本申请提供一种浮辊位置检测装置、浮辊位置调节设备和辊压系统,属于电池极片生产技术领域。浮辊位置检测装置包括转动辊、检测块和传感器,转动辊连接到浮辊,使得浮辊能够围绕转动辊的转动轴线摆动。传感器用于检测传感器与检测块之间的检测距离L1,检测距离L1用于表征检测块与传感器的相对位置。其中,检测块和传感器中的一个相对于转动辊固定设置,检测块和传感器中的另一个设置在转动辊的偏离转动辊的转动轴线的位置,检测距离L1随转动辊的转动发生变化,转动辊的转动角度α与检测距离L1存在映射关系。本申请中的浮辊检测装置检测出的浮辊位置更加准确。的浮辊位置更加准确。的浮辊位置更加准确。
【技术实现步骤摘要】
浮辊位置检测装置、浮辊位置调节设备和辊压系统
[0001]本申请涉及电池极片生产
,尤其涉及一种浮辊位置检测装置、浮辊位置调节设备和辊压系统。
技术介绍
[0002]节能减排是汽车产业可持续发展的关键,电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言,电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。
[0003]电池极片的生产是通过辊压系统进行的,在电池极片的卷绕过程中,为了调节电池极片在走料过程中的张力,通常会在辊压系统中设置浮辊,电池极片会围绕在浮辊的一部分侧面上。当电池极片的张力过小时,浮辊会像远离电池极片的一侧摆动,从而增大电池极片的张力;当电池极片的张力过大时,浮辊会像靠近电池极片的一侧摆动,从而减小电池极片的张力。电池极片的张力与浮辊的位置相关,为保证电池极片的张力恒定,需要检测浮辊的位置。
[0004]相关技术中,对浮辊位置的检测不够准确,使得电池极片的张力调节不够准确。
技术实现思路
[0005]本申请旨在至少解决
技术介绍
中存在的技术问题之一。为此,本申请的一个目的在于提供一种浮辊位置检测装置、浮辊位置调节设备和辊压系统,以解决相关技术中的问题。
[0006]本申请第一方面的实施例提供一种浮辊位置检测装置,浮辊位置检测装置包括:转动辊,转动辊连接到浮辊,使得浮辊能够围绕转动辊的转动轴线摆动;检测块;传感器,传感器用于检测传感器与检测块之间的检测距离L1,检测距离L1用于表征检测块与传感器的相对位置;其中,检测块和传感器中的一个相对于转动辊固定设置,检测块和传感器中的另一个设置在转动辊的偏离转动辊的转动轴线的位置,检测距离L1随转动辊的转动发生变化,转动辊的转动角度α与检测距离L1存在映射关系。
[0007]本申请实施例的技术方案中,将浮辊位置检测装置用于辊压系统时,将转动辊与浮辊连接,当浮辊摆动时会带动转动辊转动,检测块也会转动,使得检测传感器与检测块之间的检测距离L1发生变化,通过检测距离L1可以确定出转动辊的转动角度α,再通过转动辊的转动角度α确定出浮辊的摆动角度,由于浮辊的初始位置是已知的,通过浮辊的摆动角度就可以确定出浮辊的位置。由于转动辊的转动角度α与检测距离L1存在映射关系,浮辊的摆动角度与转动辊转动角度α相等,那么只要准确确定出检测距离L1就可以确定出浮辊的位置,检测结果更加准确。
[0008]在一些实施例中,浮辊位置检测装置还包括:连接圆盘,与转动辊刚性连接,其中,连接圆盘的转动轴线与转动辊的转动轴线平行,检测块和传感器中设置在偏离转动辊的转动轴线的位置的另一个与连接圆盘的端面固定连接。可以将连接圆盘的端面所在的圆设置
的较大,并将检测块设置在连接圆盘上,这样相比较直接将检测块设置在转动辊上,检测块转动时所在圆更大一些,在转动辊的转动角度α一定时,检测块转动的路程更大一些,也即检测距离L1的变化更大一些,更容易被检测出来,进一步提高检测的准确性。
[0009]在一些实施例中,连接圆盘与转动辊同轴固定连接;检测块连接于连接圆盘的远离转动辊一侧的端面。连接圆盘与转动辊同轴固定连接,这样的结构更加简单,检测块是可移动的,避免传感器在反复移动的过程中与其他器件发生碰撞,造成传感器损坏。
[0010]在一些实施例中,传感器为光纤传感器。光纤传感器的灵敏度高可以提高整个浮辊位置检测装置的精确性,光纤传感器不易损坏,减小了装置的运行维护成本。
[0011]在一些实施例中,转动角度α大于等于0度且小于等于30度。电池极片的张力变化不会很大,所以浮辊在辊压系统中的转动角度一般较小,限定转动角度α,避免浮辊摆动过大影响电池极片的进料。
[0012]本申请第二方面的实施例提供一种浮辊位置调节设备,浮辊位置调节设备包括:上述实施例中的浮辊位置检测装置;调节装置,与传感器电连接,调节装置被配置为根据检测距离L1调节浮辊摆动。根据浮辊位置检测装置检测出的检测距离L1,确定浮辊的实际位置,调节装置根据浮辊实际位置和设定位置调节浮辊摆动,使得浮辊摆动至设定位置。
[0013]在一些实施例中,调节装置包括:调节杆,一端与转动辊的中心轴固定连接;驱动器,与调节杆的另一端固定连接,驱动器与传感器电连接,驱动器被配置为根据检测距离L驱动调节杆转动。通过驱动器驱动调节杆转动,从而使的转动辊转动,也就调节了浮辊摆动,属于间接调节浮辊的摆动,无需与浮辊直接接触,避免影响浮辊的正常运行。
[0014]在一些实施例中,驱动器为气缸,气缸的固定端固定设置,气缸的伸缩端与调节杆的另一端固定连接。气缸是一种常见的驱动装置,结构简单紧凑,使用简单安装方便,适用场景较多。
[0015]在一些实施例中,气缸的缸筒为固定端,气缸的活塞杆为伸缩端。气缸的缸筒体积相对于活塞杆的体积要大一些,且缸筒重量相对于活塞杆的重量要重一些,将体积较大和重量较重的缸筒设置为固定端进行固定,可以提高气缸的稳定性。
[0016]在一些实施例中,调节杆的延伸方向与转动辊的延伸方向相交,也即将调节杆设置在转动辊的侧边,使得浮辊位置调节设备的结构更紧凑一些。
[0017]在一些实施例中,所述浮辊位置调节设备还包括:存储器,用于存储映射关系。设置存储器用来存储映射关系,当确定了检测距离L1后可以很容易确定出转动角度α,从而确定出浮辊的位置。
[0018]在一些实施例中,浮辊位置调节设备还包括:限位装置,位于调节杆的一侧,限位装置被配置为限制调节杆的转动范围。避免调节杆转动过大,造成浮辊摆动过大,影响电池极片的张力调节
[0019]本申请第三方面的实施例提供一种辊压系统,辊压系统包括上述实施例中的浮辊位置调节设备和浮辊,浮辊与转动辊连接。辊压系统可以准确检测浮辊的位置,同时可以调节浮辊的位置。
[0020]在一些实施例中,辊压系统还包括:摆杆,一端与浮辊枢接,另一端与转动辊的侧面固定连接。摆杆的一端与浮辊枢接,使得浮辊能够转动,但是在浮辊摆动的时候可以带动摆杆摆动,通过摆杆带动转动辊转动。
[0021]在一些实施例中,辊压系统还包括:支座,支座上具有安装孔,转动辊穿过安装孔,且转动辊可在安装孔中转动。支座为整个辊压系统提供稳固的支撑。
[0022]上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0023]在附图中,除非另外规定,否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解,这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式,而不应将其视为是对本申请范围的限制。
[0024]图1为相关技术中卷绕机构的简易示意图;
[0025]图2为本申请一些实施例的辊压系统的主视图;
[0026]图3为本申请一些实施例的浮辊未摆动时的辊压系统的左视图;
[0027]图4为本申本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮辊位置检测装置,其特征在于,所述浮辊位置检测装置包括:转动辊(10),所述转动辊(10)连接到浮辊(100),使得所述浮辊(100)能够围绕所述转动辊(10)的转动轴线摆动;检测块(20);传感器(30),所述传感器(30)用于检测所述传感器(30)与所述检测块(20)之间的检测距离L1,所述检测距离L1用于表征所述检测块(20)与所述传感器(30)的相对位置;其中,所述检测块(20)和所述传感器(30)中的一个相对于所述转动辊(10)固定设置,所述检测块(20)和所述传感器(30)中的另一个设置在所述转动辊(10)的偏离所述转动辊(10)的转动轴线的位置,所述检测距离L1随所述转动辊(10)的转动发生变化,所述转动辊(10)的转动角度α与所述检测距离L1存在映射关系。2.根据权利要求1所述的浮辊位置检测装置,其特征在于,所述浮辊位置检测装置还包括:连接圆盘(40),与所述转动辊(10)刚性连接,其中,所述连接圆盘(40)的转动轴线与所述转动辊(10)的转动轴线平行,所述检测块(20)和所述传感器(30)中设置在偏离所述转动辊(10)的转动轴线的位置的另一个与所述连接圆盘(40)的端面固定连接。3.根据权利要求2所述的浮辊位置检测装置,其特征在于:所述连接圆盘(40)与所述转动辊(10)同轴固定连接;所述检测块(20)连接于所述连接圆盘(40)的远离所述转动辊(10)一侧的端面。4.根据权利要求1至3中任一项所述的浮辊位置检测装置,其特征在于,所述传感器(30)为光纤传感器。5.根据权利要求1至3中任一项所述的浮辊位置检测装置,其特征在于,所述转动角度α大于等于0度且小于等于30度。6.一种浮辊位置调节设备,其特征在于,所述浮辊位置调节设备包括:如权利要求1至5中任一项所述的浮辊位置检测装置;调节装置,与所述传感器(30)电连接,所述调节装置被配置为根据所述检测距离L1调节所述浮辊(100)摆动。7....
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡浩,
申请(专利权)人:宁德时代新能源科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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