矿热炉烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种矿热炉烟气处理系统，其包括与放散通断阀进口处的紧急放散管连通的旁路管道；旁路管道上安装有旁路阀，旁路管道的出口与沉降仓的进口连通，沉降仓的顶部排气口与风冷器的进口连通，风冷器的出口与布袋除尘器的进口连通，布袋除尘器的排气口与排风机连通。优点：矿热炉在正常启炉的开始运行阶段，先由水冷套进行初步降温，经水冷套初步降温后，烟气中的大颗粒粉尘沉积在沉降仓内；烟气再经风冷器降温后，部分粉尘在风冷器内发生沉降；烟气中的剩余粉尘通过布袋除尘器拦截后，气体经排风机排空，而拦截的粉尘经螺旋输送机密闭输送至料仓内；实现将初步启炉阶段的粉尘进行有效回收，避免排空污染空气。避免排空污染空气。避免排空污染空气。

【技术实现步骤摘要】
矿热炉烟气处理系统

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[0001]本技术涉及锰硅合金生产
，特别涉及矿热炉烟气处理系统。

技术介绍
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[0002]锰硅合金是以锰矿、硅石为原料，石灰作造渣剂和脱硫剂，用炭质还原剂在电加热的矿热还原炉内进行连续碳还原的产品，矿热炉是用于生产锰硅合金的重要设备，矿热炉的炉顶设有两根排烟管，其中一根用于正常生产时，排入到净化系统，经处理后的煤气送入气柜用于发电；另一根用于紧急放散，即当设备出现故障或存在安全隐患时，允许炉内的烟气从紧急放散管排出，但是，在正常生产过程中，不允许烟气从紧急放散管直接排空，避免烟气中发粉尘污染空气。
[0003]存在的问题：矿热炉在正常启炉的开始运行阶段，由于产烟量低，进入净化系统经冷却后烟灰容易结露板结，会造成系统的堵塞，而且产烟量低的时候，烟气经净化后的煤气纯度低，用于发电的效率低。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种避免污染空气且有利于避免启炉阶段烟气纯度低而影响发电效率的矿热炉烟气处理系统。
[0005]本技术由如下技术方案实施：矿热炉烟气处理系统，其包括与矿热炉连通的紧急放散管和净化系统，所述矿热炉与所述净化系统之间的管路上安装有净化通断阀，所述紧急放散管上安装有放散通断阀；其还包括与所述放散通断阀进口处的所述紧急放散管连通的旁路管道；所述旁路管道上安装有旁路阀，所述旁路管道的出口与沉降仓的进口连通，所述沉降仓的顶部排气口与风冷器的进口连通，所述风冷器的出口与布袋除尘器的进口连通，所述布袋除尘器的排气口与排风机连通。
[0006]进一步地，所述旁路管道上套设有水冷套。
[0007]进一步地，所述布袋除尘器的底部排料口与螺旋输送机的进口连通，所述螺旋输送机的出口与料仓的进口连通。
[0008]本技术的优点：矿热炉在正常启炉的开始运行阶段，先由水冷套进行初步降温，经水冷套初步降温后，烟气中的大颗粒粉尘沉积在沉降仓内；烟气再经风冷器降温后，部分粉尘在风冷器内发生沉降；烟气中的剩余粉尘通过布袋除尘器拦截后，气体经排风机排空，而拦截的粉尘经螺旋输送机密闭输送至料仓内；实现将初步启炉阶段的粉尘进行有效回收，避免排空污染空气；同时，保证该部分烟气不会进入净化系统，保证后续净化系统的正常运行，有利于保证后续煤气的纯度，进一步保证发电效率。
附图说明：
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]附图中各部件的标记如下：矿热炉1、紧急放散管2、净化系统3、净化通断阀4、放散
通断阀5、旁路管道6、旁路阀7、沉降仓8、风冷器9、布袋除尘器10、排风机11、水冷套12、螺旋输送机13、料仓14。
具体实施方式：
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]如图1所示，本实施例提供一种矿热炉烟气处理系统，其包括与矿热炉1连通的紧急放散管2和净化系统3，净化系统3为本领域对烟气进行净化处理的现有结构，具体结构在此不再赘述；矿热炉1与净化系统3之间的管路上安装有净化通断阀4，矿热炉1正常运行后，出炉时所产生的烟气，经烟道由引风机送入净化系统3进行处理，处理后的煤气送入气柜，用于发电；紧急放散管2上安装有放散通断阀5，矿热炉1正常运行过程中，当因设备故障需要临时排空时，开启放散通断阀5，从紧急放散管2排出少量烟气。
[0013]其还包括沉降仓8、及与放散通断阀5进口处的紧急放散管2连通的旁路管道6；沉降仓8由外到内依次包括外壁、保温层和钢板层，其为本领域公知的现有设备，具体结构在此不再赘述；旁路管道6上安装有旁路阀7，矿热炉1启炉阶段，开启旁路阀7，烟气进入旁路管道6内；旁路管道6上套设有水冷套12，对旁路管道6内的烟气进行初步降温；旁路管道6的出口与沉降仓8的进口连通，经水冷套12初步降温后，烟气中的大颗粒粉尘沉积在沉降仓8内；沉降仓8的顶部排气口与风冷器9的进口连通，烟气经风冷器9再次降温后，部分粉尘发生沉降；风冷器9的出口与布袋除尘器10的进口连通，布袋除尘器10的排气口与排风机11连通；布袋除尘器10的底部排料口与螺旋输送机13的进口连通，螺旋输送机13的出口与料仓14的进口连通；烟气中的剩余粉尘通过布袋除尘器10拦截后，气体经排风机11排空，而拦截的粉尘经螺旋输送机13密闭输送至料仓14内，避免污染空气；同时，保证该部分烟气不会进入净化系统3，保证后续净化系统3的正常运行，有利于保证后续煤气的纯度，进一步保证发电效率。
[0014]工作过程：矿热炉1在正常启炉的开始运行阶段，开启旁路阀7，净化通断阀4和放散通断阀5保持关闭，在排风机11的作用下，矿热炉1产生的烟气进入旁路管道6内，先由水冷套12进行初步降温，经水冷套12初步降温后，烟气中的大颗粒粉尘沉积在沉降仓8内；烟气再经风冷器9降温后，部分粉尘在风冷器9内发生沉降；烟气中的剩余粉尘通过布袋除尘器10拦截后，气体经排风机11排空，而拦截的粉尘经螺旋输送机13密闭输送至料仓14内；当矿热炉1启炉完成后，开启净化通断阀4，关闭旁路阀7，矿热炉1产生的大量烟气进入净化系统3，经净化处理后的煤气送入气柜，用于发电。
[0015]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿热炉烟气处理系统，其包括与矿热炉连通的紧急放散管和净化系统，所述矿热炉与所述净化系统之间的管路上安装有净化通断阀，所述紧急放散管上安装有放散通断阀；其特征在于，其还包括与所述放散通断阀进口处的所述紧急放散管连通的旁路管道；所述旁路管道上安装有旁路阀，所述旁路管道的出口与沉降仓的进口连通，所述沉降仓的顶部排气口与风冷器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志山，郑建忠，陈秉锁，
申请(专利权)人：内蒙古普源铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：