一种铜线加工上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜线加工上料设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿调节箱并固定连接有保护箱，所述保护箱内腔的右侧固定连接有第二电机。本实用新型专利技术通过底板、调节箱、第一电机、保护箱、第二电机、螺纹杆、螺纹套、夹持板、料盘、驱动箱、第三电机、蜗杆、蜗轮、传动杆、齿轮、齿板、调节杆和调节轮的配合使用，具备方便调节和方便拆装收卷辊的优点，解决了现有的铜线加工设备不具备调节输送张力的功能，铜线容易受力不均而发生断裂，而且不便于对收卷辊进行快速拆装，从而无法满足实际使用需求的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线加工上料设备


[0001]本技术涉及铜线加工设备
，具体为一种铜线加工上料设备。

技术介绍

[0002]铜的导电性好、导热性好，生活中用铜线做导线，导电性很好，铜线大量用于制造电线、电缆、电刷等，也常用来制造防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，铜线加工设备主要包括上料装置、预热装置、挤出装置、一次冷却装置、线径检测装置、二次冷却装置、漏铜检测装置以及收卷装置，铜线依次经过上述设备后便会被加工成电线，然而现有的铜线加工设备不具备调节输送张力的功能，铜线容易受力不均而发生断裂，而且不便于对收卷辊进行快速拆装，从而无法满足实际使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铜线加工上料设备，具备方便调节和方便拆装收卷辊的优点，解决了现有的铜线加工设备不具备调节输送张力的功能，铜线容易受力不均而发生断裂，而且不便于对收卷辊进行快速拆装，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线加工上料设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿调节箱并固定连接有保护箱，所述保护箱内腔的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前侧固定连接有夹持板，所述夹持板的前侧贯穿至保护箱的外侧，所述夹持板的表面套设有料盘，所述调节箱的右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的右侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定连接有传动杆，所述传动杆的前侧固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部和底部均啮合有齿板，所述齿板的正面固定连接有调节杆，所述调节杆的前侧贯穿驱动箱并活动连接有调节轮。
[0005]优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有加工设备本体，所述底板底部的四角均固定连接有支腿。
[0006]优选的，所述齿板的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均与驱动箱的内壁固定连接，所述螺纹杆表面两侧的螺纹相反。
[0007]优选的，所述螺纹套的后侧固定连接有滑块，所述保护箱内腔的后侧开设有配合滑块使用的滑槽。
[0008]优选的，所述传动杆的后侧通过轴承与驱动箱的内壁活动连接，所述驱动箱的正面开设有配合调节杆使用的开口。
[0009]优选的，所述传动杆表面的后侧套设有支撑板，所述支撑板的顶部与驱动箱的内壁固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、调节箱、第一电机、保护箱、第二电机、螺纹杆、螺纹套、夹持板、料盘、驱动箱、第三电机、蜗杆、蜗轮、传动杆、齿轮、齿板、调节杆和调节轮的配合使用，具备方便调节和方便拆装收卷辊的优点，解决了现有的铜线加工设备不具备调节输送张力的功能，铜线容易受力不均而发生断裂，而且不便于对收卷辊进行快速拆装，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0012]2、本技术通过设置螺纹杆，能够带动螺纹套移动，便于对夹持板的位置进行调节，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套的移动进行限位，提高螺纹套移动时的稳定性，通过设置调节杆，能够带动调节轮移动，便于对铜线输送时的张力进行调整，通过设置支撑板，能够对传动杆的转动进行支撑。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构调节箱和保护箱的俯视剖视图；
[0015]图3为本技术结构主视图；
[0016]图4为本技术结构驱动箱的侧视剖视图。
[0017]图中：1、底板；2、调节箱；3、第一电机；4、保护箱；5、第二电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、夹持板；9、料盘；10、驱动箱；11、第三电机；12、蜗杆；13、蜗轮；14、传动杆；15、齿轮；16、齿板；17、调节杆；18、调节轮；19、滑杆；20、支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种铜线加工上料设备，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有调节箱2，调节箱2内腔的后侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿调节箱2并固定连接有保护箱4，保护箱4内腔的右侧固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6表面的两侧均螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的前侧固定连接有夹持板8，夹持板8的前侧贯穿至保护箱4的外侧，夹持板8的表面套设有料盘9，调节箱2的右侧固定连接有驱动箱10，驱动箱10内腔的底部固定连接有第三电机11，第三电机11的输出端固定连接有蜗杆12，蜗杆12的右侧啮合有蜗轮13，蜗轮13的轴心处固定连接有传动杆14，传动杆14的前侧固定连接有齿轮15，齿轮15的顶部和底部均啮合有齿板16，齿板16的正面固定连接有调节杆17，调节杆17的前侧贯穿驱动箱10并活动连接有调节轮18，底板1顶部的右侧固定连接有加工设备本体，底板1底部的四角均固定连接有支腿，齿板16的内腔滑动连接有滑杆19，滑杆19的两侧均与驱动箱10的内壁固定连接，螺纹杆6表面两侧的螺纹相反，通过设置螺纹杆6，能够带动螺纹套7移动，便于对夹持板8的位置进行调节，螺纹套7的后侧固定连接有滑块，保护箱4内腔的后侧开设有配合滑块使用的滑槽，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套7的移动进行限位，提高螺纹套7移动时的稳定性，传动杆14的后侧通过轴承与驱
动箱10的内壁活动连接，驱动箱10的正面开设有配合调节杆17使用的开口，通过设置调节杆17，能够带动调节轮18移动，便于对铜线输送时的张力进行调整，传动杆14表面的后侧套设有支撑板20，通过设置支撑板20，能够对传动杆14的转动进行支撑，支撑板20的顶部与驱动箱10的内壁固定连接，通过底板1、调节箱2、第一电机3、保护箱4、第二电机5、螺纹杆6、螺纹套7、夹持板8、料盘9、驱动箱10、第三电机11、蜗杆12、蜗轮13、传动杆14、齿轮15、齿板16、调节杆17和调节轮18的配合使用，具备方便调节和方便拆装收卷辊的优点，解决了现有的铜线加工设备不具备调节输送张力的功能，铜线容易受力不均而发生断裂，而且不便于对收卷辊进行快速拆装，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0020]使用时，操作人员通过外接控制器启动第二电机5，第二电机5配合螺纹杆6带动螺纹套7移动，螺纹套7带动两个夹持板8相对移动，使夹持板8取消对料盘9的固定，即可方便将料盘9取下进行更换，在需要对铜线输送时的张力进行调节时，启动第三电机11，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线加工上料设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有调节箱（2），所述调节箱（2）内腔的后侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端贯穿调节箱（2）并固定连接有保护箱（4），所述保护箱（4）内腔的右侧固定连接有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出端固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）表面的两侧均螺纹连接有螺纹套（7），所述螺纹套（7）的前侧固定连接有夹持板（8），所述夹持板（8）的前侧贯穿至保护箱（4）的外侧，所述夹持板（8）的表面套设有料盘（9），所述调节箱（2）的右侧固定连接有驱动箱（10），所述驱动箱（10）内腔的底部固定连接有第三电机（11），所述第三电机（11）的输出端固定连接有蜗杆（12），所述蜗杆（12）的右侧啮合有蜗轮（13），所述蜗轮（13）的轴心处固定连接有传动杆（14），所述传动杆（14）的前侧固定连接有齿轮（15），所述齿轮（15）的顶部和底部均啮合有齿板（16），所述齿板（16）的正面固定连接有调节杆（17），所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正信，刘占平，王涛，
申请(专利权)人：正威泰强平阳电子信息有限公司，
类型：新型
国别省市：