一种炼钢厂连铸用结晶器制造技术

本申请公开了一种炼钢厂连铸用结晶器，涉及炼钢厂连铸技术领域，包括结晶器铜管，结晶器铜管的四周外侧均加工有水缝铣槽，通过将结晶器铜管的外形设计为弧形，可以有效避免弧形部位产生热应力集中，造成结晶器铜管的局部出现发黑、过热等现象；采用精加工的方式对结晶器铜管的四周外表面进行铣槽，形成水缝铣槽，能够有效降低二维冷却的强度，改进后的结晶器铜管实现自动定位安装精准控制水缝面积均匀铸坯冷却，高效形成二维冷却，降低结晶器角部二维冷却减少气隙和缓解铸坯边角裂纹，更利于铸坯坯壳均匀形成，减少脱方，确保铸坯高质量生产及高拉速生产效率。生产及高拉速生产效率。生产及高拉速生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢厂连铸用结晶器


[0001]本技术涉及炼钢厂连铸
，尤其是涉及一种炼钢厂连铸用结晶器。

技术介绍

[0002]连铸是将液态钢水连续浇筑成形的工艺，结晶器是连铸机的核心设备，它使铸件成形并迅速凝固结晶；结晶器的组装对后续长周期使用、铸坯质量、生产稳定、安全运行有着至关重要的因素；结晶器由本体框架、水套、铜管三大件组成，对结晶器内通水快速冷却铜管内钢液形成坯壳；使用过程中时常出现铜管内壁磨损不均而断流、增加成本消耗，同样结晶器进出水温的恒定更是安全稳定运行的重要参数，铜管的安装常规采用调节螺钉进行调整测量，未有精准的定位安装，上线使用过程中一旦出现数据异常，则影响正常生产且存在极大的潜在隐患，严重影响企业经济效益。

技术实现思路

[0003]为了改善上述提到的问题，本技术提供一种炼钢厂连铸用结晶器。
[0004]本技术提供一种炼钢厂连铸用结晶器，采用如下的技术方案：一种炼钢厂连铸用结晶器，包括结晶器铜管，所述结晶器铜管的四周外侧均加工有水缝铣槽，所述结晶器铜管包括上密封端，所述结晶器铜管远离上密封端的一端固定安装有下密封端；
[0005]所述上密封端的顶部固定安装有上口凸台。
[0006]基于上述技术特征：本技术方案首先通过对结晶器铜管的四周进行定尺寸铣槽，形成弧形凸台，能够直接与水套形成机械加工的精准定位，且加工精度为0.25μm；然后通过将结晶器铜管的外形设计为弧形，可以有效避免弧形部位产生热应力集中，造成结晶器铜管的局部出现发黑、过热等现象；最后采用精加工的方式对结晶器铜管的四周外表面进行铣槽，形成水缝铣槽，能够有效降低二维冷却的强度；
[0007]改进后的结晶器铜管实现自动定位安装精准控制水缝面积均匀铸坯冷却，高效形成二维冷却，降低结晶器角部二维冷却减少气隙和缓解铸坯边角裂纹，更利于铸坯坯壳均匀形成，减少脱方，确保铸坯高质量生产及高拉速生产效率。
[0008]作为本技术所述的一种炼钢厂连铸用结晶器，其中：所述水缝铣槽的槽深尺寸为2～10mm。
[0009]基于上述技术特征：因水缝铣槽的槽深尺寸为2～10mm，使得结晶器铜管可以根据钢种的不同需求进行相对应的匹配。
[0010]作为本技术所述的一种炼钢厂连铸用结晶器，其中：所述水缝铣槽的槽深为结晶器铜管壁厚12％～40％。
[0011]基于上述技术特征：且水缝铣槽的槽深为结晶器铜管壁厚12％～40％，结晶器铜管可以根据钢种的需求进行相对应的匹配。
[0012]作为本技术所述的一种炼钢厂连铸用结晶器，其中：所述结晶器铜管的外形为弧形，所述结晶器铜管的弧度为R2～R8mm。
[0013]基于上述技术特征：因结晶器铜管的外形为弧形，且结晶器铜管的弧度为R2～R8mm，可以有效避免弧形部位产生热应力集中，造成结晶器铜管的局部出现发黑、过热等现象。
[0014]作为本技术所述的一种炼钢厂连铸用结晶器，其中：所述水缝铣槽的宽度为单表面宽度的82～93％，所述水缝铣槽2的长度为单表面长度的85～95％。
[0015]基于上述技术特征：能够有效降低二维冷却的强度。
[0016]作为本技术所述的一种炼钢厂连铸用结晶器，其中：所述上口凸台为弧形凸台。
[0017]基于上述技术特征：因上口凸台为弧形凸台，能够有效避免出现组装空间紧凑以及螺钉调节余量受限且容易存在滑丝与松动的现象。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：改进后的结晶器铜管实现自动定位安装精准控制水缝面积均匀铸坯冷却，高效形成二维冷却，降低结晶器角部二维冷却减少气隙和缓解铸坯边角裂纹，更利于铸坯坯壳均匀形成，减少脱方，确保铸坯高质量生产及高拉速生产效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的结晶器铜管正面结构示意图；
[0021]图3是本技术的结晶器铜管侧面结构示意图；
[0022]图4是本技术的结晶器铜管俯视结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、结晶器铜管；2、水缝铣槽；3、上密封端；4、下密封端；5、上口凸台。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种炼钢厂连铸用结晶器，包括结晶器铜管1，结晶器铜管1的四周外侧均加工有水缝铣槽2，结晶器铜管1包括上密封端3，结晶器铜管1远离上密封端3的一端固定安装有下密封端4，上密封端3的顶部固定安装有上口凸台5，水缝铣槽2的槽深尺寸为2～10mm，可以使得结晶器铜管1可以根据钢种的不同需求进行相对应的匹配。
[0027]水缝铣槽2的槽深为结晶器铜管1壁厚12％～40％，结晶器铜管1可以根据钢种的需求进行相对应的匹配，结晶器铜管1的外形为弧形，结晶器铜管1的弧度为R2～R8mm，可以有效避免弧形部位产生热应力集中，造成结晶器铜管1的局部出现发黑、过热等现象，水缝铣槽2的宽度为单表面宽度的82～93％，水缝铣槽2的长度为单表面长度的85～95％，能够有效降低二维冷却的强度，上口凸台5为弧形凸台，能够有效避免出现组装空间紧凑以及螺钉调节余量受限且容易存在滑丝与松动的现象。
[0028]工作原理：本技术方案首先通过对结晶器铜管1的四周进行定尺寸铣槽，形成弧形凸台，能够直接与水套形成机械加工的精准定位，且加工精度为0.25μm；然后通过将结晶器铜管1的外形设计为弧形，避免弧形部位产生热应力集中，造成结晶器铜管1的局部出现发
黑、过热等现象；最后采用精加工的方式对结晶器铜管1的四周外表面进行铣槽，形成水缝铣槽2，能够有效降低二维冷却强度。
[0029]以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢厂连铸用结晶器，包括结晶器铜管(1)，其特征在于：所述结晶器铜管(1)的四周外侧均加工有水缝铣槽(2)，所述结晶器铜管(1)包括上密封端(3)，所述结晶器铜管(1)远离上密封端(3)的一端固定安装有下密封端(4)；所述上密封端(3)的顶部固定安装有上口凸台(5)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂连铸用结晶器，其特征在于：所述水缝铣槽(2)的槽深尺寸为2～10mm。3.根据权利要求1所述的一种炼钢厂连铸用结晶器，其特征在于：所述水缝铣槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆忠文，彭灿锋，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：