一种抽砂用密闭抽砂箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽砂用密闭抽砂箱，包括抽砂箱箱体、过滤装置、加强件、后盖板和挡砂板，抽砂箱箱体上设置卸砂口、进砂口和风机连接口，进砂口用于与抽砂管连接，风机连接口用于与抽砂风机的进风口连接，通过抽砂风机对抽砂箱箱体进行抽气以使抽砂箱箱体的内腔中形成负压，进而使得抽砂管进行抽砂；过滤装置设置在风机连接口；多个加强件设置在抽砂箱箱体的侧壁外侧上；后盖板设置在卸砂口处用于打开/封闭卸砂口；挡砂板置于抽砂箱箱体的内部，挡砂板用于对从进砂口进入的砂土进行阻挡。本实用新型专利技术的抽砂箱能实现电缆沟砂土的机械化收集、短距离运输和集中式堆放，提高电缆施工和故障抢修效率，保障施工环境、安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
一种抽砂用密闭抽砂箱


[0001]本技术涉及电缆施工设备领域，具体涉及一种电缆沟抽砂用密闭抽砂箱。

技术介绍

[0002]城市地下电缆敷设完成后，会将电缆沟回填细砂和加盖盖板做散热和保护之用，该做法虽然能很好地保护电缆，但是为后期的电缆扩容、故障抢修、电缆到寿命周期更换等施工增加了繁重的清砂工作。因砂土在电缆沟中会沉积固结或地下污水涌入而形成淤泥难以清理，清砂施工时考虑到防止电缆受损，通常只能用人工清理，人工清砂效率低，在抢修项目施工时，更是严重制约整个抢修工作的施工进度，且施工现场环境恶劣、施工工具和设备较差，受场地影响现场不便于大型设备进入，同时砂土就近堆放存在安全隐患。随着城市用电需求增大和城市空间利用率要求的提高，电力电缆扩容，架空线路下地的施工越来越多，所以解决电缆沟清砂困难的需求越来越迫切。
[0003]现有的用于对电缆沟排污的设备只适宜抽取污水，其受限于抽排的对象，无法适用于对砂土等物质的抽排。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种抽砂用密闭抽砂箱，其在抽砂箱箱体上设置进砂口、卸砂口和风机连接口，通过外接的抽砂风机对抽砂箱进行抽空，使箱体形成负压并通过抽砂管开始抽砂，抽满后，运送至集中堆放点，打开后盖板，以自卸的方式排出砂子，再进行下一段的抽砂作业，抽砂箱整体控制由工业PLC实现，且抽砂箱箱体由液压拉杆收紧装置辅助实现密闭，抽砂箱可放置在拖车的翻斗中由液压缸实现自卸，因而整个抽砂箱能实现电缆沟砂土的机械化收集、短距离运输和集中式堆放，提高电缆施工和故障抢修效率，保障施工环境、安全。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种抽砂用密闭抽砂箱，包括
[0007]抽砂箱箱体，所述抽砂箱箱体上设置卸砂口、进砂口和风机连接口，所述进砂口用于与抽砂管连接，所述抽砂管的一端连接所述进砂口，所述抽砂管的另一端伸入到电缆沟中用于对电缆沟中的砂土或污水进行抽取，所述风机连接口用于与抽砂风机的进风口连接，通过所述抽砂风机对所述抽砂箱箱体进行抽气以使所述抽砂箱箱体的内腔中形成负压，进而使得所述抽砂管对待吸区域进行抽砂；
[0008]过滤装置，所述过滤装置设置在所述风机连接口，所述过滤装置用于防止大粒径杂质进入风机，从而防止对风机进行损坏；
[0009]加强件，所述加强件设置多个，多个所述加强件设置在所述抽砂箱箱体的侧壁外侧上，所述加强件可以增强所述抽砂箱箱体的整体强度，防止抽砂工作过程中，抽砂风机对抽砂箱箱体进行抽真空负压导致的抽砂箱箱体变形的问题出现；
[0010]后盖板，所述后盖板设置在所述卸砂口处用于打开/封闭所述卸砂口；
[0011]挡砂板，所述挡砂板置于所述抽砂箱箱体的内部，且所述挡砂板的板面朝向所述进砂口设置，所述挡砂板用于对从所述进砂口进入的砂土进行阻挡。
[0012]这样设置，可以使得抽砂风机的进风口与所述风机连接口相连接，在启动抽砂风机后，通过抽砂风机抽取所述抽砂箱箱体中的空气使抽砂箱箱体形成负压，进而使得抽砂管伸入到电缆沟的一端开始抽砂，并通过进砂口进入到抽砂箱箱体内，由于砂土从进砂口进入时有一定的冲击力，因而在朝向进砂口的方向设置挡砂板可以使得所述从进砂口进入的砂土能够被挡板阻挡后，掉落到挡板下方，防止喷砂形成的冲力对后盖板进行冲击，从而影响后盖板和卸砂口连接的紧密型，进而保证了抽砂箱整体的密闭性，同时砂土在冲击到挡砂板上后向四周喷溅扩散，进一步防止了进砂口的砂土集中冲击到箱体的某一点，避免了砂子集中堆积和冲击力过大造成箱体变形。
[0013]优选的，所述抽砂风机为罗茨风机。罗茨风机为抽风量均匀稳定的风机，其具备高效节能，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便等特点。罗茨风机要求输送的介质中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半，所以通过设置过滤装置能够对大尺寸的微粒进行过滤。
[0014]优选的，所述抽砂箱箱体上的卸砂口设置在抽砂箱箱体的一侧，所述进砂口和风机连接口均设置在所述抽砂箱箱体的另一侧，这样可以防止卸砂口和进砂口互相干扰。同时所述进砂口中心所在的高度低于所述风机连接口中心所在的高度，所述进砂口设置在所述抽砂箱箱体侧壁的上半部，使得所述进砂口与所述抽砂箱箱体之间有足够的距离用于砂土的进入和堆积，也可以使得进入抽砂箱箱体中的砂砾能够在重力作用下快速落入抽砂箱箱体底部，减轻抽砂箱箱体内部的扬尘。
[0015]优选的，所述挡砂板设置在邻近所述卸砂口的位置，且正对所述进砂口设置，所述挡砂板的两端分别与所述抽砂箱箱体的两个相对的侧壁内侧连接。且所述挡砂板的上端与所述抽砂箱箱体顶壁的内侧连接，从而防止砂土从所述挡砂板上端与抽砂箱箱体顶壁之间的缝隙穿过从而冲击所述后盖板。
[0016]优选的，还包括下安装板，所述下安装板设置在所述抽砂箱箱体的外壁底部用于支撑所述抽砂箱箱体，通过下安装板将所述抽砂箱箱体安装于可移动设备上，实现抽砂箱的可移动性。
[0017]优选的，所述下安装板与所述抽砂箱箱体一体成型，或通过焊接的方式连接在所述抽砂箱箱体的侧壁的外侧上。所述下安装板能够为抽砂箱箱体提供足够的支撑力，使的抽砂箱箱体安装的更稳固。
[0018]优选的，所述抽砂箱箱体采用不锈钢，不锈钢抗腐蚀能力强，从而可以保证抽砂箱箱体的使用寿命，所述加强件为槽钢，所述槽钢通过焊接的方式固定在抽砂箱箱体的外壁上，从而完成对抽砂箱箱体的加固。
[0019]更优选的，所述抽砂箱箱体的多个外壁上均设置有至少一个槽钢，从而使得所述抽砂箱箱体得到多方位的强度增加，提升了抽砂箱的整体抗变形能力。
[0020]优选的，所述抽砂箱箱体内设置防尘板，所述防尘板设置在所述进砂口和风机连接口之间，以使所述防尘板将所述进砂口和所述风机连接口分隔开。
[0021]优选的，所述防尘板的板面朝向所述风机连接口设置，所述防尘板的一端连接在所述进砂口所在的侧壁内侧上，且位于所述进砂口和所述风机连接口之间，所述防尘板的
另一端连接在所述进砂口所在侧壁的相邻侧壁上，所述防尘板与所述抽砂箱箱体两个邻近的侧壁共同围成防尘区域，以使所述风机连接口置于所述防尘区域中。
[0022]这样设置，可以使得防尘板对风机连接口起到保护和防尘作用，由于进砂口邻近所述风机连接口设置，因此砂土从进砂口进入抽砂箱箱体的过程中，会出现砂土颗粒飞溅和扬尘情况，而防尘板刚好将进砂口和风机连接口隔开，在二者之间形成了一个阻隔屏障，进一步降低大径微粒进入从风机连接口进入到抽砂风机中。
[0023]优选的，所述防尘板的顶部与所述抽砂箱箱体的顶壁内侧连接，所述防尘板的高度大于所述进砂口的直径，且防尘板的底部在高度方向位置上位于所述进砂口的下方或与所述进砂口的下方齐平。这样设置，可以减少部分扬尘从防尘板的底部进入到防尘区域内。
[0024]优选的，所述卸砂口的端面上设置密封胶垫，和/或所述后盖板朝向所述卸砂口的一面上设置密封胶垫。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽砂用密闭抽砂箱，其特征在于，包括抽砂箱箱体(1)，所述抽砂箱箱体(1)上设置卸砂口(11)、进砂口(12)和风机连接口(13)，所述进砂口(12)用于与抽砂管连接，所述风机连接口(13)用于与抽砂风机的进风口连接，通过所述抽砂风机对所述抽砂箱箱体(1)进行抽气以使所述抽砂箱箱体(1)的内腔中形成负压，进而使得所述抽砂管对待吸区域进行抽砂；过滤装置，所述过滤装置设置在所述风机连接口(13)；加强件(2)，所述加强件(2)设置多个，多个所述加强件(2)设置在所述抽砂箱箱体(1)的侧壁外侧上；后盖板(3)，所述后盖板(3)设置在所述卸砂口(11)处用于打开/封闭所述卸砂口(11)；挡砂板(14)，所述挡砂板(14)置于所述抽砂箱箱体(1)的内部，且所述挡砂板(14)的板面朝向所述进砂口(12)设置，所述挡砂板(14)用于对从所述进砂口(12)进入的砂土进行阻挡。2.根据权利要求1所述的抽砂用密闭抽砂箱，其特征在于，所述挡砂板(14)设置在邻近所述卸砂口(11)的位置，且正对所述进砂口(12)设置，所述挡砂板(14)的两端分别与所述抽砂箱箱体(1)的两个相对的侧壁内侧连接。3.根据权利要求1所述的抽砂用密闭抽砂箱，其特征在于，还包括下安装板(4)，所述下安装板(4)设置在所述抽砂箱箱体(1)的外壁底部用于支撑所述抽砂箱箱体(1)。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的抽砂用密闭抽砂箱，其特征在于，所述抽砂箱箱体(1)内设置防尘板(15)，所述防尘板(15)设置在所述进砂口(12)和风机连接口(13)之间，以使所述防尘板(15)将所述进砂口(12)和所述风机连接口(13)分隔开。5.根据权利要求4所述的抽砂用密闭抽砂箱，其特征在于，所述防尘板(15)的板面朝向所述风机连接口(13)设置，所述防尘板(15)的一端连接在所述进砂口(12)所在的侧壁内侧上，且位于所述进砂口(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖乐增，石华龙，杨文慧，王志丹，徐伟，李泽达，邹胜发，蔡仕彬，
申请(专利权)人：广州南方电力技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：