一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产用脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产用脱硫装置，本实用新型专利技术通过设置粉碎刀辊和筛网，两个粉碎刀辊可在粉碎电机的带动下相对转动，对倒入到脱硫罐内的热塑性聚氨酯弹性体橡胶进行粉碎，制成橡胶粒子，从而使得热塑性聚氨酯弹性体橡胶与再生剂混合效果更好，使得脱硫效果更好，粉碎后的橡胶粒子再通过筛网进行筛选，使得粉碎不合格的橡胶粒子与粉碎合格的橡胶粒子分离，从而进一步保证了橡胶脱硫的质量，通过在脱硫罐内设置两个圆环形的刮壁刀，两个刮壁刀再由人员从外部推动下可从脱硫罐两端向中间移动，对粘附在脱硫罐内壁上的物料进行刮壁，使得加工后罐内粘结的橡胶料更好，减少橡胶料的浪费，并且方便进行清洗。洗。洗。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产用脱硫装置


[0001]本技术涉及废橡胶再生
，具体是一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产用脱硫装置。

技术介绍

[0002]热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于国防、医疗、食品等行业，热塑性聚氨酯弹性体，以其优异的性能和广泛的应用，已成为重要的热塑性弹性体材料之一，目前热塑性聚氨酯弹性体橡胶的生产量和使用量越来越大，产生了大量合成胶制品的废弃料，如何充分利用随之产生的大量废橡胶已引起人们的重视。
[0003]废橡胶再生的关键是“脱硫”，所谓“脱硫”是指用机械能和再生剂在硫化橡胶中，进行有选择地打开和切断硫化胶中硫一硫、硫一碳交联键，而保存基本键结构，使长链结构充分地撕断，分离，最后得到长短不齐，凌乱不均的杂分子结构，成为脱硫的脱硫橡胶，这种脱硫橡胶就是众所周知的“再生橡胶，现有的脱硫工艺一般是先将废橡胶经机械剪切成橡胶粒子，再与一定比例的再生剂混合，在加温条件下，进行渗透脱硫，但是，现有的脱硫装置存在以下不足；
[0004]1、现有的脱硫装置不具备对废橡胶的剪切破碎功能，废橡胶需要预先在其它机械剪切后再转移至脱硫装置内进行脱硫，这无疑会增加橡胶脱硫准备时间，以及人工工作量，且剪切破碎后的橡胶粒子也未经筛选便投放至脱硫装置内，导致一些剪切破碎不合格的橡胶一同进入脱硫装置，大颗粒的橡胶粒子势必会增加脱硫时间导致物料混合不够均匀，脱硫效果变差。/>[0005]2、现有的脱硫装置在使用结束后内壁粘结大量的橡胶物料，导致装置清洗不便，且造成大量橡胶物料浪费。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产用脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产用脱硫装置，包括脱硫罐、搅拌轴、刮壁刀、筛网和粉碎刀辊，所述脱硫罐的底部安装有两个支座，所述脱硫罐的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与安装在脱硫罐上的转动密封轴承连接，所述搅拌轴的另一端与设置在脱硫罐外的皮带传动组件连接，所述皮带传动组件与安装在脱硫罐底部的搅拌电机连接，所述搅拌轴上安装有搅拌杆，所述脱硫罐内设置有两个刮壁刀，所述刮壁刀的上下两端均开设有导向孔，所述导向孔中间穿插设置有导向杆，所述导向杆的两端与脱硫罐内壁固定连接，所述刮壁刀的左右两端安装有推杆，所述推杆的另一端穿过脱硫罐且安装有推杆把手，所
述脱硫罐的上部安装有粉碎机壳，所述粉碎机壳内安装有两个相对设置的粉碎刀辊，所述粉碎刀辊与安装在粉碎机壳外部的粉碎电机连接，所述粉碎刀辊的正下方安装有筛网，所述脱硫罐底部出口安装有卸料堵头。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述皮带传动组件包括大皮带轮、小皮带轮和皮带，所述大皮带轮安装在搅拌轴一端，所述小皮带轮安装在搅拌电机转轴上，所述大皮带轮和小皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述粉碎机壳的一侧正对筛网安装有出料盘，所述粉碎机壳的顶部安装有入料盘。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述刮壁刀整体呈圆环形，所述刮壁刀外壁与脱硫罐内壁滑动摩擦连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述脱硫罐的外壁设置有电磁加热层，所述电磁加热层外部设置有保温层，所述电磁加热层为螺旋缠绕在脱硫罐外壁上的电磁加热线圈，且电磁加热线圈与外部电磁加热控制器电性连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述脱硫罐的上部安装有废气排放管，所述废气排放管与废气净化系统连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置粉碎刀辊和筛网，两个粉碎刀辊可在粉碎电机的带动下相对转动，对倒入到脱硫罐内的热塑性聚氨酯弹性体橡胶进行粉碎，制成橡胶粒子，从而使得热塑性聚氨酯弹性体橡胶与再生剂混合效果更好，使得脱硫效果更好，粉碎后的橡胶粒子再通过筛网进行筛选，使得粉碎不合格的橡胶粒子与粉碎合格的橡胶粒子分离，从而进一步保证了橡胶脱硫的质量。
[0016]2、本技术通过在脱硫罐内设置两个圆环形的刮壁刀，两个刮壁刀再由人员从外部推动下可从脱硫罐两端向中间移动，对粘附在脱硫罐内壁上的物料进行刮壁，使得加工后罐内粘结的橡胶料更好，减少橡胶料的浪费，并且方便进行清洗。
附图说明
[0017]图1为一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产用脱硫装置的内部结构示意图。
[0018]图2为一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产用脱硫装置脱硫罐的侧剖图。
[0019]图3为一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产用脱硫装置的侧视图。
[0020]1、脱硫罐；2、支座；3、搅拌轴；4、转动密封轴承；5、皮带传动组件；501、大皮带轮；502、小皮带轮；503、皮带；6、搅拌电机；7、搅拌杆；8、刮壁刀；9、导向杆；10、推杆；11、推杆把手；12、粉碎机壳；13、入料盘；14、筛网；15、出料盘；16、粉碎电机；17、粉碎刀辊；18、废气排放管；19、导向孔；20、卸料堵头；21、电磁加热层；22、保温层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产用脱硫装置，包括脱硫罐1、搅拌轴3、刮壁刀8、筛网14和粉碎刀辊17，脱硫罐1的底部安装有两个支座2，脱硫罐1的内部设置有搅拌轴3，搅拌轴3的一端与安装在脱硫罐1上的转动密封轴承4连接，搅拌轴3的另一端与设置在脱硫罐1外的皮带传动组件5连接，皮带传动组件5与安装在脱硫罐1底部的搅拌电机6连接，搅拌轴3上安装有搅拌杆7，脱硫罐1内设置有两个刮壁刀8，刮壁刀8的上下两端均开设有导向孔19，导向孔19中间穿插设置有导向杆9，导向杆9可以使得刮壁刀8在刮壁过程中更加稳定，导向杆9的两端与脱硫罐1内壁固定连接，刮壁刀8的左右两端安装有推杆10，推杆10的另一端穿过脱硫罐1且安装有推杆把手11，推杆10采用隔热材质，可以有效减少脱硫罐1内部热量的散失，同时避免推杆10烫伤使人员被烫伤，脱硫罐1的上部安装有粉碎机壳12，粉碎机壳12内安装有两个相对设置的粉碎刀辊17，粉碎刀辊17与安装在粉碎机壳12外部的粉碎电机16连接，粉碎刀辊17的正下方安装有筛网14，筛网14朝向出料盘15方向倾斜向下设置，脱硫罐1底部出口安装有卸料堵头20，搅拌电机6和粉碎电机16上均设置有方便控制其启闭的开关，开关与外部电源电性连接。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产用脱硫装置，包括脱硫罐(1)、搅拌轴(3)、刮壁刀(8)、筛网(14)和粉碎刀辊(17)，其特征在于：所述脱硫罐(1)的底部安装有两个支座(2)，所述脱硫罐(1)的内部设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的一端与安装在脱硫罐(1)上的转动密封轴承(4)连接，所述搅拌轴(3)的另一端与设置在脱硫罐(1)外的皮带传动组件(5)连接，所述皮带传动组件(5)与安装在脱硫罐(1)底部的搅拌电机(6)连接，所述搅拌轴(3)上安装有搅拌杆(7)，所述脱硫罐(1)内设置有两个刮壁刀(8)，所述刮壁刀(8)的上下两端均开设有导向孔(19)，所述导向孔(19)中间穿插设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)的两端与脱硫罐(1)内壁固定连接，所述刮壁刀(8)的左右两端安装有推杆(10)，所述推杆(10)的另一端穿过脱硫罐(1)且安装有推杆把手(11)，所述脱硫罐(1)的上部安装有粉碎机壳(12)，所述粉碎机壳(12)内安装有两个相对设置的粉碎刀辊(17)，所述粉碎刀辊(17)与安装在粉碎机壳(12)外部的粉碎电机(16)连接，所述粉碎刀辊(17)的正下方安装有筛网(14)，所述脱硫罐(1)底部出口安装有卸料堵头(20)。2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶生...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖曙光，冯小琴，肖小明，
申请(专利权)人：深圳市华裕祥塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：