本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜原料混合装置，涉及塑料薄膜生产技术领域。包括原料罐、控制器，原料罐设置有多个，且多个原料罐均连接混合管，混合管内穿插有混合轴，混合轴上安装有若干个混合板，混合轴插入混合管内，且其与混合管可相对转动，混合管连通输送管，混合管向下侧倾斜设置；所述混合轴通过万向节联轴器连接输送轴。本实用新型专利技术提供一种塑料薄膜原料混合装置，原料从下料槽处进入到加热炉处，不需要中间的转运过程，且原料在输送的过程中原料混合完成，原料可持续的进入到加热炉内，同时通过倾斜的混合管与输送管能够避免原料在其内部堆积，每次进入混合原料的量较小，在后续原料的加热过程中，原料加热更加充分。原料加热更加充分。原料加热更加充分。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜原料混合装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜生产
，尤其涉及一种塑料薄膜原料混合装置。
技术介绍
[0002]根据中国专利授权公告号CN 208914335 U提供的“一种塑料薄膜原料混合装置”，能够在混料桶的水平方向与竖直方向均能够充分混合，提高混合的效果，保证产品质量，易于推广应用；
[0003]但是该装置在使用时，将原料放入到混料桶内后，通过第一电机对原料进行搅拌，在搅拌的过程中为了保证原料能够充分且均匀的混合，在一批原料搅拌的过程中通常不再添加多余的原料，这样虽然能够单次搅拌获得大量的混合原料，但是在搅拌后仍需要将原料分批次加入到加热炉内，在分批次加入加热炉内时，混料桶进行新原料搅拌时，原来的原料会与新原料一同搅拌，会导致电力损耗，不方便使用。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种塑料薄膜原料混合装置，解决了现有的混合装置不能将混合后的原料分批次加入到加热炉内，导致混合装置内残余的原料损耗动力的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种塑料薄膜原料混合装置，包括原料罐、控制器，原料罐设置有多个，且多个原料罐均连接混合管，混合管内穿插有混合轴，混合轴上安装有若干个混合板，混合轴插入混合管内，且其与混合管可相对转动，混合管连通输送管，混合管向下侧倾斜设置；
[0006]所述混合轴通过万向节联轴器连接输送轴，输送轴上安装有螺旋分布的输送叶片，输送管的出口端连接上料箱；
[0007]所述上料箱内设置有第一上料轮、第二上料轮，第一上料轮上设置有若干个第一上料板，第二上料轮上设置有若干个第二上料板，上料箱上设置有下料槽，上料箱内穿插有旋转轴，旋转轴连接第一上料轮、第二上料轮，旋转轴通过第一传动机构连接驱动电机，驱动电机安装在上料箱上，驱动电机通过第二传动机构连接输送轴。
[0008]优选的，所述原料罐设置为漏斗形状。
[0009]优选的，多个所述混合板圆周分布在混合轴上，且混合板等间隔排布在混合轴外表面上。
[0010]优选的，所述混合管的倾斜角度为20
°‑
26
°
，输送管与混合管通过焊接固定。
[0011]优选的，所述第一上料轮、第二上料轮一端相互贴合，另一端均与上料箱的内壁贴合。
[0012]优选的，所述第一上料板与第二上料板贴合，第一上料板与第二上料板从上料箱的内壁起始向其连接的位置处向下侧凹陷设置。
[0013]优选的，所述下料槽向下侧倾斜设置，所述上料箱对应下料槽的位置处设置有导向块，导向块与下料槽平行，且导向块内设置有向左右方向的中心线处凹陷的凹槽。
[0014]优选的，所述第一传动机构包括传动轮、传动带。
[0015]优选的，所述第二传动机构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮。
[0016]优选的，所述混合管与输送管安装在竖板上，竖板设置有多个，竖板前后两侧均安装有横板，横板与竖板通过螺栓连接。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种塑料薄膜原料混合装置具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种塑料薄膜原料混合装置，多种原料从原料罐进入到混合管内，通过混合轴对原料进行混合，混合管向下侧倾斜设置，能够让原料向下侧滑落，进入到输送管内的同时对原料进行混合与搅拌；原料从混合管进入到输送管内，输送叶片在带动原料向上料箱内移动的过程中，会进一步的对原料进行混合，配合混合板的搅拌，混合效果更好，原料从下料槽处进入到加热炉处，不需要中间的转运过程，更加方便，且原料在输送的过程中，混合完成，原料可持续的进入到加热炉内，同时通过倾斜的混合管与输送管能够避免原料在其内部堆积，每次进入混合原料的量较小，能够在后续原料的加热过程中，让原料加热更加充分；
[0019]本技术提供一种塑料薄膜原料混合装置，通过竖板与横板固定混合管与输送管的位置处，减少其在使用时的晃动程度，方便运输。
附图说明
[0020]图1为一种塑料薄膜原料混合装置的结构示意图。
[0021]图2为一种塑料薄膜原料混合装置的后视图。
[0022]图3为一种塑料薄膜原料混合装置的内部结构示意图。
[0023]图4为一种塑料薄膜原料混合装置中上料箱的内部结构示意图。
[0024]图中标号：1、原料罐；2、混合管；3、混合轴；4、混合板；5、万向节联轴器；6、输送轴；7、输送叶片；8、输送管；9、上料箱；10、第一上料轮；11、第二上料轮；12、第一上料板；13、第二上料板；14、下料槽；15、导向块；16、旋转轴；17、驱动电机；18、第一传动齿轮；19、第二传动齿轮；20、竖板；21、横板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]由图1
‑
4给出，本技术包括原料罐1、控制器，原料罐1设置有多个，且多个原料罐1均连接混合管2，原料罐1设置为漏斗形状，混合管2内穿插有混合轴3，混合轴3上安装有若干个混合板4，多个混合板4圆周分布在混合轴3上，且混合板4等间隔排布在混合轴3外表面上，混合轴3插入混合管2内，且其与混合管2可相对转动，混合管2连通输送管8，混合管2向下侧倾斜设置，混合管2的倾斜角度为20
°‑
26
°
（这样能够保证原料在混合管2内缓慢的下滑，让原料在混合板4的搅拌下充分混合），输送管8与混合管2通过焊接固定；多种原料从原料罐1进入到混合管2内，通过混合轴3对原料进行混合，混合管2向下侧倾斜设置，能够让原
料向下侧滑落，进入到输送管8内的同时对原料进行混合与搅拌；
[0027]混合轴3通过万向节联轴器5连接输送轴6，输送轴6上安装有螺旋分布的输送叶片7，输送管8的出口端连接上料箱9；原料从混合管2进入到输送管8内，输送叶片7在带动原料向上料箱9内移动的过程中，会进一步的对原料进行混合，配合混合板4的搅拌，混合效果更好；
[0028]上料箱9内设置有第一上料轮10、第二上料轮11，第一上料轮10、第二上料轮11一端相互贴合，另一端均与上料箱9的内壁贴合，第一上料轮10上设置有若干个第一上料板12，第二上料轮11上设置有若干个第二上料板13，第一上料板12与第二上料板13贴合，第一上料板12与第二上料板13从上料箱9的内壁起始向其连接的位置处向下侧凹陷设置，上料箱9上设置有下料槽14，下料槽14向下侧倾斜设置，上料箱9对应下料槽14的位置处设置有导向块15，导向块15与下料槽14平行，且导向块15内设置有向左右方向的中心线处凹陷的凹槽，上料箱9内穿插有旋转轴16，旋转轴16连接第一上料轮10、第二上料轮11，旋转轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜原料混合装置，包括原料罐（1）、控制器，其特征在于，原料罐（1）设置有多个，且多个原料罐（1）均连接混合管（2），混合管（2）内穿插有混合轴（3），混合轴（3）上安装有若干个混合板（4），混合轴（3）插入混合管（2）内，且其与混合管（2）可相对转动，混合管（2）连通输送管（8），混合管（2）向下侧倾斜设置；所述混合轴（3）通过万向节联轴器（5）连接输送轴（6），输送轴（6）上安装有螺旋分布的输送叶片（7），输送管（8）的出口端连接上料箱（9）；所述上料箱（9）内设置有第一上料轮（10）、第二上料轮（11），第一上料轮（10）上设置有若干个第一上料板（12），第二上料轮（11）上设置有若干个第二上料板（13），上料箱（9）上设置有下料槽（14），上料箱（9）内穿插有旋转轴（16），旋转轴（16）连接第一上料轮（10）、第二上料轮（11），旋转轴（16）通过第一传动机构连接驱动电机（17），驱动电机（17）安装在上料箱（9）上，驱动电机（17）通过第二传动机构连接输送轴（6）。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜原料混合装置，其特征在于，所述原料罐（1）设置为漏斗形状。3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜原料混合装置，其特征在于，多个所述混合板（4）圆周分布在混合轴（3）上，且混合板（4）等间隔排布在混合轴（3）外表面上。4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜原料混合装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛凤銮，
申请(专利权)人：广州市克来斯特建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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