一种电缆折弯性能测试装置，包括底座、机台和安装架；机台设置在底座上；安装架设置在机台的顶部；安装架上设置有计数器；机台上设置有驱动器，驱动器上安装升降台；升降台的顶部集成设置有安装槽，安装槽中贯穿设置有连接轴；升降台上设置有弧形板，弧形板在安装槽内运动，且连接轴从弧形板中穿过；弧形板的顶部设置有卡瓦；安装架的底部设置有连接器，对电缆的端部进行卡装；安装架的一侧设置有通孔，电缆的另一端从通孔中穿过，电缆中部位于机台的上方；卡瓦与电缆接触，升降台驱动卡瓦上下运动，带动电缆上下运动并挤压弯曲，本实用新型专利技术能够方便的对电缆多次往复式的测试，测试次数可通过计数器进行计数，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆折弯性能测试装置
[0001]本技术涉及电缆测试
，尤其涉及一种电缆折弯性能测试装置。
技术介绍
[0002]特种工程机械用的电缆，如矿用采煤机用电缆、拖令电缆、盾构机用电缆需要经常应用在需要频繁扭曲、弯折甚至有拉力的场合，故电缆的寿命较短。因此，电缆制造企业需要摸清电缆在实际使用环境中的使用寿命，以便使用过程中及时对电缆进行更换，防止发生危险。
[0003]目前，电缆制造企业对电缆进行测试的主要方式是进行拉力测试。但是，拉力测试仅仅能够测试电缆的抗拉程度。由于上述电缆的工作环境特殊，单纯的拉力测试并不能很好的模拟其实际工作环境中可能面对的扭曲、弯折情况。因此，导致目前使用寿命的测试结果不准确。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种电缆折弯性能测试装置。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电缆折弯性能测试装置，本技术能够方便的对电缆多次往复式的测试，测试次数可通过计数器进行计数，使用更加方便。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种电缆折弯性能测试装置，包括底座、机台和安装架；
[0009]机台设置在底座上；安装架设置在机台的顶部，且安装架呈倒置“U”形结构；安装架上设置有计数器；
[0010]机台上设置有驱动器，驱动器上安装升降台；机台内部设置有液压缸驱动升降台沿着竖直方向上下升降；升降台的顶部集成设置有安装槽，安装槽中贯穿设置有连接轴；升降台上设置有弧形板，弧形板在安装槽内运动，且连接轴从弧形板中穿过；弧形板的顶部设置有卡瓦；
[0011]安装架的底部设置有连接器，对电缆的端部进行卡装；安装架的一侧设置有通孔，电缆的另一端从通孔中穿过，电缆中部位于机台的上方；
[0012]卡瓦与电缆接触，升降台驱动卡瓦上下运动，带动电缆上下运动并挤压弯曲。
[0013]优选的，计数器上集成有显示模组，显示计数信息。
[0014]优选的，安装架上朝向通孔的一侧设置有卡板，卡板与电缆接触；卡板上设置有螺纹柱，卡板与螺纹柱保持转动连接；螺纹柱与安装架的内壁保持螺纹配合连接；螺纹柱的顶部吧设置有螺帽。
[0015]优选的，机台内部的液压缸与计数器信号连接，液压缸运行一次则计数器进行一
次计数。
[0016]优选的，连接器包括连接柱和套筒；套筒设置在连接柱的底部；连接柱的两侧均设置有插槽，插槽上设置有配套的卡销，卡销卡入插槽中。
[0017]优选的，套筒朝向设置有通孔一侧的安装架上设置弧形缺口。
[0018]优选的，连接柱的底部设置有安装槽，电缆的接头塞入安装槽中；电缆的接头上预先设置对接部；卡销卡入对接部中形成限位结构。
[0019]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]电缆的一端与连接器进行连接固定，另一端从通孔中穿过，且保持固定；则在安装架的下方、机台的上方留下一段待检测的电缆，且电缆整成呈抛物线形；通过机台内部的液压缸驱动升降台上下运动，则会推动电缆运动，而电缆的两端均为固定，则中部的电缆会受到向上的力，并将电缆挤压呈类似正弦波的形状；如此往复多次则可对电缆进行弯折测试。本技术能够方便的对电缆多次往复式的测试，测试次数可通过计数器进行计数，使用更加方便。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的电缆折弯性能测试装置的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术提出的电缆折弯性能测试装置侧面的通孔的位置结构示意图。
[0023]图3为本技术提出的电缆折弯性能测试装置中通孔处的放大结构示意图。
[0024]图4为本技术提出的电缆折弯性能测试装置中驱动器的结构示意图。
[0025]图5为本技术提出的电缆折弯性能测试装置中连接器的结构示意图。
[0026]图6为本技术提出的电缆折弯性能测试装置中插槽的结构示意图。
[0027]图7为本技术提出的电缆折弯性能测试装置中插槽的局部放大结构示意图。
[0028]附图标记：1、底座；2、机台；3、安装架；4、计数器；41、显示模组；5、连接器；51、卡销；52、套筒；53、连接柱；54、插槽；6、驱动器；61、升降台；62、卡瓦；63、弧形板；64、连接轴；7、通孔；71、螺帽；72、螺纹柱；73、卡板。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种电缆折弯性能测试装置，包括底座1、机台2和安装架3；
[0032]机台2设置在底座1上；安装架3设置在机台2的顶部，且安装架3呈倒置“U”形结构；安装架3上设置有计数器4；
[0033]机台2上设置有驱动器6，驱动器6上安装升降台61；机台2内部设置有液压缸驱动升降台61沿着竖直方向上下升降；升降台61的顶部集成设置有安装槽，安装槽中贯穿设置有连接轴64；升降台61上设置有弧形板63，弧形板63在安装槽内运动，且连接轴64从弧形板
63中穿过；弧形板63的顶部设置有卡瓦62；
[0034]安装架3的底部设置有连接器5，对电缆的端部进行卡装；安装架3的一侧设置有通孔7，电缆的另一端从通孔7中穿过，电缆中部位于机台2的上方；
[0035]卡瓦62与电缆接触，升降台61驱动卡瓦62上下运动，带动电缆上下运动并挤压弯曲。
[0036]在本实施例中，电缆的一端与连接器5进行连接固定，另一端从通孔7中穿过，且保持固定；则在安装架3的下方、机台2的上方留下一段待检测的电缆，且电缆整成呈抛物线形；通过机台2内部的液压缸驱动升降台61上下运动，则会推动电缆运动，而电缆的两端均为固定，则中部的电缆会受到向上的力，并将电缆挤压呈类似正弦波的形状；如此往复多次则可对电缆进行弯折测试。
[0037]在一个可选的实施例中，机台2内部的液压缸与计数器4信号连接，液压缸运行一次则计数器4进行一次计数，计数器4上集成有显示模组41，显示计数信息。
[0038]液压缸的每一次动作均为在计数器4上进行一次计数，指定弯折多次后，检查电缆表面的损伤，判断电缆是否合格。
[0039]实施例2
[0040]如图3所示，在本实施例中与实施例1不同的是，安装架3上朝向通孔7的一侧设置有卡板73，卡板73与电缆接触；卡板73上设置有螺纹柱72，卡板73与螺纹柱72保持转动连接；螺纹柱72与安装架3的内壁保持螺纹配合连接；螺纹柱72的顶部吧设置有螺帽71。
[0041]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆折弯性能测试装置，其特征在于，包括底座(1)、机台(2)和安装架(3)；机台(2)设置在底座(1)上；安装架(3)设置在机台(2)的顶部，且安装架(3)呈倒置“U”形结构；安装架(3)上设置有计数器(4)；机台(2)上设置有驱动器(6)，驱动器(6)上安装升降台(61)；机台(2)内部设置有液压缸驱动升降台(61)沿着竖直方向上下升降；升降台(61)的顶部集成设置有安装槽，安装槽中贯穿设置有连接轴(64)；升降台(61)上设置有弧形板(63)，弧形板(63)在安装槽内运动，且连接轴(64)从弧形板(63)中穿过；弧形板(63)的顶部设置有卡瓦(62)；安装架(3)的底部设置有连接器(5)，对电缆的端部进行卡装；安装架(3)的一侧设置有通孔(7)，电缆的另一端从通孔(7)中穿过，电缆中部位于机台(2)的上方；卡瓦(62)与电缆接触，升降台(61)驱动卡瓦(62)上下运动，带动电缆上下运动并挤压弯曲。2.根据权利要求1所述的电缆折弯性能测试装置，其特征在于，计数器(4)上集成有显示模组(41)，显示计数信息。3.根据权利要求1所述的电缆折弯性能测试装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：林奕群，张学江，
申请(专利权)人：山东亿群线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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