本实用新型专利技术公开了一种受热均匀的玻璃瓶喷涂用喷涂前烘瓶装置，包括玻璃瓶喷涂前烘瓶箱，所述玻璃瓶喷涂前烘瓶箱内部的底端安装有T形台，且T形台内部的顶端安装有第二电机，所述T形台的顶端安装有第一连接轴，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第一连接轴相连接，所述第一连接轴的顶端安装有第一旋转台，且第一旋转台的内部均匀设置有第一容纳槽，所述第一容纳槽的内部均安装有第一转轴。本实用新型专利技术通过安装第二电机和第一连接轴，启动第二电机带动第一连接轴和第一连接轴顶端的第一旋转台旋转，第一旋转台的旋转实现了带动烘干管、第一电机和玻璃瓶主体旋转，实现对每个玻璃瓶主体的外侧面与烘干管内吹出气体的均匀接触。体的外侧面与烘干管内吹出气体的均匀接触。体的外侧面与烘干管内吹出气体的均匀接触。
【技术实现步骤摘要】
一种受热均匀的玻璃瓶喷涂用喷涂前烘瓶装置
[0001]本技术涉及玻璃瓶烘干喷涂
，特别涉及一种受热均匀的玻璃瓶喷涂用喷涂前烘瓶装置。
技术介绍
[0002]玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，玻璃瓶在生产时，需要将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃瓶，在玻璃瓶烘干后需要进行喷涂颜料来丰富玻璃瓶的色彩；
[0003]玻璃瓶在喷涂前需要将其烘干，确保烘干后才可以喷涂，目前有一些厂家采用风扇对玻璃瓶进行吹干，但是由于缺少夹持固定装置，容易使玻璃瓶从工作台吹落，吹落的玻璃瓶容易产生变形，影响质量和美观。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种受热均匀的玻璃瓶喷涂用喷涂前烘瓶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的烘干不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种受热均匀的玻璃瓶喷涂用喷涂前烘瓶装置，包括玻璃瓶喷涂前烘瓶箱，所述玻璃瓶喷涂前烘瓶箱内部的底端安装有T形台，且T形台内部的顶端安装有第二电机，所述T形台的顶端安装有第一连接轴，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第一连接轴相连接，所述第一连接轴的顶端安装有第一旋转台，且第一旋转台的内部均匀设置有第一容纳槽，所述第一容纳槽的内部均安装有第一转轴，且第一转轴的外侧均安装有第一锥齿轮，所述第一容纳槽远离第一锥齿轮一侧的第一旋转台的内部均安装有第一电机，且第一电机的输出端均通过联轴器与第一转轴相连接，所述第一旋转台的顶端均匀安装有第二连接轴，且第二连接轴的顶端均安装有第二旋转台，所述第二连接轴的底端贯穿第一旋转台的内部安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，所述第二旋转台的内部均设置有第二容纳槽，且第二容纳槽的内部均安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均安装有丝杆，且丝杆的外侧均安装有螺纹套，所述第二旋转台的顶端均匀安装有夹持板，且夹持板均与螺纹套相连接，所述夹持板的内侧安装有玻璃瓶主体，所述第二旋转台内部的顶端均设置有滑槽。
[0006]使用本技术方案的一种受热均匀的玻璃瓶喷涂用喷涂前烘瓶装置时，通过第一旋转台和第二旋转台的同时转动，实现了受热均匀的玻璃瓶喷涂用喷涂前烘瓶装置的高效旋转，进而实现了对玻璃瓶主体每个面进行均匀的烘干功能。
[0007]优选的，所述T形台的顶端安装有支撑台，且支撑台的顶端设置有环形凹槽，所述环形凹槽的内部均匀安装有滚珠。
[0008]优选的，所述夹持板的内侧安装有防滑垫，且防滑垫的内侧均匀安装有防滑凸起。
[0009]优选的，所述玻璃瓶喷涂前烘瓶箱的顶端安装有加热箱，且加热箱内部的顶端安
装有吹风机，所述加热箱内部的底端安装有加热丝，所述加热箱底端的玻璃瓶喷涂前烘瓶箱的内部均匀安装有烘干管。
[0010]优选的，所述玻璃瓶喷涂前烘瓶箱的底端均匀安装有支撑脚，且支撑脚的底端均安装有橡胶垫。
[0011]优选的，所述丝杆外螺纹的螺旋方向均呈相反设计，所述螺纹套的内部均设置有与丝杆外侧相匹配的内螺纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该受热均匀的玻璃瓶喷涂用喷涂前烘瓶装置不仅实现了受热均匀的功能，而且实现了便于夹持的功能；
[0013](1)通过安装第二电机和第一连接轴，启动第二电机带动第一连接轴和第一连接轴顶端的第一旋转台旋转，第一旋转台的旋转实现了带动烘干管、第一电机和玻璃瓶主体旋转，实现对每个玻璃瓶主体的外侧面与烘干管内吹出气体的均匀接触，通过启动第一电机带动第一连接轴转动，第一连接轴的转动带动与其啮合连接的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮的转动带动第二连接轴和第二旋转台转动，第二旋转台的转动带动其顶端玻璃瓶主体转动，使得玻璃瓶主体的外侧每个面均与烘干管吹出的气体充分接触，综上，通过第一旋转台和第二旋转台的同时转动，实现了受热均匀的玻璃瓶喷涂用喷涂前烘瓶装置的高效旋转，进而实现了对玻璃瓶主体每个面进行均匀的烘干功能。
[0014](2)通过启动第一连接轴带动丝杆转动，丝杆的转动实现了与丝杆螺纹相匹配的螺纹套的相向移动，螺纹套的相向移动带动螺纹套顶端的夹持板进行同步的相向移动，实现了对玻璃瓶主体的夹持固定。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处的结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中C处的结构示意图；
[0020]图5为本技术的第二旋转台俯视结构示意图；
[0021]图6为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0022]图中的附图标记说明：1、玻璃瓶喷涂前烘瓶箱；2、烘干管；3、玻璃瓶主体；4、第一旋转台；5、第一电机；6、第一连接轴；7、第二电机；8、T形台；9、支撑脚；10、橡胶垫；11、第一容纳槽；12、第一转轴；13、加热丝；14、吹风机；15、加热箱；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、第二连接轴；19、滚珠；20、环形凹槽；21、支撑台；22、夹持板；23、防滑垫；24、防滑凸起；25、第二旋转台；26、双轴电机；27、第二容纳槽；28、丝杆；29、螺纹套；30、滑槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种受热均匀的玻璃瓶喷涂用喷涂前烘瓶装置，包括玻璃瓶喷涂前烘瓶箱1；
[0025]玻璃瓶喷涂前烘瓶箱1的顶端安装有加热箱15，且加热箱15内部的顶端安装有吹风机14，加热箱15内部的底端安装有加热丝13，加热箱15底端的玻璃瓶喷涂前烘瓶箱1的内部均匀安装有烘干管2；
[0026]具体的，如图1和图6所示，使用时，通过安装吹风机14、加热丝13和烘干管2，便于对玻璃瓶主体3进行烘干；
[0027]玻璃瓶喷涂前烘瓶箱1的底端均匀安装有支撑脚9，且支撑脚9的底端均安装有橡胶垫10；
[0028]具体的，如图1所示，使用时，通过安装支撑脚9和橡胶垫10，便于对玻璃瓶喷涂前烘瓶箱1进行支撑；
[0029]玻璃瓶喷涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种受热均匀的玻璃瓶喷涂用喷涂前烘瓶装置，包括玻璃瓶喷涂前烘瓶箱(1)，其特征在于：所述玻璃瓶喷涂前烘瓶箱(1)内部的底端安装有T形台(8)，且T形台(8)内部的顶端安装有第二电机(7)，所述T形台(8)的顶端安装有第一连接轴(6)，所述第二电机(7)的输出轴通过联轴器与第一连接轴(6)相连接，所述第一连接轴(6)的顶端安装有第一旋转台(4)，且第一旋转台(4)的内部均匀设置有第一容纳槽(11)，所述第一容纳槽(11)的内部均安装有第一转轴(12)，且第一转轴(12)的外侧均安装有第一锥齿轮(16)，所述第一容纳槽(11)远离第一锥齿轮(16)一侧的第一旋转台(4)的内部均安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端均通过联轴器与第一转轴(12)相连接，所述第一旋转台(4)的顶端均匀安装有第二连接轴(18)，且第二连接轴(18)的顶端均安装有第二旋转台(25)，所述第二连接轴(18)的底端贯穿第一旋转台(4)的内部安装有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)和第一锥齿轮(16)啮合连接，所述第二旋转台(25)的内部均设置有第二容纳槽(27)，且第二容纳槽(27)的内部均安装有双轴电机(26)，所述双轴电机(26)的两端均安装有丝杆(28)，且丝杆(28)的外侧均安装有螺纹套(29)，所述第二旋转台(25)的顶端均匀安装有夹持板(22)，且夹持板(22)均与螺纹套(29...
【专利技术属性】
技术研发人员：周燕萍，
申请(专利权)人：杭州高利塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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