一种高均匀性的双腔体真空烘箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种高均匀性的双腔体真空烘箱，包括：箱体、设置在箱体上部的安装槽、设置在安装槽中部的传热腔、设置在传热腔中部的试验腔；所述安装槽、传热腔、试验腔外端面处齐平，并铰接设置有箱门，所述箱门与试验腔密封配合；所述试验腔连接有真空泵，所述传热腔内设置有用于在传热腔与试验腔之间形成均热空间并均匀向试验腔内部传热的传热组件。形成内外双层结构，对外层的传热腔与内层的试验腔之间的间隙空间加热，利用空气作为传热介质向试验腔外壁进行均匀传热，试验腔外壁受到均匀加热并由腔壁传至试验腔内部，而试验腔内部空气介质被真空泵抽真空或负压状态，热量以多方位辐射的形式传至试验腔内，提高了温度升高时试验腔内部的温度均匀性。试验腔内部的温度均匀性。试验腔内部的温度均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种高均匀性的双腔体真空烘箱


[0001]本技术涉及环境模拟试验
，特别是涉及一种高均匀性的双腔体真空烘箱。

技术介绍

[0002]真空烘箱，是将干燥物料处于负压条件下进行干燥的一种箱体式干燥设备。它的工作原理是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。现有的真空烘箱通常采用在真空室内设置电热丝，对真空室内环境进行加热升温，但是这种方式下，靠近电热丝处温度相对较高，远离电热丝处温度相对较低，真空室内的温度均匀性较差，易造成真空室内各处温度不统一。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种高均匀性的双腔体真空烘箱，用于解决现有技术中真空烘箱加热时温度均匀性较差的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种高均匀性的双腔体真空烘箱，包括：箱体、设置在箱体上部的安装槽、设置在安装槽中部的传热腔、设置在传热腔中部的试验腔；所述安装槽、传热腔、试验腔外端面处齐平，并铰接设置有箱门，所述箱门与试验腔密封配合；所述试验腔连接有真空泵，所述传热腔内设置有用于在传热腔与试验腔之间形成均热空间并均匀向试验腔内部传热的传热组件。
[0005]通过采用上述技术方案，形成内外双层结构，对外层的传热腔与内层的试验腔之间的间隙空间加热，利用空气作为传热介质向试验腔外壁进行均匀传热，试验腔外壁受到均匀加热并由腔壁传至试验腔内部，而试验腔内部空气介质被真空泵抽真空或负压状态，热量以多方位辐射的形式传至试验腔内，提高了温度升高时试验腔内部的温度均匀性。
[0006]于本技术的一实施例中，所述传热组件包括：设置在传热腔后侧的涡轮风机；所述涡轮风机包括：设置在传热腔后侧下部内的机壳、设置在机壳下部的排风口、设置在机壳靠近试验腔一侧的吸风口、居中设置在机壳内的叶轮、设置在叶轮背向吸风口一侧并与叶轮驱动连接的鼓风电机；所述排风口风向向下设置；所述试验腔后侧下部水平设置有挡风板，所述挡风板水平高度位于吸风口和排风口之间，挡风板一侧与试验腔外壁固定连接，另一侧与传热腔内壁固定连接，所述涡轮风机的吸风口贯穿挡风板。
[0007]于本技术的一实施例中，所述传热组件还包括：设置在所述涡轮风机的进风口处的电加热器。
[0008]通过采用上述技术方案，形成循环风道：空气从吸风口进入，受到电加热器加热，由叶轮带动从排风口向下方排出，并在试验腔下方由后向前流动，同时在试验腔左右两侧由下向上流动，汇流至试验腔上方后，再在试验腔上方由前向后流动，流至试验腔后方时由上向下流动，受到挡风板阻挡再次回流进入吸风口，形成风路循环；在风路不断循环的过程中，空气每次循环都受到加热后均匀流动至试验腔和传热腔之间间隙空间的各个角落，形
成均热空间，保证了试验腔外壁各处温度的一致性，进一步提高了温度升高时试验腔内部的温度均匀性
[0009]于本技术的一实施例中，所述传热腔与安装槽之间间隙处填充设置有保温层。
[0010]于本技术的一实施例中，所述保温层由PU聚氨酯发泡保温绝缘材料制成。
[0011]通过采用上述技术方案，防止试验腔和传热腔之间的均热空间热量向外流失，造成额外能量消耗。
[0012]于本技术的一实施例中，所述传热腔上部设置有贯穿保温层的出风口，所述传热腔中部设置有贯穿保温层的进风口。
[0013]通过采用上述技术方案，温度升高时，试验腔和传热腔之间的均热空间内空气体积增大，压强增大，可由出风口向外释放多余空气，同时，热空气自然上升，设置在上部的出风口有利于多余热空气的自然释放；温度降低时，试验腔和传热腔之间的均热空间内空气体积减小，压强减小，可从进风口吸收补充空气。
[0014]于本技术的一实施例中，所述出风口和进风口外端面处分别设置有过滤板和百叶窗。
[0015]通过采用上述技术方案，百叶窗减少了进风口和出风口的通风量，防止通风量过大导致外界环境对试验腔和传热腔之间的均热空间造成较大影响；过滤板阻止了灰尘进入和堵塞风口。
[0016]于本技术的一实施例中，所述试验腔腔壁由导热材料制成。
[0017]通过采用上述技术方案，提高了试验腔和传热腔之间的均热空间向试验腔内部的传热效率。
[0018]于本技术的一实施例中，所述试验腔腔壁上设置有第一温度传感器，试验腔腔内设置有气压传感器；所述传热腔内设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器位于排风口下方。
[0019]通过采用上述技术方案，第一温度传感器可实时监测试验腔内环境温度，气压传感器可辅助判断试验腔内抽真空程度，第二温度传感器可实时监测涡轮风机的排风温度。
[0020]如上所述，本技术的一种高均匀性的双腔体真空烘箱，具有以下有益效果：
[0021]1、形成内外双层结构，对外层的传热腔与内层的试验腔之间的间隙空间加热，利用空气作为传热介质向试验腔外壁进行均匀传热，试验腔外壁受到均匀加热并由腔壁传至试验腔内部，而试验腔内部空气介质被真空泵抽真空或负压状态，热量以多方位辐射传热的形式传至试验腔内，提高了温度升高时试验腔内部的温度均匀性；
[0022]2、在试验腔和传热腔之间的间隙空间内形成风路循环，空气每次循环都受到电加热器加热并均匀流动至间隙空间的各个角落，形成均热空间，保证了试验腔外壁各处温度的一致性，进一步提高了温度升高时试验腔内部的温度均匀性。
附图说明
[0023]图1显示为本技术实施例中公开的一种高均匀性的双腔体真空烘箱的右侧视角示意图。
[0024]图2显示为图1中A处放大图。
[0025]附图标记说明
[0026]1‑
箱体；2
‑
安装槽；21
‑
保温层；3
‑
传热腔；31
‑
挡风板；32
‑
出风口；33
‑
进风口；4
‑
试验腔；5
‑
箱门；6
‑
传热组件；61
‑
涡轮风机；611
‑
机壳；612
‑
排风口；613
‑
吸风口；614
‑
叶轮；615
‑ꢀ
鼓风电机；62
‑
电加热器；7
‑
第一温度传感器；8
‑
气压传感器；9
‑
第二温度传感器。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0028]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高均匀性的双腔体真空烘箱，其特征在于，包括：箱体(1)、设置在箱体(1)上部的安装槽(2)、设置在安装槽(2)中部的传热腔(3)、设置在传热腔(3)中部的试验腔(4)；所述安装槽(2)、传热腔(3)、试验腔(4)外端面处齐平，并铰接设置有箱门(5)，所述箱门(5)与试验腔(4)密封配合；所述试验腔(4)连接有真空泵，所述传热腔(3)内设置有用于在传热腔(3)与试验腔(4)之间形成均热空间并均匀向试验腔(4)内部传热的传热组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种高均匀性的双腔体真空烘箱，其特征在于：所述传热组件(6)包括：设置在传热腔(3)后侧的涡轮风机(61)；所述涡轮风机(61)包括：设置在传热腔(3)后侧下部内的机壳(611)、设置在机壳(611)下部的排风口(612)、设置在机壳(611)靠近试验腔(4)一侧的吸风口(613)、居中设置在机壳(611)内的叶轮(614)、设置在叶轮(614)背向吸风口(613)一侧并与叶轮(614)驱动连接的鼓风电机(615)；所述排风口(612)风向向下设置；所述试验腔(4)后侧下部水平设置有挡风板(31)，所述挡风板(31)水平高度位于吸风口(613)和排风口(612)之间，挡风板(31)一侧与试验腔(4)外壁固定连接，另一侧与传热腔(3)内壁固定连接，所述涡轮风机(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖益裕，
申请(专利权)人：巨孚仪器苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：