一种EGR管两端推弯装置制造方法及图纸

一种EGR管两端推弯装置，基准端定位机构的旋转定位块和旋转支撑座之间固定连接，旋转定位块形成有基准端定位孔；旋转支撑座连接第一旋转轴，第一旋转轴连接底板；中间定位机构的固定座和移动座之间形成有中间定位孔；固定座靠近基准端定位机构的一侧设有第一折弯支撑块；移动座靠近光管端定位机构的一侧设有第二折弯支撑块；光管端定位机构的旋块连接第二旋转轴，仿形推块通过第三旋转轴连接托板，托板连接底板；旋块位于仿形推块的一侧，旋块的侧部连接有驱动螺杆；第一推弯驱动件对旋转定位块进行推动；第二推弯驱动件通过驱动螺杆对旋块进行驱动，旋块旋转对仿形推块进行驱动。本实用新型专利技术可以实现两端同时推弯，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种EGR管两端推弯装置


[0001]本技术涉及一种EGR管两端推弯装置，属于EGR管加工


技术介绍

[0002]汽车发动机通常采用废气再循环方式，EGR是内燃机在燃烧后将排出气体的一部分分离出，并导入进气侧使其再度燃烧的技术，其有利于降低排出气体中的氮氧化物(NO
X
)和微粒，同时在分担部分负荷时可提高燃料消耗率，进一步提高燃油经济性。
[0003]EGR管并不是直管，端部需要根据加工要求进行折弯处理，以方便EGR管的安装。现有对于EGR管制造而言，弯管工序需要单头弯管机或者三维弯管机才能完成，其存在如下问题：需要占用弯管设备，且弯管机设备的投入费用较高；使用弯管机弯管后，弯管在后续工序中存在反弹量，不易控制；无法实现EGR管两端的同时折弯动作，工作效率低。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种EGR管两端推弯装置，解决现有EGR管端推弯依赖弯管设备，成本高，无法两端同时推弯，效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EGR管两端推弯装置，包括底板；所述底板上设有第一推弯驱动件、第二推弯驱动件、基准端定位机构、中间定位机构和光管端定位机构；
[0006]所述基准端定位机构包括旋转定位块、旋转支撑座和第一旋转轴；所述旋转定位块和所述旋转支撑座之间固定连接，所述旋转定位块形成有基准端定位孔；所述旋转支撑座连接所述第一旋转轴，所述第一旋转轴连接所述底板；
[0007]所述中间定位机构包括固定座和移动座，所述固定座和所述移动座之间形成有中间定位孔；所述固定座靠近所述基准端定位机构的一侧设有第一折弯支撑块；所述移动座靠近所述光管端定位机构的一侧设有第二折弯支撑块；
[0008]所述光管端定位机构包括旋块、第二旋转轴、仿形推块、第三旋转轴和托板；所述旋块连接所述第二旋转轴，所述仿形推块通过所述第三旋转轴连接所述托板，所述托板连接所述底板；所述旋块位于所述仿形推块的一侧，所述旋块的侧部连接有驱动螺杆；
[0009]所述第一推弯驱动件对所述旋转定位块进行推动；所述第二推弯驱动件通过所述驱动螺杆对所述旋块进行驱动，所述旋块旋转对所述仿形推块进行驱动。
[0010]作为EGR管两端推弯装置优选方案，所述旋转定位块的侧部设有定位销，所述定位销用于固定EGR管的法兰盘。
[0011]作为EGR管两端推弯装置优选方案，所述第一旋转轴的上端设有第一盖板，所述第一盖板覆盖在所述旋转支撑座的上方，所述第一盖板和所述第一旋转轴通过螺钉固定连接。
[0012]作为EGR管两端推弯装置优选方案，所述第二旋转轴的外围设有轴套，所述轴套的上端覆盖有第二盖板，所述第二盖板和所述第二旋转轴之间通过螺钉固定连接；
[0013]所述第三旋转轴的上端覆盖有第三盖板，所述第三盖板和所述第三旋转轴之间通过螺钉固定连接。
[0014]作为EGR管两端推弯装置优选方案，所述第一折弯支撑块接触EGR管的部位呈圆弧形，所述第一折弯支撑块和所述固定座之间通过螺钉固定连接。
[0015]作为EGR管两端推弯装置优选方案，所述第二折弯支撑块接触EGR管的部位呈圆弧形，所述第二折弯支撑块和所述移动座之间通过螺钉固定连接。
[0016]作为EGR管两端推弯装置优选方案，所述移动座和所述固定座之间通过合模销对接，所述移动座连接有肘夹，所述肘夹固定在所述底板上。
[0017]作为EGR管两端推弯装置优选方案，还包括定位座，所述定位座位于所述驱动螺杆的外侧，所述定位座连接有调节定位螺杆。
[0018]本技术具有如下优点：底板上设有第一推弯驱动件、第二推弯驱动件、基准端定位机构、中间定位机构和光管端定位机构；基准端定位机构包括旋转定位块、旋转支撑座和第一旋转轴；旋转定位块和旋转支撑座之间固定连接，旋转定位块形成有基准端定位孔；旋转支撑座连接第一旋转轴，第一旋转轴连接底板；中间定位机构包括固定座和移动座，固定座和移动座之间形成有中间定位孔；固定座靠近基准端定位机构的一侧设有第一折弯支撑块；移动座靠近光管端定位机构的一侧设有第二折弯支撑块；光管端定位机构包括旋块、第二旋转轴、仿形推块、第三旋转轴和托板；旋块连接第二旋转轴，仿形推块通过第三旋转轴连接托板，托板连接底板；旋块位于仿形推块的一侧，旋块的侧部连接有驱动螺杆；第一推弯驱动件对旋转定位块进行推动；第二推弯驱动件通过驱动螺杆对旋块进行驱动，旋块旋转对仿形推块进行驱动。本技术可以替代弯管机，降低了设备的投入费用；同时可以实现两端同时推弯，减少一道工序，提高了工作效率，降低了生产成本；动作简单容易实现，有利于保证成品的一致性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术实施例中提供的EGR管两端推弯装置立体示意图；
[0022]图2为本技术实施例中提供的EGR管两端推弯装置第一旋转轴处的细节示意图；
[0023]图3为本技术实施例中提供的EGR管两端推弯装置第二旋转轴处的细节示意图；
[0024]图4为本技术实施例中提供的EGR管两端推弯装置第三旋转轴处的细节示意
图。
[0025]图中，1、底板；2、第一推弯驱动件；3、第二推弯驱动件；4、基准端定位机构；5、中间定位机构；6、光管端定位机构；7、旋转定位块；8、旋转支撑座；9、第一旋转轴；10、基准端定位孔；11、固定座；12、移动座；13、中间定位孔；14、第一折弯支撑块；15、第二折弯支撑块；16、旋块；17、第二旋转轴；18、仿形推块；19、第三旋转轴；20、托板；21、驱动螺杆；22、定位销；23、第一盖板；24、轴套；25、第二盖板；26、第三盖板；27、肘夹；28、定位座；29、调节定位螺杆。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参见图1，本技术实施例提供一种EGR管两端推弯装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EGR管两端推弯装置，其特征在于，包括底板(1)；所述底板(1)上设有第一推弯驱动件(2)、第二推弯驱动件(3)、基准端定位机构(4)、中间定位机构(5)和光管端定位机构(6)；所述基准端定位机构(4)包括旋转定位块(7)、旋转支撑座(8)和第一旋转轴(9)；所述旋转定位块(7)和所述旋转支撑座(8)之间固定连接，所述旋转定位块(7)形成有基准端定位孔(10)；所述旋转支撑座(8)连接所述第一旋转轴(9)，所述第一旋转轴(9)连接所述底板(1)；所述中间定位机构(5)包括固定座(11)和移动座(12)，所述固定座(11)和所述移动座(12)之间形成有中间定位孔(13)；所述固定座(11)靠近所述基准端定位机构(4)的一侧设有第一折弯支撑块(14)；所述移动座(12)靠近所述光管端定位机构(6)的一侧设有第二折弯支撑块(15)；所述光管端定位机构(6)包括旋块(16)、第二旋转轴(17)、仿形推块(18)、第三旋转轴(19)和托板(20)；所述旋块(16)连接所述第二旋转轴(17)，所述仿形推块(18)通过所述第三旋转轴(19)连接所述托板(20)，所述托板(20)连接所述底板(1)；所述旋块(16)位于所述仿形推块(18)的一侧，所述旋块(16)的侧部连接有驱动螺杆(21)；所述第一推弯驱动件(2)对所述旋转定位块(7)进行推动；所述第二推弯驱动件(3)通过所述驱动螺杆(21)对所述旋块(16)进行驱动，所述旋块(16)旋转对所述仿形推块(18)进行驱动。2.根据权利要求1所述的一种EGR管两端推弯装置，其特征在于，所述旋转定位块(7)的侧部设有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：史亮，毛涛，刘达，孙楠，蒋燕刚，于翠翠，刘庆明，叶贵清，苏海，
申请(专利权)人：辽宁联友博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：