一种阻燃膜挤压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃膜挤压机构，包括底座，所述底座上设有支撑架，支撑架上设有挤压机构和成型辊，所述挤压机构包括支架，安装在所述支架上的压辊；所述支架上还设有导向杆和螺杆，所述螺杆穿过所述支架后与设有的螺帽连接；所述导向杆的外部还套装有弹簧；所述弹簧的一端抵触在所述支架上，且所述弹簧的另一端与所述支撑架相抵触。拧紧螺栓带动支架上移，故而使得成型辊与压辊之间的间隙可调节；当阻燃膜厚度发生变化时，弹簧收缩，以使得阻燃膜在成型辊和压辊顺利通过；与此同时弹簧的设置还是成型辊与压辊之间的间隙变动以后迅速复位，因此当阻燃膜经过成型辊和压辊后，压辊在弹簧的作用下可以将成型辊上的纹路转移至经过的阻燃膜上。至经过的阻燃膜上。至经过的阻燃膜上。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃膜挤压机构


[0001]本技术涉及阻燃膜的生产设备
，具体为一种阻燃膜挤压机构。

技术介绍

[0002]阻燃膜具有良好的防火能力，被应用在各个领域，例如，厂房侧面以及顶面均铺设阻燃膜，随着市场的需求，通常需要在阻燃膜上印上纹路，一则提升阻燃膜的强度，二则增强阻燃膜的防滑能力；为此需要一种对阻燃膜进行挤压的机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种阻燃膜挤压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃膜挤压机构，包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上设有挤压机构和成型辊；所述挤压机构包括支架，安装在所述支架上的压辊；所述支架远离所述压辊的一面还设有导向杆和螺杆，且所述螺杆穿过所述支架后与设有的螺帽连接；所述导向杆的外部还套装有弹簧，所述弹簧的一端抵触在所述支架上，且所述弹簧的另一端与所述支撑架相抵触。
[0005]作为本技术的优选技术方案：所述导向杆的数量为两个，两个所述的导向杆对称设置在所述螺杆的两侧，且每个所述的导向杆上均套有弹簧。
[0006]作为本技术的优选技术方案：所述支架的两端还设有固定板，通过螺栓穿过所述固定板将所述压辊转动安装在所述支架上。
[0007]作为本技术的优选技术方案：所述成型辊的内部设有介质流道。
[0008]作为本技术的优选技术方案：所述支撑架上还设有辅助辊，且所述辅助辊内同样具有介质流道。
[0009]作为本技术的优选技术方案：所述成型辊的两端均通过设有的管道与设有的第一容器连接连通，且所述辅助辊的两端同样通过所述管道与设有的第二容器连接连通。
[0010]作为本技术的优选技术方案：所述成型辊与所述辅助辊的两端均通过设有的轴销杆与所述支撑架轴销连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案：所述第一容器与所述第二容器内均具有泵体，且所述支撑架的侧面还设有用于安装控制设备的控制盒。
[0012]采用上述技术方案，本技术的有益效果是：1.拧紧螺帽带动支架上移，故而使得成型辊与压辊之间的间隙可调节；因此使得该设备可以对不同厚度的阻燃膜进行纹路的加工；
[0013]2.当阻燃膜厚度发生变化时，弹簧收缩，以使得阻燃膜在成型辊和压辊顺利通过；与此同时弹簧的设置还使成型辊与压辊之间的间隙变动以后迅速复位，因此当阻燃膜经过成型辊和压辊后，压辊在弹簧的作用下可以将成型辊上的纹路转移至经过的阻燃膜上。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术挤压机构的分解结构示意图；
[0016]图3为本技术成型辊的主体结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑架；3、挤压机构；30、支架；31、压辊；32、固定板；33、螺帽；34、螺杆；35、弹簧；36、导向杆；4、控制盒；5、管道；6、第一容器；7、第二容器；8、辅助辊；9、轴销杆；10、成型辊；11、介质流道。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种阻燃膜挤压机构，包括底座1，所述底座1上设有支撑架2，所述支撑架2上设有挤压机构3和成型辊10；所述挤压机构3包括支架30，安装在所述支架30上的压辊31；所述支架30远离所述压辊31的一面还设有导向杆36和螺杆34，且所述螺杆34穿过所述支架30后与设有的螺帽33连接；所述导向杆36的外部还套装有弹簧35，所述弹簧35的一端抵触在所述支架30上，且所述弹簧35的另一端与所述支撑架2相抵触。
[0020]通过上述方式，首先将弹簧35套在导向杆36上，然后将螺杆34以及导向杆36同时穿过支撑架2，其中，螺杆34穿过支撑架2后与螺帽33连接，此时既可以实现支撑架2与挤压机构3的组装；在然后，将成型辊10安装在挤压机构3的下方。
[0021]综上所述，拧紧螺帽33带动支架30上移，故而使得成型辊10与压辊31之间的间隙可调节；因此使得该设备可以对不同厚度的阻燃膜进行纹路的加工；
[0022]同时，当阻燃膜厚度发生变化时，弹簧35收缩扩大成型辊10与压辊31之间的间隙，以使得阻燃膜在成型辊10和压辊31顺利通过；另外，弹簧35的设置还使成型辊10与压辊31之间的间隙在变动以后迅速复位，因此当阻燃膜经过成型辊10和压辊31后，压辊31在弹簧35的作用下可以将成型辊10上的纹路转移至经过的阻燃膜上。
[0023]由于所述导向杆36的数量为两个，两个所述的导向杆36对称设置在所述螺杆34的两侧，且每个所述的导向杆36上均套有弹簧35，通过上述方式，使得支架30的两端受力均衡，且还能够保证支架30更为平稳的上下滑动。
[0024]为了便于压辊31的安装和替换，所述支架30的两端还设有固定板32，通过螺栓穿过所述固定板32将所述压辊31转动安装在所述支架30上，有基于此，通过拆装固定板32既可以实现压辊31的安装和替换。
[0025]在上述方案的基础之上，由于所述成型辊10的内部设有介质流道11，因此可以将热介质引入到成型辊10内，故而当膜料经过时可以软化膜料，进一步的促使成型辊10上的
纹理转移至膜料上；其中，热介质可以为热油。
[0026]进一步的，由于所述支撑架2上还设有辅助辊8，且所述辅助辊8内同样具有介质流道11，因此也使得介质可以进入到辅助辊8内，其中，进入到辅助辊8内的介质为冷介质，例如水。
[0027]更进一步的，由于所述成型辊10的两端均通过设有的管道5与设有的第一容器6连接连通，且所述辅助辊8的两端同样通过所述管道5与设有的第二容器7连接连通，通过上述方式，使得冷热介质被隔开，同时也可以利用辅助辊8内的冷介质吸收膜料上的热量，促使膜料硬化。
[0028]综上所述，由于两个容器的设置，使得热介质与冷介质分离，同时也使得热介质和冷介质分别在对应的容器内循环流动。因此使得该设备在便于膜料成型的同时还可以降低膜料收卷后热量集中导致膜料沾黏在一起的问题。
[0029]另外，所述第一容器6与所述第二容器7内均具有泵体，且所述支撑架2的侧面还设有用于安装控制设备的控制盒4。由于控制盒4的设置使得控制的元器件可以集成在控制盒4内，以便于用户的使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃膜挤压机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有挤压机构(3)和成型辊(10)；所述挤压机构(3)包括支架(30)，安装在所述支架(30)上的压辊(31)；所述支架(30)远离所述压辊(31)的一面还设有导向杆(36)和螺杆(34)，且所述螺杆(34)穿过所述支架(30)后与设有的螺帽(33)连接；所述导向杆(36)的外部还套装有弹簧(35)，所述弹簧(35)的一端抵触在所述支架(30)上，且所述弹簧(35)的另一端与所述支撑架(2)相抵触。2.根据权利要求1所述的一种阻燃膜挤压机构，其特征在于：所述导向杆(36)的数量为两个，两个所述的导向杆(36)对称设置在所述螺杆(34)的两侧，且每个所述的导向杆(36)上均套有弹簧(35)。3.根据权利要求2所述的一种阻燃膜挤压机构，其特征在于：所述支架(30)的两端还设有固定板(32)，通过螺栓穿过所述固定板(32)将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔昆，钟维帮，黄维诞，
申请(专利权)人：温州文华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：