本发明专利技术提供的撕膜设备用废膜收集装置，包括承载板、收集箱、打料杆，承载板上设有多个第一吸附孔以及贯穿承载板的通行槽，通行槽槽长大于废膜膜宽、槽宽为废膜膜长的十五分之一至十分之一，打料杆可上下移动地设置在通行槽的上方，其表面设有多个第二吸附孔，在打料杆向下移动与废膜接触时，第二吸附孔通真空，使废膜吸附在打料杆的表面，在打料杆带动废膜穿过通行槽的过程中，第一吸附孔通真空，使通行槽两侧的废膜吸附在承载板上，并沿承载板向左或向右流动至通行槽，在打料杆带动废膜穿过通行槽后，第二吸附孔破真空，使废膜在惯性及自重作用下落入收集箱，废膜的移动路径固定，不影响其他工序作业，不影响撕膜设备的布设，废膜收集效果好。收集效果好。收集效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种撕膜设备用废膜收集装置
[0001]本专利技术属于废膜收集
，具体涉及一种笔记本电脑键盘底板保护膜撕膜设备用废膜收集装置。
技术介绍
[0002]笔记本电脑键盘包括底板、设置在底板上的薄膜开关、位于薄膜开关上方的键帽等部件，各部件的加工方式不同，通常由不同的工厂生产，生产后再运送至组装厂进行组装，为避免沾染灰尘并方便运输，底板在生产出来后，需要贴敷保护膜进行保护，通常而言，这类保护膜大多较为柔软，其贴合面覆设有底膜进行保护，在贴保护膜前，需要将底膜撕下，撕下的底膜作为废膜需要进行收集。
[0003]现有的废膜收集装置大致分为两类，一类是撕开废膜后直接释放，使其自行下落（如中国专利CN216993484U），另一类是撕开废膜后，通过负压管的抽吸强制收集（如中国专利CN115284627A），对于笔记本电脑底板保护膜的背膜而言，其尺寸较大，采用前者，废膜容易出现四处飘散的现象，会影响其他工序作业，采用后者，需要设置直径较大的负压管，影响撕膜设备布设，同时，撕膜设备动作一次才能撕下一片废膜，废膜的产生并不连续，若长期开启负压管，则浪费大，噪声大，若断续开启负压管，则吸入的废膜容易在负压管弯折处堆积，形成堵塞，实际使用时，对废膜的收集效果并不理想。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种撕膜设备用废膜收集装置，采用该装置收集废膜时，废膜的移动路径固定，不影响其他工序作业，不影响撕膜设备的布设，收集效果好。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案是，撕膜设备用废膜收集装置，包括：承载板，所述承载板用于放置撕膜设备撕下的废膜，所述承载板沿左右方向水平延伸；收集箱，所述收集箱设置在所述承载板的下方；所述承载板的上表面设有多个第一吸附孔，所述承载板上还设有沿上下方向贯穿所述承载板的通行槽，所述通行槽在前后方向上的槽长大于等于所述废膜的膜宽，所述通行槽在左右方向上的槽宽为所述废膜的膜长的十五分之一至十分之一；所述撕膜设备用废膜收集装置还包括用于将所述废膜从所述通行槽打落、使所述废膜脱离所述承载板并落入所述收集箱的打料杆，所述打料杆可上下移动地设置在所述通行槽的上方，所述打料杆的表面设有多个第二吸附孔；在所述打料杆向下移动与所述废膜接触时，所述第二吸附孔通真空，使位于所述通行槽上方的所述废膜吸附在所述打料杆的表面，在所述打料杆带动所述废膜向下穿过所述通行槽的过程中，所述第一吸附孔通真空，使所述通行槽两侧的所述废膜吸附在所述承载板上，并沿所述承载板的上表面向左或向右流动至所述通行槽，在所述打料杆带动所述
废膜向下穿过所述通行槽后，所述第二吸附孔破真空，使所述废膜在惯性及自重作用下落入所述收集箱。
[0006]优选地，在左右方向上，所述通行槽位于所述承载板的中部，当所述废膜放置在所述承载板上时，所述通行槽对准所述废膜长度方向的中间位置。
[0007]优选地，所述通行槽贯穿所述承载板的后表面，形成通行槽开口。
[0008]进一步优选地，所述撕膜设备用废膜收集装置还包括设置在所述承载板后方的固定板及移动板，所述固定板、所述移动板沿前后方向竖直延伸，所述固定板与所述承载板保持相对固定，所述移动板用于设置所述打料杆，所述移动板可上下移动地设置在所述固定板上。
[0009]进一步优选地，所述打料杆可转动地连接在所述移动板远离所述固定板的侧面，所述打料杆的转动轴心线沿左右方向水平延伸，所述打料杆具有竖直工作位置和水平工作位置，在所述打料杆处于竖直工作位置时，所述打料杆位于所述通行槽开口的后方，以方便所述废膜自上向下放置在所述承载板上，在所述打料杆处于水平工作位置时，所述打料杆位于所述通行槽的正上方。
[0010]进一步优选地，所述打料杆的截面呈矩形，所述第二吸附孔设置在所述打料杆的底面，所述第二吸附孔上连接有柔性吸嘴。
[0011]进一步优选地，在所述打料杆处于水平工作位置时，所述柔性吸嘴的下缘高于所述废膜的上表面，或者，所述柔性吸嘴的下缘与所述废膜的上表面相贴合。
[0012]进一步优选地，所述打料杆包括L形的转动部和一字型的吸附部，所述转动部与所述移动板远离所述固定板的侧面转动连接，所述吸附部垂直连接在所述转动部的上端部，所述吸附部内设有与所述吸附孔相连通的吸附通道，所述吸附通道在所述吸附部的后端面设有开口。
[0013]进一步优选地，所述移动板上设有用于驱动所述打料杆转动的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸位于所述吸附部的下方，所述第一驱动气缸的缸体转动连接在所述移动板远离所述固定板的侧面，所述第一驱动气缸的气缸杆端部与所述转动部的后端部转动连接。
[0014]进一步优选地，所述固定板上设有用于驱动所述移动板上下移动的第二驱动气缸，以及用于对所述移动板的移动进行导向的上下滑轨副。
[0015]进一步优选地，所述第二驱动气缸为无杆气缸，所述第二驱动气缸位于所述上下滑轨副的后方。
[0016]优选地，所述承载板与所述收集箱之间设有接料通道，所述接料通道由四块垂直连接的侧板围成，所述接料通道的上开口位于所述通行槽的正下方，所述接料通道的下开口位于所述收集箱的顶部开口的正上方。
[0017]进一步优选地，所述接料通道自前下方向后上方倾斜延伸，所述接料通道的倾斜角度为55
°
～65
°
。
[0018]进一步优选地，所述接料通道的后侧板上开设有用于所述打料杆穿过的避让槽，所述避让槽向上贯穿所述后侧板的上端面。
[0019]进一步优选地，在所述打料杆带动所述废膜穿过所述通行槽并移动至所述避让槽的底部后，所述第二吸附孔破真空，使所述废膜在惯性及自重作用下通过所述接料通道落
入所述收集箱。
[0020]进一步优选地，所述承载板通过支撑框板支撑在所述撕膜设备的基板的上方，所述支撑框板位于所述基板上开设的通行窗口的两侧，所述接料通道的上端部连接在所述基板的下表面，所述接料通道的上开口与所述通行窗口相对接。
[0021]进一步优选地，所述支撑框板在上下方向上的高度小于等于所述废膜的膜长的一半。
[0022]优选地，所述撕膜设备用废膜收集装置还包括用于支撑所述收集箱的支撑座。
[0023]进一步优选地，所述支撑座上设有沿前后方向延伸的前后滑轨副，所述收集箱通过所述前后滑轨副可前后滑动地支撑在所述支撑座上。
[0024]进一步优选地，所述收集箱的前表面连接有向前向上倾斜延伸的拉手。
[0025]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1. 废膜移动路径固定（承载板上表面
→
通行槽
→
收集箱），不影响其他工序作业，具体来说，在打料杆带动废膜穿过通行槽时，位于通行槽两侧的废膜处于吸附在承载板上表面的状态，不会向上飞起，不影响其他工序作业，同时，废膜在开始移动直到落入收集箱前，均有一部分吸附在打料杆上，使得废膜完全跟随打料杆移动，不会出现四处飞散的现象，不影响其他工序作业。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种撕膜设备用废膜收集装置，包括：承载板，所述承载板用于放置撕膜设备撕下的废膜，所述承载板沿左右方向水平延伸；收集箱，所述收集箱设置在所述承载板的下方；其特征在于：所述承载板的上表面设有多个第一吸附孔，所述承载板上还设有沿上下方向贯穿所述承载板的通行槽，所述通行槽在前后方向上的槽长大于等于所述废膜的膜宽，所述通行槽在左右方向上的槽宽为所述废膜的膜长的十五分之一至十分之一；所述撕膜设备用废膜收集装置还包括用于将所述废膜从所述通行槽打落、使所述废膜脱离所述承载板并落入所述收集箱的打料杆，所述打料杆可上下移动地设置在所述通行槽的上方，所述打料杆的表面设有多个第二吸附孔；在所述打料杆向下移动与所述废膜接触时，所述第二吸附孔通真空，使位于所述通行槽上方的所述废膜吸附在所述打料杆的表面，在所述打料杆带动所述废膜向下穿过所述通行槽的过程中，所述第一吸附孔通真空，使所述通行槽两侧的所述废膜吸附在所述承载板上，并沿所述承载板的上表面向左或向右流动至所述通行槽，在所述打料杆带动所述废膜向下穿过所述通行槽后，所述第二吸附孔破真空，使所述废膜在惯性及自重作用下落入所述收集箱。2.根据权利要求1所述的撕膜设备用废膜收集装置，其特征在于：在左右方向上，所述通行槽位于所述承载板的中部，当所述废膜放置在所述承载板上时，所述通行槽对准所述废膜长度方向的中间位置。3.根据权利要求1所述的撕膜设备用废膜收集装置，其特征在于：所述通行槽贯穿所述承载板的后表面，形成通行槽开口。4.根据权利要求3所述的撕膜设备用废膜收集装置，其特征在于：所述撕膜设备用废膜收集装置还包括设置在所述承载板后方的固定板及移动板，所述固定板、所述移动板沿前后方向竖直延伸，所述固定板与所述承载板保持相对固定，所述移动板用于设置所述打料杆，所述移动板可上下移动地设置在所述固定板上。5.根据权利要求4所述的撕膜设备用废膜收集装置，其特征在于：所述打料杆可转动地连接在所述移动板远离所述固定板的侧面，所述打料杆的转动轴心线沿左右方向水平延伸，所述打料杆具有竖直工作位置和水平工作位置，在所述打料杆处于竖直工作位置时，所述打料杆位于所述通行槽开口的后方，以方便所述废膜自上向下放置在所述承载板上，在所述打料杆处于水平工作位置时，所述打料杆位于所述通行槽的正上方。6.根据权利要求5所述的撕膜设备用废膜收集装置，其特征在于：所述打料杆的截面呈矩形，所述第二吸附孔设置在所述打料杆的底面，所述第二吸附孔上连接有柔性吸嘴。7.根据权利要求6所述的撕膜设备用废膜收集装置，其特征在于：在所述打料杆处于水平工作位置时，所述柔性吸嘴的下缘高于所述废膜的上表面，或者，所述柔性吸嘴的下缘与所述废膜的上表面相贴合。8.根据权利要求4所述的撕膜设备用废膜收集装置，其特征在于：所述打料杆包括L形的转动部和一字型的吸附部，所述转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋明，刘德祥，
申请(专利权)人：苏州方普智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。