本实用新型专利技术公开了一种适用于高纯硅铁浇筑烟气余热回收装置，属于烟气余热回收技术领域，其技术方案要点包括烟气余热回收器，所述烟气余热回收器的右侧壁连通有过滤箱，所述过滤箱的右侧贯穿开设有进烟口，所述过滤箱内部的上下两端面均开设有两个密封槽，从而将烟气通入至过滤箱内，两个过滤网可将烟气中的灰尘进行过滤，可防止烟气余热回收器内灰尘堆积，当需要对过滤网上的灰尘进行清理时，使得喷头将过滤网进行全面清洗，达到便于将过滤网上的灰尘进行清洗的效果，当需要将过滤网更换时，打开密封板，可将过滤网从密封槽内抽取出，便于将过滤网进行更换使用，从而有效提高烟气余热回收器回收烟气余热的效率。热回收器回收烟气余热的效率。热回收器回收烟气余热的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于高纯硅铁浇筑烟气余热回收装置
[0001]本技术涉及烟气余热回收
，特别涉及一种适用于高纯硅铁浇筑烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]在对高纯硅铁浇筑时，会产生大量的烟气，烟气中不仅含有热量而且含有大量灰尘以及有害气体，直接排放会严重的污染周围空气，危害工作人员身体健康的问题，并且随着烟气的排放，烟气内含有的大量热量直接散发在空气中，从而造成咨源浪费。
[0003]目前对高纯硅铁浇筑时产生的烟气进行预热回收时，使用烟气余热回收器内将烟气中的热量进行回收利用，由于烟气余热回收器的烟气，先经过过滤后，再进行烟气的余热再利用工作，由于烟气余热回收器内的过滤网在进行长时间的活滤工作后，烟气里含有的烟灰和颗粒堆积在过滤网上，会导致其堵塞，从而不仅影响到后续的过滤效果，而且阻挡了大量的烟气进入烟气余热回收器，进而影响烟气余热的回收利用工作，因此有待提高。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出一种适用于高纯硅铁浇筑烟气余热回收装置，具有将烟气余热回收器内的过滤网上的灰尘进行清理、便于将过滤网进行更换，且有效提高烟气余热回收器回收烟气余热的效率的特点。
[0005]本技术是这样实现的，一种适用于高纯硅铁浇筑烟气余热回收装置，包括烟气余热回收器，所述烟气余热回收器的右侧壁连通有过滤箱，所述过滤箱的右侧贯穿开设有进烟口，所述过滤箱内部的上下两端面均开设有两个密封槽，四个所述密封槽两两上下之间均安装有过滤网；
[0006]所述过滤箱的上端面固定安装有安装箱，所述安装箱的上方设置有进水管，所述进水管外侧壁的底部连通有两个连接管，两个所述连接管的另一端均贯穿安装箱的上端面并延伸至安装箱的内部且均连通有软管，两个所述软管的另一端均连通有冲洗管，两个所述冲洗管的另一端均依次贯穿安装箱内部的底端面和过滤箱的顶端面并分别延伸至两个过滤网的左侧。
[0007]为了推动移动板进行移动，作为本技术的一种适用于高纯硅铁浇筑烟气余热回收装置优选的，所述安装箱的上端面安装有电推杆，所述电推杆的输出端贯穿安装箱的上端面且固定安装有移动板，所述移动板固定套接于两个冲洗管之间。
[0008]为了将外部水管内的水抽入进水管内，作为本技术的一种适用于高纯硅铁浇筑烟气余热回收装置优选的，所述进水管的外侧壁安装有位于两个连接管右侧的水泵。
[0009]为了将过滤网进行冲洗，作为本技术的一种适用于高纯硅铁浇筑烟气余热回收装置优选的，两个所述冲洗管远离软管一端的外侧壁均安装有喷头。
[0010]为了将过滤箱内的水进行排出，作为本技术的一种适用于高纯硅铁浇筑烟气余热回收装置优选的，所述过滤箱的底端面连通有三个排水管，三个所述排水管分别位于
两个过滤网之间且外侧壁均安装有阀门。
[0011]为了将过滤网进行更换，作为本技术的一种适用于高纯硅铁浇筑烟气余热回收装置优选的，所述过滤箱的前端面安装有密封板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该种适用于高纯硅铁浇筑烟气余热回收装置，将烟气从进烟口通入至过滤箱内，此时两个过滤网可将烟气中的灰尘进行过滤，接着过滤后的烟气则进入烟气余热回收器可将烟气的余热进行吸收，从而可防止烟气余热回收器内灰尘堆积，当需要对过滤网上的灰尘进行清理时，启动水泵，使得水泵将水流抽入至进水管内，接着水流通过两个连接管和两个软管分别流入两个冲洗管内，使得喷头将过滤网进行冲洗，同时启动电推杆推动移动板向下移动，促使移动板带动两个冲洗管向下移动，从而使得喷头将过滤网进行全面清洗，达到便于将过滤网上的灰尘进行清洗的效果，当需要将过滤网更换时，打开密封板，可将过滤网从密封槽内抽取出，便于将过滤网进行更换使用，从而有效提高烟气余热回收器回收烟气余热的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种适用于高纯硅铁浇筑烟气余热回收装置的结构图；
[0015]图2为本技术的图1的剖面图；
[0016]图3为本技术的图2中过滤箱的剖面图。
[0017]图中，1、烟气余热回收器；2、过滤箱；201、密封板；202、进烟口；3、密封槽；301、过滤网；302、排水管；303、阀门；4、安装箱；401、进水管；402、连接管；403、水泵；5、软管；501、冲洗管；502、喷头；6、电推杆；601、移动板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种适用于高纯硅铁浇筑烟气余热回收装置，包括烟气余热回收器1，烟气余热回收器1的右侧壁连通有过滤箱2，过滤箱2的右侧贯穿开设有进烟口202，过滤箱2内部的上下两端面均开设有两个密封槽3，四个密封槽3两两上下之间均安装有过滤网301；
[0021]过滤箱2的上端面固定安装有安装箱4，安装箱4的上方设置有进水管401，进水管401外侧壁的底部连通有两个连接管402，两个连接管402的另一端均贯穿安装箱4的上端面并延伸至安装箱4的内部且均连通有软管5，两个软管5的另一端均连通有冲洗管501，两个
冲洗管501的另一端均依次贯穿安装箱4内部的底端面和过滤箱2的顶端面并分别延伸至两个过滤网301的左侧。
[0022]本实施例中：将烟气从进烟口202通入至过滤箱2内，此时两个过滤网301可将烟气中的灰尘进行过滤，接着过滤后的烟气则进入烟气余热回收器1可将烟气的余热进行吸收，从而可防止烟气余热回收器1内灰尘堆积，当需要对过滤网301上的灰尘进行清理时，启动水泵403，使得水泵403将水流抽入至进水管401内，接着水流通过两个连接管402和两个软管5分别流入两个冲洗管501内，使得喷头502将过滤网301进行冲洗，同时启动电推杆6推动移动板601向下移动，促使移动板601带动两个冲洗管501向下移动，从而使得喷头502将过滤网301进行全面清洗，达到便于将过滤网301上的灰尘进行清洗的效果，当需要将过滤网301更换时，打开密封板201，可将过滤网301从密封槽3内抽取出，便于将过滤网301进行更换使用，从而有效提高烟气余热回收器1回收烟气余热的效率。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，安装箱4的上端面安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于高纯硅铁浇筑烟气余热回收装置，包括烟气余热回收器（1），其特征在于：所述烟气余热回收器（1）的右侧壁连通有过滤箱（2），所述过滤箱（2）的右侧贯穿开设有进烟口（202），所述过滤箱（2）内部的上下两端面均开设有两个密封槽（3），四个所述密封槽（3）两两上下之间均安装有过滤网（301）；所述过滤箱（2）的上端面固定安装有安装箱（4），所述安装箱（4）的上方设置有进水管（401），所述进水管（401）外侧壁的底部连通有两个连接管（402），两个所述连接管（402）的另一端均贯穿安装箱（4）的上端面并延伸至安装箱（4）的内部且均连通有软管（5），两个所述软管（5）的另一端均连通有冲洗管（501），两个所述冲洗管（501）的另一端均依次贯穿安装箱（4）内部的底端面和过滤箱（2）的顶端面并分别延伸至两个过滤网（301）的左侧。2.根据权利要求1所述的一种适用于高纯硅铁浇筑烟气余热回收装置，其特征在于：所述安装箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔建平，霍廷忠，杨虎清，刘鑫，张云，
申请(专利权)人：张掖市巨龙铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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