本实用新型专利技术公开了一种安全性钛金属加工用熔炼装置，包括基座和熔炼桶，基座的顶端设有熔炼桶，熔炼桶的外壁上安装有活动轴，且熔炼桶通过活动轴与基座活动连接，熔炼桶外壁上远离活动轴的一侧安装有驱动轴，且驱动轴的一端延伸至基座的外部，驱动轴远离熔炼桶的一端安装有从动轮，熔炼桶的顶端设有安全罩，安全罩的顶端设有安全孔套，熔炼桶内部的中心位置处设有熔炼室，熔炼室的外壁上设有保温层，基座的外部设有支架。本实用新型专利技术不仅实现了熔炼装置对液态钛金属自动倾斜式倒料输出，提高了液态钛金属出料时的便利性和安全性，而且方便了液态钛金属快速的输出。了液态钛金属快速的输出。了液态钛金属快速的输出。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性钛金属加工用熔炼装置
[0001]本技术涉及熔炼装置
，具体为一种安全性钛金属加工用熔炼装置。
技术介绍
[0002]随着新时代的到来，金属熔炼的技术也在不断的进步完善，尽管新熔炼技术不断出现，生产材料的品质以及产量也大幅提升，但是仍然有着耗能损耗大、技术低等一系列的问题，钛及钛合金属于高化学的活性金属，由于熔炼技术的难度大，目前，钛及钛合金熔炼技术主要有真空自耗熔炼以及真空非自耗熔炼，真空自耗电弧熔炼技术的特点是熔炼的速度极快，熔炼工艺的自动化高、熔炼操作较简单，可以达到一般的工业目标，并且对于那些极易挥发的杂质和一些氮气等气体的去除效果极好。
[0003]现今市场上的此类熔炼装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，现有的此类熔炼装置在使用时一般不便于对液态钛金属自动倾斜式倒料输出，大大的影响了熔炼装置使用时液态钛金属输出时的便利性和安全性，从而给人们的操作使用带来了很大的不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种安全性钛金属加工用熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出熔炼装置不便于对液态钛金属自动倾斜式倒料输出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性钛金属加工用熔炼装置，包括基座和熔炼桶，所述基座的顶端设有熔炼桶，所述熔炼桶的外壁上安装有活动轴，且熔炼桶通过活动轴与基座活动连接，所述熔炼桶外壁上远离活动轴的一侧安装有驱动轴，且驱动轴的一端延伸至基座的外部，所述驱动轴远离熔炼桶的一端安装有从动轮，所述熔炼桶的顶端设有安全罩，所述安全罩的顶端设有安全孔套，所述熔炼桶内部的中心位置处设有熔炼室，所述熔炼室的外壁上设有保温层，所述基座的外部设有支架，所述支架的顶端安装有提升架，所述提升架的底端设有自耗电极负极，且自耗电极负极的底端经过安全孔套延伸至熔炼室的内部。
[0006]优选的，所述从动轮下方的基座外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端安装有主动轮。
[0007]优选的，所述主动轮的表面设有链条，且链条的顶端延伸至从动轮的内部。
[0008]优选的，所述安全罩的底端设有铰接座，所述铰接座下方的熔炼桶外壁上安装有卡座，所述卡座靠近铰接座的一侧设有铰接轴，且卡座通过铰接轴与铰接座活动连接，所述安全罩的顶端安装有手柄。
[0009]优选的，所述熔炼室的顶端设有出料槽，所述出料槽的顶端设有第一出料罩，所述第一出料罩的顶端设有第二出料罩。
[0010]优选的，所述支架的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与自耗电极负极和旋转驱动件的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该熔炼装置不仅实现了熔炼装置对液态钛金属自动倾斜式倒料输出，提高了液态钛金属出料时的便利性和安全性，而且方便了液态钛金属快速的输出；
[0012](1)通过旋转驱动件驱动主动轮旋转，主动轮驱动链条移动，在链条的传动下驱动从动轮旋转，由驱动轴驱动熔炼桶转动，由熔炼桶带动熔炼室转动，熔炼室进行角度的转动，熔炼室内部的液态钛金属由第二出料罩进行流出，来方便进行自动倾斜式倒料，实现了熔炼装置对液态钛金属自动倾斜式倒料输出，提高了液态钛金属出料时的便利性和安全性，方便了液态钛金属快速的输出；
[0013](2)通过将铰接轴与卡座和铰接座进行连接，安全罩带动铰接座以铰接轴为轴可发生角度的转动，安全罩来对熔炼桶进行遮挡防护，来防止污物进入熔炼桶的内部，实现了熔炼装置加工时便捷的遮挡防护，防止了污物进入熔炼装置内部；
[0014](3)通过第二出料罩与第一出料罩进行连接，来方便熔炼室内部液态的钛金属沿着出料槽流入第一出料罩的内部，由第一出料罩流入第二出料罩的内部，由第二出料罩进行输出，实现了熔炼装置对液态钛金属便捷的引流输出，提高了液态钛金属流出的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的熔炼桶侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的安全罩侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的熔炼室俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、支架；3、控制面板；4、提升架；5、自耗电极负极；6、熔炼桶；7、安全罩；8、驱动轴；9、活动轴；10、从动轮；11、链条；12、主动轮；13、旋转驱动件；14、卡座；15、铰接轴；16、铰接座；17、安全孔套；18、手柄；19、保温层；20、熔炼室；21、出料槽；22、第二出料罩；23、第一出料罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种安全性钛金属加工用熔炼装置，包括基座1和熔炼桶6，基座1的顶端设有熔炼桶6，熔炼桶6的外壁上安装有活动轴9，且熔炼桶6通过活动轴9与基座1活动连接，活动轴9起到活动支撑的作用，熔炼桶6外壁上远离活动轴9的一侧安装有驱动轴8，且驱动轴8的一端延伸至基座1的外部，驱动轴8远离熔炼桶6的一端安装有从动轮10，熔炼桶6的顶端设有安全罩7，安全罩7的顶端设有安全孔套17，熔炼桶6内部的中心位置处设有熔炼室20，熔炼室20的外壁上设有保温层19，基座1的外部设有支架2，支架2的顶端安装有提升架4，提升架4与支架2滑动连接，提升架4的底端设有自耗电极负极5，且自耗电极负极5的底端经过安全孔套17延伸至熔炼室20的内部，从动轮10下方的基座1外壁上安装有旋转驱动件13，旋转驱动件13起到动力驱动的作用，旋转驱动件13的输出端安装有主动轮12，主动轮12的表面设有链条11，且链条11的顶端延伸至从动轮10
的内部，链条11起到动力传动的作用；
[0022]使用时将钛金属放入熔炼室20的内部，由提升架4带动自耗电极负极5进入安全孔套17的内部，自耗电极负极5延伸至熔炼室20的内部，将熔炼室20接入自耗电极正极，将设备放在真空或者惰性环境中，将电极放在电弧的高温下加热，来对熔炼室20内部的钛金属进行熔炼加工，来形成液态的钛金属，当需要出料时，操作控制面板3来将自耗电极负极5进行提升，操作控制面板3打开旋转驱动件13,旋转驱动件13驱动主动轮12旋转，主动轮12驱动链条11移动，在链条11的传动下驱动从动轮10旋转，由从动轮10驱动驱动轴8转动，由驱动轴8驱动熔炼桶6转动，由活动轴9对熔炼桶6活动支撑，由熔炼桶6带动熔炼室20转动，熔炼室20进行角度的转动，熔炼室20内部的液态钛金属由第二出料罩22进行流出，来方便进行自动倾斜式倒料，来提高出料时的便利性和安全性，实现了熔炼装置对液态钛金属自动倾斜式倒料输出，提高了液态钛金属出料时的便利性和安全性，方便了液态钛金属快速的输出；
[0023]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全性钛金属加工用熔炼装置，包括基座(1)和熔炼桶(6)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设有熔炼桶(6)，所述熔炼桶(6)的外壁上安装有活动轴(9)，且熔炼桶(6)通过活动轴(9)与基座(1)活动连接，所述熔炼桶(6)外壁上远离活动轴(9)的一侧安装有驱动轴(8)，且驱动轴(8)的一端延伸至基座(1)的外部，所述驱动轴(8)远离熔炼桶(6)的一端安装有从动轮(10)，所述熔炼桶(6)的顶端设有安全罩(7)，所述安全罩(7)的顶端设有安全孔套(17)，所述熔炼桶(6)内部的中心位置处设有熔炼室(20)，所述熔炼室(20)的外壁上设有保温层(19)，所述基座(1)的外部设有支架(2)，所述支架(2)的顶端安装有提升架(4)，所述提升架(4)的底端设有自耗电极负极(5)，且自耗电极负极(5)的底端经过安全孔套(17)延伸至熔炼室(20)的内部。2.根据权利要求1所述的一种安全性钛金属加工用熔炼装置，其特征在于：所述从动轮(10)下方的基座(1)外壁上安装有旋转驱动件(13)，所述旋转驱动件(13)的输出端安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志岗，
申请(专利权)人：宝鸡科远钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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