空气净化机制造技术

空气净化机，包括进气系统和水循环系统，所述进气系统和水循环系统安装在机架上，所述进气系统设有进气口、第一喷淋区间、第二喷淋区间和第三喷淋区间，所述进气口安装在离心风机上，所述离心风机出口与进气风道的一端连接，所述进气风道另一端连接到第一喷淋区间，所述第一喷淋区间与第二喷淋区间、第三喷淋区间组成上下交错开口联通结构；所述水循环系统包括蓄水箱，所述蓄水箱通过管道与第一水泵连接，所述第一水泵通过管道连接到第一喷淋区间和第三喷淋区间内的第一喷头组和第三喷头组。在风道上加上水流喷淋过滤空气，水流喷淋可将空气中的大部分污染物过滤掉，减少过滤材料需吸附的污染物，减少过滤材料的更换频率。减少过滤材料的更换频率。减少过滤材料的更换频率。

【技术实现步骤摘要】
空气净化机


[0001]本专利技术涉及空气净化领域，具体涉及空气净化机。

技术介绍

[0002]在空气净化机领域，一般都是通过过滤网、活性炭等材料将空气中的污染物吸收，但要达到净化空气的目的需要多层滤芯，净化风道就需要一定的长度，故纯风道吸附净化对于生产车间这种污染高、面积大的环境效果有限，且滤芯的更换频率会很高，导致使用成本上升。市面上有部分空气净化机加入水喷淋降尘以增强空气净化效果，且更换水成本比吸附材料低；但要使污染空气达到净化效果需设置数个喷淋区间，喷淋区间之间通过管道连接，且每个喷淋区间需要设置至少一个喷头，导致一个喷淋区间内需安装较多的管路，为了风道畅通需要较大体积，也使空气净化机整体的体积较大，需要占用较大的安装空间，且水更换的时间难以确定，若过早更换水会造成水资源浪费，若过晚更换会造成水的吸附能力饱和，对空气中的污染物起不到吸附作用，反而会加大滤芯的吸附量，造成滤芯更频繁更换。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供空气净化机。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]空气净化机，包括进气系统和水循环系统，所述进气系统和水循环系统安装在机架上，所述进气系统设有进气口、第一喷淋区间、第二喷淋区间和第三喷淋区间，所述进气口安装在离心风机上，所述离心风机出口与进气风道的一端连接，所述进气风道另一端连接到第一喷淋区间，所述第一喷淋区间与第二喷淋区间、第三喷淋区间组成上下交错开口联通结构；所述水循环系统包括蓄水箱，所述蓄水箱通过管道与第一水泵连接，所述第一水泵通过管道连接到第一喷淋区间和第三喷淋区间内的第一喷头组和第三喷头组。
[0006]在本专利技术中，所述蓄水箱位于第一喷淋区间、第二喷淋区间和第三喷淋区间的底部，所述第二喷淋区间和第三喷淋区间之间的隔板延伸到蓄水箱液面以下。
[0007]在本专利技术中，所述蓄水箱设有另一条通往第二水泵一端的管道，蓄水箱内安装有水质检测装置，所述第二水泵的另一端通过管道连接水净化器，所述水净化器通过管道连接到第二喷淋区间的第二喷头组，所述第二喷头组包括有多个喷头，喷头排成一排并向两侧倾斜
°
朝上喷淋。
[0008]在本专利技术中，所述第一喷头组和第三喷头组包括有多个喷头，所述第一喷头组的喷头分成两排分布在第一喷淋区间左右两侧，两排喷头与第一喷淋区间内风向的夹角为
°
，且两排喷头高度相同，朝向中间喷淋；所述第三喷头组与第一喷头组结构相同。
[0009]在本专利技术中，所述水循环系统设有进水口和排污口，所述进水口安装在机架上，所述进水口一端通过管道与水净化器出水端到第二喷头组的管道连接，另一端通过导管与外界连接；所述排污口位于蓄水箱下方。
[0010]在本专利技术中，所述第一喷淋区间安装有用于使喷淋水流形成水帘的第一挡板组，所述第一挡板组位于第一喷头组下方；所述第三喷淋区间安装有用于使喷淋水流形成水帘的第二挡板组，所述第二挡板组位于第三喷头组下方，所述第一挡板组和第二挡板组为层叠结构。
[0011]在本专利技术中，所述第一挡板组包括第一左挡板组、第一右挡板组和第一中部挡板组，所述第一左挡板组和第一右挡板组分别位于第一中部挡板组的左右两侧，所述第一左挡板组和第一右挡板组的挡板末端覆盖第一中部挡板组的挡板末端。
[0012]在本专利技术中，所述第二挡板组结构与第一挡板组相同。
[0013]在本专利技术中，所述进气风道为直角转折结构，所述进气风道与离心风机之间设有用于吸收离心风机震动的软管，所述进气风道在直角转折处设有用于提升风压的变径转向管。
[0014]在本专利技术中，所述第三喷淋区间左侧设有吸附区间，所述第三喷淋区间与吸附区间底部联通，所述吸附区间两侧设有吸水海绵，所述吸附区间内设有均风网，所述均风网朝向吸水海绵的两侧均设有多个微孔。
[0015]本专利技术的有益效果是：通过在风道上加上水流喷淋过滤空气，水流喷淋可将空气中的大部分污染物过滤掉，减少后续风道中均风网内过滤材料需吸附的污染物，减少过滤材料的更换频率，使得使用成本下降；并且将进气系统和水循环系统集成在一个设备中，并简化了喷淋区间的数量和减小了喷淋区间的体积，节省了安装空间；通过在蓄水箱内安装水质检测装置检测蓄水箱内的水质，将超过水净化器所能处理的净化量时，启动排污口将污水通过导管排放到外界，所述进水口补足流失水分，避免了人工手动更换水，且排污口与进水口可同时工作，可做到排污和补水无缝衔接，使设备内的水量保持稳定。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术内部结构示意图；
[0018]图3为本专利技术内部结构正视图；
[0019]图4为喷淋区间和吸附区间结构示意图；
[0020]图5为本专利技术右部结构示意图；
[0021]图6为进气口、离心风机和进气风道结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1至图6所示，本专利技术公开了一种空气净化机，包括进气系统1和水循环系统2，所述进气系统1和水循环系统2安装在机架3上，所述进气系统1设有进气口11、第一喷淋区间14、第二喷淋区间15和第三喷淋区间16，所述进气口11安装在离心风机12上，所述离心风机12出口与进气风道13的一端连接，所述进气风道13另一端连接到第一喷淋区间14，所述第一喷淋区间14与第二喷淋区间15、第三喷淋区间16组成上下交错开口联通结构；所述水循环系统2包括蓄水箱21，所述蓄水箱21通过管道与第一水泵22连接，所述第一水泵22通过
管道连接到第一喷淋区间14和第三喷淋区间16内的第一喷头组251和第三喷头组253。本实施例采用了风道均风网吸附加上水流喷淋降尘来净化空气，大大提高了净化空气的效果，也因加入了水流喷淋降尘，使得均风网内的滤芯减少了需要吸附的污染物，降低了滤芯更换的频率；所述第一喷淋区间14、第二喷淋区间15、第三喷淋区间16和吸附区间17的底部有统一的蓄水箱21，避免了每个喷淋区间的废水独立储存带来的空间浪费和制造成本浪费。
[0024]进一步地，所述进气系统1和水循环系统2固定在机架3上，所述机架3将进气系统1和水循环系统2中的每个结构进行定位，使所述进气系统1和水循环系统2能够平稳运行，避免所述进气系统1和水循环系统2因结构发生位移导致系统失效。所述进气系统1和水循环系统2运作时会产生震动和噪声，对用于固定进气系统1和水循环系统2的机架3的结构有不利影响，需要在所述进气系统1和水循环系统2与机架3的连接处安装减震垫片，在本实施例中，减震垫片减轻了所述进气系统1和水循环系统2传递到机架3的震动，减少了震动对所述机架3的破坏，另外因震动产生的噪音也得到减轻，用户体验得到提高。
[0025]进一步地，所述进气口11为多承口结构，每一承口在与离心风机12的连接处均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空气净化机，其特征在于：包括进气系统（1）和水循环系统（2），所述进气系统（1）和水循环系统（2）安装在机架（3）上，所述进气系统（1）设有进气口（11）、第一喷淋区间（14）、第二喷淋区间（15）和第三喷淋区间（16），所述进气口（11）安装在离心风机（12）上，所述离心风机（12）出口与进气风道（13）的一端连接，所述进气风道（13）另一端连接到第一喷淋区间（14），所述第一喷淋区间（14）与第二喷淋区间（15）、第三喷淋区间（16）组成上下交错开口联通结构；所述水循环系统（2）包括蓄水箱（21），所述蓄水箱（21）通过管道与第一水泵（22）连接，所述第一水泵（22）通过管道连接到第一喷淋区间（14）和第三喷淋区间（16）内的第一喷头组（251）和第三喷头组（253）。2.根据权利要求1所述的空气净化机，其特征在于：所述蓄水箱（21）位于第一喷淋区间（14）、第二喷淋区间（15）和第三喷淋区间（16）的底部，所述第二喷淋区间（15）和第三喷淋区间（16）之间的隔板（35）延伸到蓄水箱（21）液面以下。3.根据权利要求1所述的空气净化机，其特征在于：所述蓄水箱（21）设有另一条通往第二水泵（23）一端的管道，蓄水箱（21）内安装有水质检测装置（28），所述第二水泵（23）的另一端通过管道连接水净化器（24），所述水净化器（24）通过管道连接到第二喷淋区间（15）的第二喷头组（252），所述第二喷头组（252）包括有多个喷头，喷头排成一排并向两侧倾斜45
°
朝上喷淋。4.根据权利要求1所述的空气净化机，其特征在于：所述第一喷头组（251）和第三喷头组（253）包括有多个喷头，所述第一喷头组（251）的喷头分成两排分布在第一喷淋区间（14）左右两侧，两排喷头与第一喷淋区间（14）内风向的夹角为90
°
，且两排喷头高度相同，朝向中间喷淋；所述第三喷头组（253）与第一喷头组（251）结构相同。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汝杰，
申请(专利权)人：佛山市南海新力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：