一种铟珠的制备筛分收集装置及制备筛分收集方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铟珠的制备筛分收集装置，包括设置有铟漏口的加热腔壳体和第一加热组件组成的铟加热腔，铟漏口下方设置有与铟珠收集腔连通的铟珠成型腔，铟珠收集腔包括空心圆桶壳体和在空心圆桶壳体中设置的筛分组件。另外本发明专利技术还提供了一种铟珠的制备筛分收集方法，将铟原料熔化后通过铟漏口进入铟珠成型腔，缓慢冷却凝固成标准球型铟珠，再经过铟珠收集腔进行筛分收集，得到不同粒径的铟珠。本发明专利技术通过将铟原料加热熔化后逐滴进入铟珠成型腔进行冷却成型，并将成型的铟珠导入铟珠收集腔，进行筛分收集，得到不同粒径的铟珠，实现匀速连续制备铟珠，解决铟珠生产中存在的生产效率低下、铟珠粒径不均匀、球形度不够、氧化现象严重等问题。象严重等问题。象严重等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铟珠的制备筛分收集装置及制备筛分收集方法


[0001]本专利技术属于铟珠制备
，具体涉及一种铟珠的制备筛分收集装置及制备筛分收集方法。

技术介绍

[0002]铟是一种低熔点高沸点的金属，具有较好的延展性、光渗透性、导电性和耐腐蚀性，被广泛应用于太阳能光伏、平面液晶显示、国防军事、航空航天、光电通讯产业等科技领域。随着新能源、光电产业等高新技术的发展，对铟原料的质量和生产效率提出了更高的要求。
[0003]铟珠主要应用于化合物半导体、高纯合金及半导体材料的掺杂剂等领域。目前一般采用的铟珠生产方式为将铟原料熔化后，在重力的作用下滴入冷却液，冷却成型后形成铟珠颗粒。但这种方式生产的铟珠存在诸多缺点，如生产出来的铟珠颗粒大小不均匀、铟珠圆度不够留有尾尖、熔融铟落入冷却液引入杂质导致铟珠纯度不够等问题。同时现有的铟珠生产方法是间断性的，生产铟珠的效率较低，难以满足现有的工业需求。
[0004]因此，需要一种制备筛分收集装置以制备球形度好和粒度均匀的铟珠并进行高效筛分收集。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种铟珠的制备筛分收集装置。该装置通过设置铟加热腔和第一加热组件用于对铟原料进行充分加热熔化，通过在加热腔壳体底部设置有带阀门的铟漏口控制熔融铟原料逐滴进入铟珠成型腔，在铟珠成型腔中对滴落的熔融铟进行冷却成型，并且通过铟珠成型腔，将成型的铟珠导入铟珠收集腔，进行筛分收集，得到不同粒径的铟珠，实现匀速连续制备铟珠，解决铟原料珠生产中存在的生产效率低下、铟珠粒径不均匀、球形度不够、金属氧化现象严重以及铟珠生产后难以分离等问题，可以在生产过程中对不同粒径大小的铟珠进行筛分，避免筛分工作带来的产品污染和效率低下的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种铟珠的制备筛分收集装置，其特征在于，该装置包括铟加热腔，所述铟加热腔包括加热腔壳体，所述加热腔壳体外部设置第一加热组件，所述加热腔壳体底部设置有带阀门的铟漏口，所述铟漏口下方设置有铟珠成型腔，所述铟珠成型腔为一段与铟珠收集腔连通的成型腔壳体，所述铟珠收集腔包括空心圆桶壳体和在空心圆桶壳体中设置的筛分组件，所述筛分组件包括提拉杆，所述提拉杆上从上至下依次设置有汇集漏斗、筛分栅网和铟珠收集篮。
[0007]上述的一种铟珠的制备筛分收集装置，其特征在于，所述加热腔壳体顶部设置铟加料口，所述铟加料口上设置有密封盖板，所述加热腔壳体上设置有气压调节口，所述气压调节口连接有真空组件。
[0008]上述的一种铟珠的制备筛分收集装置，其特征在于，所述成型腔壳体的内径大于
铟漏口的底部孔径，所述铟珠成型腔上靠近加热腔壳体一侧安装有第二加热组件，所述铟珠成型腔靠近铟珠收集腔一侧安装有冷却组件。
[0009]上述的一种铟珠的制备筛分收集装置，其特征在于，所述提拉杆上安装有震动器，所述汇集漏斗和筛分栅网与提拉杆活动连接，所述汇集漏斗的水平高度低于铟珠成型腔，所述筛分栅网为伞骨架结构，所述铟珠收集篮为若干个同心的不同直径的圆盘，所述圆盘底部为网状结构，所述网状结构的网眼直径小于铟珠的粒径。
[0010]上述的一种铟珠的制备筛分收集装置，其特征在于，所述铟珠成型腔和铟珠收集腔中设置有冷却液。
[0011]另外，本专利技术提供了一种铟珠制备筛分收集的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将铟珠成型腔和铟珠收集腔中添加冷却液，然后将铟加热腔中加入铟原料，得到铟珠制备筛分收集装置；步骤二、将步骤一中得到的铟珠制备筛分收集装置中的第一加热组件、第二加热组件和冷却组件打开，在铟加热腔中得到熔融铟原料；步骤三、将步骤二中具有熔融铟原料的铟加热腔的带阀门的铟漏口打开，使熔融铟原料逐滴进入铟珠成形腔的冷却液中，得到铟珠；步骤四、步骤三中得到的铟珠随重力作用进入汇集漏斗，然后通过筛分栅网筛分，最终落入铟珠收集篮，在铟珠收集篮中得到经过筛分的不同粒径的铟珠。
[0012]上述的方法，其特征在于，步骤一中所述冷却液为去离子水、甘油、二甘醇、乙二醇碳酸酯、N
‑
甲基吡咯烷酮、乙二醇、丙二醇中的一种或两种以上。
[0013]上述的方法，其特征在于，步骤二中所述第一加热组件的加热温度大于铟的熔点，所述第二加热组件的加热温度小于第一加热组件的加热温度大于冷却组件的冷却温度，所述冷却组件的冷却温度大于冷却液的凝固温度。本专利技术通过控制第一加热组件的加热温度确保铟原料加热为熔融铟原料，通过控制第二加热组件的加热温度和控制冷却装置的温度，使铟珠成型腔内的冷却液形成温度梯度，使得下落的熔融铟珠由于表面张力的作用，缓慢凝固成标准球形铟珠，避免下落的熔融铟凝固过快，所成铟珠带有尾尖的不足，进而保证了铟珠的球形度，通过控制冷却温度大于冷却液的凝固温度防止冷却液凝固。
[0014]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术通过设置铟加热腔和第一加热组件用于对铟原料进行充分加热熔化，通过在加热腔壳体底部设置有带阀门的铟漏口控制熔融铟原料逐滴进入铟珠成型腔，在铟珠成型腔中对滴落的熔融铟进行冷却成型，并且通过铟珠成型腔，将成型的铟珠导入铟珠收集腔，进行筛分收集，得到不同粒径的铟珠，实现匀速连续制备铟珠，解决铟原料珠生产中存在的生产效率低下、铟珠粒径不均匀、球形度不够、金属氧化现象严重以及铟珠生产后难以分离等问题，可以在生产过程中对不同粒径大小的铟珠进行筛分，避免筛分工作带来的产品污染和效率低下的问题。
[0015]2、本专利技术通过设计铟珠成型腔并设置第二加热组件和冷却组件，有效获得热
‑
冷温度梯度变化区间，解决传统工艺中铟珠冷却成型过程中接触低温冷却液导致冷却速度过快、接触冷模具等因素导致的铟珠尺寸大小不一、球形度不够以及铟珠带尾尖等现象。
[0016]3、本专利技术通过控制铟加热腔内的气压和铟漏口的大小控制熔融铟滴落流量和速
度，有效解决了传统工艺中难以实现的铟珠尺寸大小不一的问题，筛分系统可实现成型铟珠的尺寸筛分工作。
[0017]4、本专利技术采用自动化收集输送成型铟珠，有效避免了成型铟珠的氧化以及污染等问题，并方便铟珠成型后收集取出；本专利技术的进料口顶端设有盖板，有利于保持加热腔内密封性，保持腔内压力稳定，便于调节腔内压力；本专利技术提拉杆可连接自动升降装置，可实现自动化筛分铟珠，节省人工成本。
[0018]下面通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步的详细描述。
附图说明
[0019]图1是本专利技术铟珠的制备筛分收集装置的结构图。
[0020]图2是本专利技术铟珠的制备筛分收集装置中提拉杆、汇集漏斗、筛分栅网和铟珠收集篮的连接关系示意图。
[0021]附图标记说明：1—铟加热腔；1
‑
1—加热腔壳体；1
‑
2—第一加热组件；1
‑
3—铟漏口；1
‑
4—铟加料口；1
‑
5—密封盖板；1
‑
6—气压调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铟珠的制备筛分收集装置，其特征在于，该装置包括铟加热腔（1），所述铟加热腔（1）包括加热腔壳体（1
‑
1），所述加热腔壳体（1
‑
1）外部设置第一加热组件（1
‑
2），所述加热腔壳体（1
‑
1）底部设置有带阀门的铟漏口（1
‑
3），所述铟漏口（1
‑
3）下方设置有铟珠成型腔（2），所述铟珠成型腔（2）为一段与铟珠收集腔（3）连通的成型腔壳体（2
‑
1），所述铟珠收集腔（3）包括空心圆桶壳体（3
‑
1）和在空心圆桶壳体（3
‑
1）中设置的筛分组件，所述筛分组件包括提拉杆（3
‑
2），所述提拉杆（3
‑
2）上从上至下依次设置有汇集漏斗（3
‑
3）、筛分栅网（3
‑
4）和铟珠收集篮（3
‑
5）。2.根据权利要求1所述的一种铟珠的制备筛分收集装置，其特征在于，所述加热腔壳体（1
‑
1）顶部设置铟加料口（1
‑
4），所述铟加料口（1
‑
4）上设置有密封盖板（1
‑
5），所述加热腔壳体（1
‑
1）上设置有气压调节口（1
‑
6），所述气压调节口（1
‑
6）连接有真空组件。3.根据权利要求1所述的一种铟珠的制备筛分收集装置，其特征在于，所述成型腔壳体（2
‑
1）的内径大于铟漏口（1
‑
3）的底部孔径，所述铟珠成型腔（2）上靠近加热腔壳体（1
‑
1）一侧安装有第二加热组件（2
‑
2），所述铟珠成型腔（2）上靠近铟珠收集腔（3）一侧安装有冷却组件（2
‑
3）。4.根据权利要求1所述的一种铟珠的制备筛分收集装置，其特征在于，所述提拉杆（3
‑
2）上安装有震动器，所述汇集漏斗（3
‑
3）和筛分栅网（3
‑
4）与提...

【专利技术属性】
技术研发人员：宰伟，吴金平，刘承泽，刘未，谢剑波，武文军，
申请(专利权)人：西安稀有金属材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：