本发明专利技术公开了一种梗丝三维形态尺寸检测装置，其包括矩形机架（1）、X向直线模组（2）、Y向直线模组（3）、大理石基准平台（4）、玻璃盖板支撑板（5）、固定板（51）、载物平台（6）、安装平板（61）、连接竖板（62）、容置腔（63）、光学玻璃盖板（7）、玻璃盖板把手（8）、玻璃盖板放置孔（9）、激光扫描系统（10），其特征在于：载物平台包括安装平板、连接竖板、玻璃盖板支撑板、固定板，安装平板的左端设置有容置腔，容置腔内安装有大理石基准平台，大理石基准平台与容置腔的右端壁之间形成有玻璃盖板放置孔。本发明专利技术提高了检测精度与检测效率，提高卷烟质量；且制造成本低廉、对工人使用基础要求低、操作简便、实用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种梗丝三维形态尺寸检测装置
[0001]本专利技术涉及烟草物料（梗丝）的检测与测量
，具体涉及一种梗丝三维形态尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]梗丝是卷烟的重要原材料，可有效提高烟草物料的填充效果，在卷烟生产中添加定量梗丝可以有效降低卷烟原料消耗，同时提高烟草物料使用率与烟丝燃烧性。合适的梗丝形态可进一步提高其填充效果，优化与叶丝的适配效果，梗丝形态指标主要包括长度、宽度、厚度。传统的梗丝形态尺寸主要通过投影仪及千分尺进行检测，投影仪无法准确测量梗丝厚度这一重要指标，千分尺只能测量梗丝局部厚度，且测量结果容易受主观因素影响，测量结果误差较大。
[0003]近年来，随着机器视觉技术、激光检测技术的发展，在烟丝或梗丝的检测方面出现了采用机器视觉技术或激光检测技术对烟丝或梗丝的三维形态进行检测，检测精度高。但现有的检测装置存在采购成本高、对工人使用基础要求较高、实用性成本高的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种梗丝三维形态尺寸检测装置，其相对于现有的机器视觉检测装置或激光检测装置，提高了检测精度与检测效率，为梗丝使用提供精确三维形态尺寸指标定量标准，提高卷烟质量；且制造成本低廉、对工人使用基础要求低、操作简便、实用性强。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为 ：一种梗丝三维形态尺寸检测装置，其包括矩形机架（1）、X向直线模组（2）、Y向直线模组（3）、大理石基准平台（4）、玻璃盖板支撑板（5）、固定板（51）、载物平台（6）、安装平板（61）、连接竖板（62）、容置腔（63）、光学玻璃盖板（7）、玻璃盖板把手（8）、玻璃盖板放置孔（9）、激光扫描系统（10），其特征在于：矩形机架的底部框架的X向梁上设置有X向直线模组，X向直线模组上安装有Y向直线模组，Y向直线模组上安装有载物平台，载物平台包括安装平板、连接竖板、玻璃盖板支撑板、固定板，安装平板通过连接竖板与璃盖板支撑板、固定板相连接，安装平板与Y向直线模组平行设置，安装平板的左端设置有容置腔，容置腔内安装有大理石基准平台，大理石基准平台与容置腔的右端壁之间形成有玻璃盖板放置孔，玻璃盖板放置孔内放置有光学玻璃盖板，光学玻璃盖板的外表面设置有玻璃盖板把手，玻璃盖板支撑板与安装平板的右端之间构成凹槽，光学玻璃盖板的部分设置于该凹槽内，玻璃盖板支撑板、固定板分别设置于连接竖板的左右两端，固定板通过螺纹连接件安装于Y向直线模组的螺母滑块上，载物平台的上方设置有激光扫描系统，激光扫描系统安装于矩形机架的顶部框架的X向梁上。
[0006]进一步地，所述大理石基准平台（4）表面分为3
×
3的9个模块单元，每个模块单元放置1根梗丝；大理石基准平台安装于载物平台上的容置腔（63）内，载物平台带动大理石基
准平台移动以实现梗丝取放及扫描检测动作；在使用激光照射时，通过Y向直线模组（3）带动大理石基准平台（4）在Y轴方向移动，实现大理石基准平台上单列3根梗丝的扫描检测；完成单列梗丝扫描检测后，X向直线模组（2）带动Y向直线模组移动，使另一列梗丝处于激光扫描区域，重复Y向单列梗丝扫描，直至完成全部梗丝的扫描检测。
[0007]进一步地，所述光学玻璃盖板（7）放置于载物平台（6）上，放置梗丝后，通过光学玻璃盖板向梗丝施加一定压力，使梗丝平铺于大理石基准平台（4）上，防止梗丝与大理石基准平台之间存在空隙，造成梗丝厚度尺寸检测产生误差，光学玻璃盖板采用无色光学玻璃。
[0008]进一步地，所述光学玻璃盖板（7）外表面安装有玻璃盖板把手（8），在取放梗丝时，便于拿取光学玻璃盖板；在光学玻璃盖板（7）搁置时，光学玻璃盖板倾斜设置，光学玻璃盖板的一端容置于玻璃盖板放置孔（9）中，另一端的端部抵接于玻璃盖板支撑板（5）的上表面。
[0009]进一步地，所述激光扫描系统（10）照射区域为下方大理石基准平台（4）上表面，其通过向梗丝照射激光，并接受反射激光，获取梗丝表面点云数据，从而测得梗丝三维形态尺寸；通过X向直线模组和 Y向直线模组在X轴方向与Y轴方向移动，从而带动大理石基准平台上每个模块单元上的梗丝被激光扫描系统照射以采集完整点云数据。
[0010]进一步地，X向直线模组（2）、Y向直线模组（3）包括伺服电机、螺杆、螺母滑块、导轨、行程定位器。
[0011]进一步地，所述激光扫描系统（10）的激光照射角度可调节，激光与大理石基准平台（4）上表面的法线之间的角度为0
‑
30
°
。
[0012]本专利技术的一种梗丝三维形态尺寸检测装置，其相对于现有的机器视觉检测装置或激光检测装置，提高了检测精度与检测效率，为梗丝使用提供精确三维形态尺寸指标定量标准，提高卷烟质量；且制造成本低廉、对工人使用基础要求低、操作简便、实用性强。
附图说明
[0013]图1为本专利技术梗丝三维形态尺寸检测装置结构示意图；图2为本专利技术载物平台结构示意图。
[0014]图中：矩形机架1、X向直线模组2、Y向直线模组3、大理石基准平台4、玻璃盖板支撑板5、固定板51、载物平台6、安装平板61、连接竖板62、容置腔63、光学玻璃盖板7、玻璃盖板把手8、玻璃盖板放置孔9、激光扫描系统10。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
2所示，一种梗丝三维形态尺寸检测装置，其包括矩形机架1、X向直线模组2、Y向直线模组3、大理石基准平台4、玻璃盖板支撑板5、固定板51、载物平台6、安装平板61、连接竖板62、容置腔63、光学玻璃盖板7、玻璃盖板把手8、玻璃盖板放置孔9、激光扫描系统
10，其特征在于：矩形机架1的底部框架的X向梁上设置有X向直线模组2，X向直线模组2上安装有Y向直线模组3，Y向直线模组3上安装有载物平台6，载物平台6包括安装平板61、连接竖板62、玻璃盖板支撑板5、固定板51，安装平板61通过连接竖板62与璃盖板支撑板5、固定板51相连接，安装平板61与Y向直线模组3平行设置，安装平板61的左端设置有容置腔63，容置腔63内安装有大理石基准平台4，大理石基准平台4与容置腔63的右端壁之间形成有玻璃盖板放置孔9，玻璃盖板放置孔9内放置有光学玻璃盖板7，光学玻璃盖板7的外表面设置有玻璃盖板把手8，玻璃盖板支撑板5与安装平板61的右端之间构成凹槽，光学玻璃盖板7的部分设置于该凹槽内，玻璃盖板支撑板5、固定板51分别设置于连接竖板62的左右两端，固定板51通过螺纹连接件安装于Y向直线模组3的螺母滑块上，载物平台6的上方设置有激光扫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种梗丝三维形态尺寸检测装置，其包括矩形机架（1）、X向直线模组（2）、Y向直线模组（3）、大理石基准平台（4）、玻璃盖板支撑板（5）、固定板（51）、载物平台（6）、安装平板（61）、连接竖板（62）、容置腔（63）、光学玻璃盖板（7）、玻璃盖板把手（8）、玻璃盖板放置孔（9）、激光扫描系统（10），其特征在于：矩形机架的底部框架的X向梁上设置有X向直线模组，X向直线模组上安装有Y向直线模组，Y向直线模组上安装有载物平台，载物平台包括安装平板、连接竖板、玻璃盖板支撑板、固定板，安装平板通过连接竖板与璃盖板支撑板、固定板相连接，安装平板与Y向直线模组平行设置，安装平板的左端设置有容置腔，容置腔内安装有大理石基准平台，大理石基准平台与容置腔的右端壁之间形成有玻璃盖板放置孔，玻璃盖板放置孔内放置有光学玻璃盖板，光学玻璃盖板的外表面设置有玻璃盖板把手，玻璃盖板支撑板与安装平板的右端之间构成凹槽，光学玻璃盖板的部分设置于该凹槽内，玻璃盖板支撑板、固定板分别设置于连接竖板的左右两端，固定板通过螺纹连接件安装于Y向直线模组的螺母滑块上，载物平台的上方设置有激光扫描系统，激光扫描系统安装于矩形机架的顶部框架的X向梁上。2.如权利要求1所述的一种梗丝三维形态尺寸检测装置，其特征在于，所述大理石基准平台（4）表面分为3
×
3的9个模块单元，每个模块单元放置1根梗丝；大理石基准平台安装于载物平台上的容置腔（63）内，载物平台带动大理石基准平台移动以实现梗丝取放及扫描检测动作；在使用激光照射时，通过Y向直线模组（3）带动大理石基准平台（4）在Y轴方向移动，实现大理石基准平台上单列3根梗丝的扫描检测；完成单列梗丝扫描检测后，X向...
【专利技术属性】
技术研发人员：许冰洋，张军，李园园，杨俊杰，周翠江，纪多敏，徐志强，万宇超，欧阳敏，赖建鸿，周琴，周会舜，
申请(专利权)人：江西中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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