一种高压电力电缆套管生产用编织拉挤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压电力电缆套管生产用编织拉挤装置，包括底台，所述底台底端的四个拐角处分别固定有底脚，所述底台的顶端设置有平台，所述平台顶端的左侧固定有固定架。该高压电力电缆套管生产用编织拉挤装置通过装置在使用的过程中，纤维套管在模具的内部经过树脂浸渍后，由牵引机牵引出的过程中，可以控制外壳内部的风机通电启动，将外部空气经过防尘网中抽入，并可以对牵引出的套管在立架的内部进行辅助的吹风冷却，提高套管外部树脂的固化速度，设置的防尘网可以在使用的过程中对抽入空气中的灰尘和浮絮等进行过滤去除，减少对套管外部的污染，解决了不方便对生产出的电缆进行辅助的降温冷却的问题。电缆进行辅助的降温冷却的问题。电缆进行辅助的降温冷却的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电力电缆套管生产用编织拉挤装置


[0001]本技术涉及电缆套管加工
，具体为一种高压电力电缆套管生产用编织拉挤装置。

技术介绍

[0002]电缆套管是在电线电缆铺设的过程中用于对电缆的外部进行保护的管道，又可以称为导管和保护管，其在生产加工的过程中需要使用到编织拉挤装置，但现有的一些高压电力电缆套管生产用编织拉挤装置在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不方便对生产出的电缆进行辅助的降温冷却，同时不便于对装置的生产使用高度位置进行调整，而且也不便于对装置的内部进行拆装清洁。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高压电力电缆套管生产用编织拉挤装置，以解决上述
技术介绍
中提出不方便对生产出的电缆进行辅助的快速降温冷却的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压电力电缆套管生产用编织拉挤装置，包括底台，所述底台底端的四个拐角处分别固定有底脚，所述底台的顶端设置有平台，所述平台顶端的左侧固定有固定架，所述固定架的内部设置有牵引机，所述底台顶端的中间位置处固定有立架，所述平台顶端的右侧设置有模具，所述模具顶端的右侧固定有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端设置有顶盖，所述顶盖的底端竖向活动连接有搅拌杆，所述顶盖的顶端固定有驱动电机，所述模具的右侧设置有编织组件，所述顶盖顶端的两侧分别固定有进料口。
[0005]优选的，所述立架的顶端固定有防尘网，所述立架内部的顶端固定有外壳，所述外壳的内部固定有风机。
[0006]优选的，所述防尘网与外壳的内部相连通。<br/>[0007]优选的，所述平台底端的四个拐角处分别竖向固定有导向杆，所述底台顶端四个拐角处的内部分别设置有导向槽，所述底台顶端两侧的内部分别设置有内腔，所述内腔的内部固定有液压缸，且液压缸的顶端与平台的底端固定连接。
[0008]优选的，所述搅拌箱顶部两侧和两端的内部分别设置有螺纹孔，所述顶盖顶部的两侧和两端分别贯穿设置有拆装杆。
[0009]优选的，所述拆装杆的外部设置有外螺纹，所述螺纹孔的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高压电力电缆套管生产用编织拉挤装置不仅实现了方便对生产出的电缆进行辅助的降温冷却，实现了便于对装置的生产使用高度位置进行调整，而且实现了便于对装置的内部进行拆装清洁；
[0011](1)通过设置有立架、防尘网、风机和外壳，装置在使用的过程中，纤维套管在模具的内部经过树脂浸渍后，由牵引机牵引出的过程中，可以控制外壳内部的风机通电启动，将
外部空气经过防尘网中抽入，并可以对牵引出的套管在立架的内部进行辅助的吹风冷却，提高套管外部树脂的固化速度，设置的防尘网可以在使用的过程中对抽入空气中的灰尘和浮絮等进行过滤去除，减少对套管外部的污染；
[0012](2)通过设置有平台、内腔、液压缸、导向槽和导向杆，装置在生产使用的过程中，可以通过控制底台顶端内部内腔中的两组液压缸同时启动，并将平台进行上推，对装置生产使用过程中的使用高度位置进行调整，同时平台底端设置的四组导向杆可以升降的过程中在导向槽的内部进行定向的上下滑动进行限位；
[0013](3)通过设置有顶盖、搅拌箱、拆装杆和螺纹孔，装置在使用的过程中，可以通过分别在顶盖顶部的两侧和两端，将设置的四组拆装杆对应从螺纹孔的内部向上进行旋出之后，即可将顶盖连同搅拌杆等组件从搅拌箱的内部进行拆出，打开搅拌箱的内部后，可以对搅拌箱的内部进行清理清洁。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的风机侧视局部剖面放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的导向杆正视局部剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、底脚；2、底台；3、导向槽；4、平台；5、牵引机；6、固定架；7、立架；8、模具；9、搅拌箱；10、顶盖；11、驱动电机；12、搅拌杆；13、编织组件；14、防尘网；15、风机；16、外壳；17、内腔；18、液压缸；19、导向杆；20、拆装杆；21、螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种高压电力电缆套管生产用编织拉挤装置，包括底台2，底台2底端的四个拐角处分别固定有底脚1，底台2的顶端设置有平台4，平台4顶端的左侧固定有固定架6，固定架6的内部设置有牵引机5，底台2顶端的中间位置处固定有立架7，平台4顶端的右侧设置有模具8，模具8顶端的右侧固定有搅拌箱9，搅拌箱9的顶端设置有顶盖10，顶盖10的底端竖向活动连接有搅拌杆12，顶盖10的顶端固定有驱动电机11，模具8的右侧设置有编织组件13，顶盖10顶端的两侧分别固定有进料口；
[0021]立架7的顶端固定有防尘网14，立架7内部的顶端固定有外壳16，外壳16的内部固定有风机15，防尘网14与外壳16的内部相连通；
[0022]具体地，如图1和图2所示，纤维套管在模具8的内部经过树脂浸渍后，由牵引机5牵引出的过程中，可以控制外壳16内部的风机15通电启动，将外部空气经过防尘网14中抽入，并可以对牵引出的套管在立架7的内部进行辅助的吹风冷却，加快套管外部树脂的固化速度，设置的防尘网14可以在使用的过程中对抽入空气中的灰尘和浮絮等进行过滤去除。
[0023]实施例2：平台4底端的四个拐角处分别竖向固定有导向杆19，底台2顶端四个拐角
处的内部分别设置有导向槽3，底台2顶端两侧的内部分别设置有内腔17，内腔17的内部固定有液压缸18，且液压缸18的顶端与平台4的底端固定连接；
[0024]具体地，如图1和图3所示，可以控制底台2顶端内部内腔17中的两组液压缸18同时启动，并将平台4进行上推，对装置生产使用过程中的使用高度位置进行调整。
[0025]实施例3：搅拌箱9顶部两侧和两端的内部分别设置有螺纹孔21，顶盖10顶部的两侧和两端分别贯穿设置有拆装杆20，拆装杆20的外部设置有外螺纹，螺纹孔21的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹；
[0026]具体地，如图1和图4所示，可以分别在顶盖10的顶部，将设置的四组拆装杆20对应从螺纹孔21的内部向上进行旋出之后，即可将顶盖10连同搅拌杆12等组件从搅拌箱9的内部进行拆出，打开搅拌箱9的内部后，可以对搅拌箱9的内部进行清理清洁。
[0027]工作原理：本技术在使用时，使用编织组件13对套管进行编织后，导入模具8的内部，通过控制驱动电机11启动带动搅拌杆12对搅拌箱9内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电力电缆套管生产用编织拉挤装置，包括底台(2)，其特征在于：所述底台(2)底端的四个拐角处分别固定有底脚(1)，所述底台(2)的顶端设置有平台(4)，所述平台(4)顶端的左侧固定有固定架(6)，所述固定架(6)的内部设置有牵引机(5)，所述底台(2)顶端的中间位置处固定有立架(7)，所述平台(4)顶端的右侧设置有模具(8)，所述模具(8)顶端的右侧固定有搅拌箱(9)，所述搅拌箱(9)的顶端设置有顶盖(10)，所述顶盖(10)的底端竖向活动连接有搅拌杆(12)，所述顶盖(10)的顶端固定有驱动电机(11)，所述模具(8)的右侧设置有编织组件(13)，所述顶盖(10)顶端的两侧分别固定有进料口。2.根据权利要求1所述的一种高压电力电缆套管生产用编织拉挤装置，其特征在于：所述立架(7)的顶端固定有防尘网(14)，所述立架(7)内部的顶端固定有外壳(16)，所述外壳(16)的内部固定有风机(15)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘煜明，
申请(专利权)人：江苏日龙塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：