一种新型低氮硫磺回收用尾气焚烧处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型低氮硫磺回收用尾气焚烧处理装置，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体水平方向放置，在其内部设置为空腔结构的炉膛，在焚烧炉体的前部入口端连接有燃烧器，在焚烧炉体的后部出口端设置有蒸汽过热器；所述焚烧炉体上从左至右还依次设置有一级配风腔和二级配风腔；所述蒸汽过热器的后部连接有蒸汽发生器；所述蒸汽发生器的后部连接有干式脱硫除尘塔；所述干式脱硫除尘塔的后部连接有尾部烟道；所述尾部烟道的后部连接有烟囱。本实用新型专利技术可使燃料充分燃烧，含硫尾气得到完全焚烧且整个燃烧区温度均匀分布，避免局部高温，有效降低燃烧区内单位体积燃料气的热值，使燃烧区燃烧温度降低，可有效降低NO

【技术实现步骤摘要】
一种新型低氮硫磺回收用尾气焚烧处理装置


[0001]本技术涉及加热炉
，具体涉及一种新型低氮硫磺回收用尾气焚烧处理装置。

技术介绍

[0002]随着我国国民经济的快速增长，我国的石油、天然气工业也得到高速发展，与此同时，进口原油和天然气量逐年提高，进口原油量已大大超过国产量，而进口原油多为高含硫原油。含硫原油在加工过程中以及含硫燃料油或天然气在脱硫过程中，硫转化为H2S，为有毒有害物质。目前各大炼厂多采用克劳斯硫磺回收工艺进行硫回收，硫的回收率在95%～98%之间，回收后的尾气中仍含有少量的H2S，无法直接排放，尾气焚烧是常用的处理方法。
[0003]鉴于国家对环保要求日趋严格，对石油加工行业提出了更严格的要求，《大气污染物综合排放标准》中对NO
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的排放有严格的要求，尾气焚烧处理也要设法控制NO
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的生成量。目前常用尾气焚烧炉对含少量H2S的尾气进行焚烧处理，使尾气中的H2S氧化成低毒的SO2和水，后通过碱洗塔中和SO2达到净化的目。在焚烧过程中为使H2S完全转化为SO2，并能将燃料气中的有机物完全燃烧干净，通常燃烧温度达到800℃以上，这就导致排放的烟气中NO
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的含量很高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种新型低氮硫磺回收用尾气焚烧处理装置，为解决硫磺回收中尾气焚烧处理排放烟气中NO
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含量高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种新型低氮硫磺回收用尾气焚烧处理装置，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体横向放置，在其内部设置为空腔结构的炉膛，在焚烧炉体的前部入口端连接有燃烧器，在焚烧炉体的后部出口端设置有蒸汽过热器；所述焚烧炉体上从左至右还依次设置有一级配风腔和二级配风腔；所述蒸汽过热器的后部连接有蒸汽发生器；所述蒸汽发生器的后部连接有干式脱硫除尘塔；所述干式脱硫除尘塔的后部连接有尾部烟道；所述尾部烟道的后部连接有烟囱；所述燃烧器的顶部设置有与其连通的一次空气入口，并在燃烧器的前部入口端连接有燃料枪；所述燃烧器与焚烧炉体外部还设置有与其固定连通的鼓风装置。
[0006]所述燃料枪的上部设置有燃料气入口，其下部设置有一次含硫尾气入口。
[0007]所述燃料枪为三层套管结构，其内层为燃料通道，中间层为一次含硫尾气通道，外层为一次空气通道，并在外层套管上固定连接有旋流器。
[0008]所述一级配风腔上部设有二次空气入口，其下部设置有二次含硫尾气入口；所述二级配风腔上部设置有三次空气入口；所述一级配风腔和二级配风腔内均设置有多个和炉膛连通的气流分散孔。
[0009]所述鼓风装置包括设置在焚烧炉体外部的鼓风机；所述鼓风机的入口端连接有鼓风机入口风道，其出口端连接有鼓风机出口风道。
[0010]所述鼓风机入口风道分为两个支风道，一支连接鼓风机吸风口，另一支连接尾部烟道上设置的烟气分流口，在连接尾部烟道的烟气分流口的支风道上设置有调节阀。
[0011]所述鼓风机出口风道分为三个支风道，三个支风道分别连通一次空气入口、二次空气入口和三次空气入口，并且在三个支风道上分别设置有调节阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、鼓风机入口风道一支连接到设置在干式脱硫除尘塔后的尾部烟道，通过风机抽力将一部分经过脱硫净化后的烟气吸入供风系统中，使烟气回流，在保证燃烧所需氧气量的条件下，增加供气量，降低炉膛燃烧区温度，减少NO
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的生成。
[0014]2、鼓风机出口风道分三支供风，各支风道设置有调节阀，可严格控制燃烧所需氧气量，并可以调节各支路风量，分散多级供风，使燃料充分燃烧，含硫尾气得到完全焚烧且整个燃烧区温度均匀分布，避免局部高温，有效减少NO
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的生成。
[0015]3、在燃料枪的燃料气通道外围布置一次含硫尾气通道，将部分含硫尾气在燃料气通道喷口后与燃料气混合，可有效降低燃烧区内单位体积燃料气的热值，使燃烧区燃烧温度降低，可有效降低NO
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的生成。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术中的焚烧炉的结构示意图。
[0018]图中：1、燃烧器，2、焚烧炉体，3、蒸汽过热器，4、蒸汽发生器，5、干式脱硫除尘塔，6、尾部烟道，7、烟囱，8、鼓风机吸风口，9、鼓风机，10、燃料枪，11、鼓风机入口风道，12、鼓风机出口风道，13、调节阀，1
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1、燃料气入口，1
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2、一次含硫尾气入口，1
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3、一次空气入口，2
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1、二次空气入口，2
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2、三次空气入口，2
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3、二次含硫尾气入口，2
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4、气流分散孔，6
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1、烟气分流口，101、燃料通道，102、一次含硫尾气通道，103、一次空气通道，104、旋流器，201、一级配风腔，202、二级配风腔。
具体实施方式
[0019]结合附图对本技术加以说明。
[0020]如图1、图2所示一种新型低氮硫磺回收用尾气焚烧处理装置，包括焚烧炉体2，所述焚烧炉体2横向放置，在其内部设置为空腔结构的炉膛，在焚烧炉体2的前部入口端连接有燃烧器1，在焚烧炉体2的后部出口端设置有蒸汽过热器3；所述焚烧炉体2上从左至右还依次设置有一级配风腔201和二级配风腔202；所述蒸汽过热器3的后部连接有蒸汽发生器4；所述蒸汽发生器4的后部连接有干式脱硫除尘塔5；所述干式脱硫除尘塔5的后部连接有尾部烟道6；所述尾部烟道6的后部连接有烟囱7；所述燃烧器1的顶部设置有与其连通的一次空气入口1
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3，并在燃烧器1的前部入口端连接有燃料枪10；所述燃烧器1与焚烧炉体2外部还设置有与其固定连通的鼓风装置。
[0021]所述鼓风装置包括设置在焚烧炉体2外部的鼓风机9；所述鼓风机9的入口端连接有鼓风机入口风道11，其出口端连接有鼓风机出口风道12；所述鼓风机入口风道11分为两个支风道，一支连接鼓风机吸风口8，另一支连接尾部烟道6上设置的烟气分流口6
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1，在连接尾部烟道烟6的烟气分流口6
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1的支风道上设置有调节阀13。所述鼓风机入口风道11一支
风道连接到设置在干式脱硫除尘塔5后的尾部烟道6，通过鼓风机9抽力将一部分经过脱硫净化后的烟气吸入供风系统中，使烟气回流，在保证燃烧所需氧气量的条件下，增加供气量，降低炉膛燃烧区温度，减少NO
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的生成。
[0022]所述燃料枪10为三层套管结构，其内层为燃料通道101，中间层为一次含硫尾气通道102，外层为一次空气通道103，并在外层套管上固定连接有旋流器104；所述旋流器104的作用用于降低燃烧气的流速，使得点火更为容易，起到稳定火焰的作用；通过在燃料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型低氮硫磺回收用尾气焚烧处理装置，包括焚烧炉体（2），其特征是：所述焚烧炉体（2）横向放置，在其内部设置为空腔结构的炉膛，在焚烧炉体（2）的前部入口端连接有燃烧器（1），在焚烧炉体（2）的后部出口端设置有蒸汽过热器（3）；所述焚烧炉体（2）上从左至右还依次设置有一级配风腔（201）和二级配风腔（202）；所述蒸汽过热器（3）的后部连接有蒸汽发生器（4）；所述蒸汽发生器（4）的后部连接有干式脱硫除尘塔（5）；所述干式脱硫除尘塔（5）的后部连接有尾部烟道（6）；所述尾部烟道（6）的后部连接有烟囱（7）；所述燃烧器（1）的顶部设置有与其连通的一次空气入口（1
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3），并在燃烧器（1）的前部入口端连接有燃料枪（10）；所述燃烧器（1）与焚烧炉体（2）外部还设置有与其固定连通的鼓风装置。2.根据权利要求1所述的新型低氮硫磺回收用尾气焚烧处理装置，其特征是：所述燃料枪（10）的上部设置有燃料气入口（1
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1），其下部设置有一次含硫尾气入口（1
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2）。3.根据权利要求1所述的新型低氮硫磺回收用尾气焚烧处理装置，其特征是：所述燃料枪（10）为三层套管结构，其内层为燃料通道（101），中间层为一次含硫尾气通道（102），外层为一次空气通道（103），并在外层套管上固定连接有旋流器（104）。4.根据权利要求1所述的新型低氮硫磺回收用尾气焚烧处理装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷玉锋，李腾飞，韩永辉，高松，纪晓毅，吴克元，
申请(专利权)人：河南方圆工业炉设计制造有限公司，
类型：新型
国别省市：