中心轴，所述中心轴外部滑动套设有聚四氟乙烯圈，所述聚四氟乙烯圈两侧分别设有上盖和下盖，所述上盖与下盖均滑动套设在中心轴外部，所述上盖与下盖内部均开设有插片槽，两个所述插片槽内部均嵌设有插片块。
[0007]优选的，所述上盖一外部开设有三个通孔一且三个通孔一呈圆周状均匀分布。
[0008]优选的，所述中心轴外部开设有三个圆弧槽，三个所述圆弧槽呈圆周状均匀分布且三个圆弧槽分布与三个通孔一相对应。
[0009]优选的，所述下盖外部开设有三个通孔二且三个通孔二呈圆周状均匀分布。
[0010]优选的，所述中心轴外部开设有三个U形槽，三个所述U形槽呈圆周状均匀分布且三个U形槽分别与三个通孔二相对应。
[0011]优选的，所述中心轴外部开设有多个螺纹孔且多个螺纹孔呈圆周状均匀分布。
[0012]优选的，所述U形槽位于圆弧槽与螺纹孔内侧。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过将上盖、下盖和聚四氟乙烯圈套设在中心轴上，装配好后，将本工装安装至绕环机，依靠中心轴上的螺纹孔固定在绕环机的绕制支撑轴上，安装完成后，根据光纤规格选择合适的插片块，然后将其插在上盖和下盖上的插片槽中，然后控制绕环机工作就可以进行绕制光纤环，当绕制的光纤直径发生改变时，将上盖和下盖插片槽中的插片
块取下，将需要的插片块插入，这样就可以使槽口高度发生改变，即可继续进行光纤环绕制工作，这样就可以使本工装对于不同直径的光纤具有通用性，可根据光纤选择合适的插片块进行更换，且插片块成本低于专用定制装置，减少了成本支出，节约了操作人员的生产准备时间，增加了光纤环绕制工装的重复利用率，还提高了光纤环的绕制效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的中心轴结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的上盖立体图；
[0020]图4为本技术提供的下盖立体图；
[0021]图5为本技术提供的插片块立体图；
[0022]图6为本技术提供的安装在绕环机的绕制支撑轴上的立体图；
[0023]图中：1中心轴、2聚四氟乙烯圈、3上盖、4下盖、5插片槽、6插片块、7通孔一、8圆弧槽、9通孔二、10 U形槽、11螺纹孔。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照附图1
‑
6，本技术提供的一种光纤环绕制工装，包括中心轴1，中心轴1外部滑动套设有聚四氟乙烯圈2，聚四氟乙烯圈2两侧分别设有上盖3和下盖4，上盖3与下盖4均滑动套设在中心轴1外部，上盖3与下盖4内部均开设有插片槽5，两个插片槽5内部均嵌设有插片块6；
[0026]本实施方案中，将上盖3、下盖4和聚四氟乙烯圈2套设在中心轴1上，装配好后，将本工装安装至绕环机，依靠中心轴1上的螺纹孔11固定在绕环机的绕制支撑轴上，安装完成后，根据光纤规格选择合适的插片块6，然后将其插在上盖3和下盖4上的插片槽5中，然后控制绕环机工作就可以进行绕制光纤环，当绕制的光纤直径发生改变时，将上盖3和下盖4插片槽5中的插片块6取下，将需要的插片块6插入，这样就可以使槽口高度发生改变，即可继续进行光纤环绕制工作，这样就可以使本工装具有对于不同直径光纤的通用性；
[0027]其中，为了实现安装的目的，本装置采用如下技术方案实现的：上盖3一外部开设有三个通孔一7且三个通孔一7呈圆周状均匀分布，中心轴1外部开设有三个圆弧槽8，三个
圆弧槽8呈圆周状均匀分布且三个圆弧槽8分布与三个通孔一7相对应，下盖4外部开设有三个通孔二9且三个通孔二9呈圆周状均匀分布，中心轴1外部开设有三个U形槽10，三个U形槽10呈圆周状均匀分布且三个U形槽10分别与三个通孔二9相对应，通过圆弧槽8与通孔一7相对应，U形槽10与通孔二9相对应，这样在使用时就可以使用螺栓将上盖3和下盖4安装在中心轴1上；
[0028]其中，为了实现本装置安装在绕环机的绕制支撑轴上的目的，本装置采用如下技术方案实现的：中心轴1外部开设有多个螺纹孔11且多个螺纹孔11呈圆周状均匀分布，U形槽10位于圆弧槽8与螺纹孔11内侧，通过螺纹孔11的设计就可以使用螺栓将本装置安装在绕环机的绕制支撑轴上。
[0029]本技术的使用过程如下：需要进行光纤环的绕制时将聚四氟乙烯圈2从中心轴1带圆弧槽8的一端套在中心轴1上，然后将上盖3套在中心轴1上，套的同时使上盖3大端端面与聚四氟乙烯圈2重合，使上盖3小端上的三个通孔一7与中心轴1的三个圆弧槽8一一对应，然后再将下盖4套在中心轴1上，使下盖4大端端面与聚四氟乙烯圈2另一侧相接触，套的同时使下盖4上的三个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤环绕制工装，包括中心轴（1），其特征在于：所述中心轴（1）外部滑动套设有聚四氟乙烯圈（2），所述聚四氟乙烯圈（2）两侧分别设有上盖（3）和下盖（4），所述上盖（3）与下盖（4）均滑动套设在中心轴（1）外部，所述上盖（3）与下盖（4）内部均开设有插片槽（5），两个所述插片槽（5）内部均嵌设有插片块（6）。2.根据权利要求1所述的一种光纤环绕制工装，其特征在于：所述上盖（3）一外部开设有三个通孔一（7）且三个通孔一（7）呈圆周状均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种光纤环绕制工装，其特征在于：所述中心轴（1）外部开设有三个圆弧槽（8），三个所述圆弧槽（8）呈圆周状均匀分布且三个圆弧槽（8）分布与...

【专利技术属性】
技术研发人员：高爽，
申请(专利权)人：南京开拓光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：