本实用新型专利技术公开了全自动制袋机拉链式进料纠偏装置，具体涉及制袋机领域，包括底座，底座上端固定安装有支撑架，支撑架外侧安装有控制器，支撑架上端安装有纠偏装置，纠偏装置包括收料纠偏组件、辅助组件、固定架和稳定轴，固定架上端安装在稳定轴两侧，收料纠偏组件包括收料轴、第一放置台和第二放置台，第一放置台上端安装有第一电动液压缸。本实用新型专利技术的全自动制袋机拉链式进料纠偏装置，纠偏套外壁设有多个摩擦凸块可在纠偏的时候增加摩擦力辅助上纠偏轴和下纠偏轴快速纠偏，纠偏套可进行拆卸更换大大提高了整个装置的使用寿命，纠偏套辅助上纠偏轴和下纠偏轴快速纠偏进一步提高了整个装置的生产效率。了整个装置的生产效率。了整个装置的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
全自动制袋机拉链式进料纠偏装置
[0001]本技术涉及制袋机领域，特别涉及全自动制袋机拉链式进料纠偏装置。
技术介绍
[0002]制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，制袋机在进料进行工作时需要使用到卷曲收集，厚度较小质量较轻比较容易在转动收集的过程中发生偏移，当包装袋偏移后需要使用到纠偏装置进行纠偏，现有的纠偏装置内部设置的纠偏滚轴外壁多为光滑的，光滑的纠偏滚轴摩擦力较小，摩擦力小的纠偏滚轴纠偏效果相对较差，且现有的纠偏滚轴不便拆卸安装复杂。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供全自动制袋机拉链式进料纠偏装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]全自动制袋机拉链式进料纠偏装置，包括底座，所述底座上端固定安装有支撑架，所述支撑架外侧安装有控制器，所述支撑架上端安装有纠偏装置，所述纠偏装置包括收料纠偏组件、辅助组件、固定架和稳定轴，所述固定架上端安装在稳定轴两侧，所述收料纠偏组件包括收料轴、第一放置台和第二放置台，所述第一放置台上端安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸上端安装有第二液压缸，所述第一电动液压缸输出端安装有第一推送杆，所述第二液压缸输出端安装有第二推送杆，所述第一推送杆另一端安装有上纠偏轴，所述第二推送杆另一端安装在下纠偏轴，所述上纠偏轴另一端安装有第三推送杆，所述下纠偏轴另一端安装有第四推送杆，所述第四推送杆和第三推送杆另一端安装有支撑板，所述支撑板下端固定安装在第二放置台上端，所述第一放置台上端安装有检测感应器。
[0006]优选的，所述辅助组件包括卡扣凸块和纠偏套，所述卡扣凸块固定安装在上纠偏轴外壁，所述，所述纠偏套内部开设有卡扣槽，所述纠偏套卡扣在卡扣凸块外壁，所述上纠偏轴两端设有转动限位块、第一电动液压缸。
[0007]优选的，所述第一放置台、第二放置台、第二液压缸、第一推送杆、第二推送杆、第三推送杆、第四推送杆、检测感应器、上纠偏轴和下纠偏轴均设有两组，且两组第一放置台、第二放置台、第二液压缸、第一推送杆、第二推送杆、第三推送杆、第四推送杆、检测感应器、上纠偏轴和下纠偏轴方向放置在固定架前后两侧，所述辅助组件设有四组。
[0008]优选的，所述纠偏套、卡扣凸块和卡扣槽设有两组，且两组纠偏套分别安装在上纠偏轴和下纠偏轴外壁。
[0009]优选的，所述纠偏套外壁设有多个摩擦凸块，所述纠偏套的长度与上纠偏轴和下纠偏轴的长度相同。
[0010]优选的，所述转动限位块设有四组，所述转动限位块一组设有两个，所述一组转动
限位块分别可转动安装在上纠偏轴两端。
[0011]优选的，所述上纠偏轴下端贴合在下纠偏轴上端，所述上纠偏轴和下纠偏轴的长度大小和直径大小相同。
[0012]优选的，所述稳定轴和固定架的高度小于两组上纠偏轴和下纠偏轴的高度。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、两组第一电动液压缸和第二液压缸呈对立面便于全方位的对塑料袋的偏移进行校正，该装置通过第一电动液压缸和第二液压缸带动下纠偏轴和上纠偏轴移动对塑料袋进行纠正进一步增强了整个装置的纠偏效率。
[0015]2、纠偏套外壁设有多个摩擦凸块可在纠偏的时候增加摩擦力辅助上纠偏轴和下纠偏轴快速纠偏，纠偏套可进行拆卸更换大大提高了整个装置的使用寿命，纠偏套辅助上纠偏轴和下纠偏轴快速纠偏进一步提高了整个装置的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构侧面示意图；
[0018]图3为本技术的纠偏装置整体结构示意图；
[0019]图4为本技术的收料纠偏组件整体结构示意图：
[0020]图5为本技术的辅助组件整体结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑架；3、控制器；4、纠偏装置；41、收料纠偏组件；411、收料轴；412、第二液压缸；413、第二推送杆；414、上纠偏轴；415、第一电动液压缸；416、第一推送杆；417、第一放置台；418、检测感应器；419、第二放置台；410、支撑板；4102、第四推送杆；4103、第三推送杆；4104、下纠偏轴；42、辅助组件；421、卡扣凸块；422、转动限位块；423、纠偏套；424、卡扣槽；43、固定架；44、稳定轴。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，全自动制袋机拉链式进料纠偏装置，包括底座1，底座1上端固定安装有支撑架2，支撑架2外侧安装有控制器3，支撑架2上端安装有纠偏装置4，纠偏装置4包括收料纠偏组件41、辅助组件42、固定架43和稳定轴44，固定架43上端安装在稳定轴44两侧，收料纠偏组件41包括收料轴411、第一放置台417和第二放置台419，第一放置台417上端安装有第一电动液压缸415，第一电动液压缸415上端安装有第二液压缸412，第一电动液压缸415输出端安装有第一推送杆416，第二液压缸412输出端安装有第二推送杆413，第一推送杆416另一端安装有上纠偏轴414，第二推送杆413另一端安装在下纠偏轴4104，上纠偏轴414另一端安装有第三推送杆4103，下纠偏轴4104另一端安装有第四推送杆4102，第四推送杆4102和第三推送杆4103另一端安装有支撑板410，支撑板410下端固定安装在第二放置台419上端，第一放置台417上端安装有检测感应器418，第一放置台417、第二放置台419、第二液压缸412、第一推送杆416、第二推送杆413、第三推送杆4103、第四推送杆4102、检测感应器418、上纠偏轴414和下纠偏轴4104均设有两组，且两组第一放置台417、第二放置台419、
第二液压缸412、第一推送杆416、第二推送杆413、第三推送杆4103、第四推送杆4102、检测感应器418、上纠偏轴414和下纠偏轴4104方向放置在固定架43前后两侧，辅助组件42设有四组，上纠偏轴414下端贴合在下纠偏轴4104上端，上纠偏轴414和下纠偏轴4104的长度大小和直径大小相同，稳定轴44和固定架43的高度小于两组上纠偏轴414和下纠偏轴4104的高度；使用时将塑料袋缠绕在稳定轴44、收料轴411和两组上纠偏轴414和下纠偏轴4104外壁，当塑料袋完成缠绕后收料轴411对其进行收卷，当收料轴411在收卷的过程中塑料袋会产生偏移，当塑料袋偏移后检测感应器418检测到后传输到控制器3内，经过数据分析后通过第一电动液压缸415和第二液压缸412带动输出端的第一推送杆416和第二推送杆413移动，当第一推送杆416和第二推送杆413移动后推动了下纠偏轴41本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动制袋机拉链式进料纠偏装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)外侧安装有控制器(3)，所述支撑架(2)上端安装有纠偏装置(4)，所述纠偏装置(4)包括收料纠偏组件(41)、辅助组件(42)、固定架(43)和稳定轴(44)，所述固定架(43)上端安装在稳定轴(44)两侧，所述收料纠偏组件(41)包括收料轴(411)、第一放置台(417)和第二放置台(419)，所述第一放置台(417)上端安装有第一电动液压缸(415)，所述第一电动液压缸(415)上端安装有第二液压缸(412)，所述第一电动液压缸(415)输出端安装有第一推送杆(416)，所述第二液压缸(412)输出端安装有第二推送杆(413)，所述第一推送杆(416)另一端安装有上纠偏轴(414)，所述第二推送杆(413)另一端安装在下纠偏轴(4104)，所述上纠偏轴(414)另一端安装有第三推送杆(4103)，所述下纠偏轴(4104)另一端安装有第四推送杆(4102)，所述第四推送杆(4102)和第三推送杆(4103)另一端安装有支撑板(410)，所述支撑板(410)下端固定安装在第二放置台(419)上端，所述第一放置台(417)上端安装有检测感应器(418)。2.根据权利要求1所述的全自动制袋机拉链式进料纠偏装置，其特征在于：所述辅助组件(42)包括卡扣凸块(421)和纠偏套(423)，所述卡扣凸块(421)固定安装在上纠偏轴(414)外壁，所述，所述纠偏套(423)内部开设有卡扣槽(424)，所述纠偏套(423)卡扣在卡扣凸块(421)外壁，所述上纠偏轴(414)两端设有转动限位块(422)、第一电动液压缸(415)。3.根据权利要求2所述的全自动制袋机拉链式进料纠偏装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张研，苏庆敏，孔令松，
申请(专利权)人：大连华君包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。