本实用新型专利技术涉及一种过滤柜，包括柜体，所述柜体内包括从下到上设置的一级过滤区和二级过滤区，一级过滤区内设有旋风分离筒，旋风分离筒上设有入风口，二级过滤区内设有至少一个用于吸附粉尘的过滤器，一级过滤区的顶部与二级过滤区的底部连通，过滤器顶部与外界连通。本实用新型专利技术得到的一种过滤柜，具有以下优点：结构简单，使用方便，双重过滤对粉尘的过滤效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
过滤柜
[0001]本技术涉及粉尘回收过滤处理领域，特别是涉及一种过滤柜。
技术介绍
[0002]喷粉房是一种用于对金属、塑料、木材等材料进行涂装处理的生产厂房，通过喷粉处理使金属、塑料、木材等材料的表面覆盖一层保护层和装饰层。其中，喷塑为涂装处理工艺的其中一种工艺，喷塑处理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层，而在喷塑后中厂房内仍会存在大量的粉尘。
[0003]旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
[0004]现有技术中，人们往往使用旋风除尘器对厂房内的粉尘进行收集处理，但仅仅通过旋风除尘的气体中仍会带有粉尘，排放出去会对环境造成危害，起不到环保的效果。
技术实现思路
[0005]本申请的一目的在于提供一种过滤柜，能提高对粉尘的过滤效果。
[0006]本申请的另一目的在于提供一种过滤柜，结构简单，使用方便。
[0007]本申请采用的技术方案为：一种过滤柜，包括柜体，所述柜体内包括从下到上设置的一级过滤区和二级过滤区，一级过滤区内设有旋风分离筒，旋风分离筒上设有入风口，二级过滤区内设有至少一个用于吸附粉尘的过滤器，一级过滤区的顶部与二级过滤区的底部连通，过滤器顶部与外界连通。
[0008]与现有技术相比，本申请的优点在于一级过滤区用于进行第一次过滤，能对大量粉尘进行过滤，过滤效率高，二级过滤区用于进行第二次过滤，能对经过第一次过滤的气体中的粉尘再次进行精细过滤，过滤效果好，一级过滤区采用旋风分离筒，旋风分离筒对粉尘的分离效率高，结构简单，维护方便，入风口用于带粉尘气体的进入，且入风口开设在旋风分离筒上，能使得气体直接进入旋风分离筒内进行分离操作，对大颗粒、易掉落的粉尘处理效果好，提高工作效率，二级过滤区采用过滤器，能吸附气体中的细小粉尘，提高过滤效果，保证排放气体的质量。使用时，从入风口通入需要过滤的带粉尘气体，带粉尘气体进入到旋风分离筒内，具有较大惯性离心力的粉尘颗粒甩向旋风分离筒的筒壁，气体则向上运动进入到二级过滤区，再由二级过滤区内的过滤器对气体中的粉尘进行吸附，经过吸附后的气体从过滤器向外界排出。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述旋风分离筒从下到上包括集尘区和旋风区，旋风
区通过隔板分隔成内层和外层，外层的顶部封闭，外层的底部与集尘区连通，内层的顶部与集尘区连通连通，内层的底部与集尘区连通，集尘区呈锥形。集尘区用于集中粉尘，便于后续对粉尘的处理，旋风区用于粉尘进行离心运动分离，在旋风区的分离作用中，部分气体通入后会直接向上运动，这部分气体会带着部分粉尘一起向上运动，影响对粉尘的分离效果，因此旋风区上进行了内层和外层的设计，能进一步提升分离效果，外层与内层由隔板分隔，且外层的顶部封闭，使得外层的气体不能直接向上运动，降低了粉尘被气流带上去的概率，提高分离效果，集尘区呈锥形更利于粉尘向底部中心集中，便于集中排出。
[0010]进一步的，还包括反冲组件，反冲组件包括储气罐和输气管，输气管两端分别与储气罐和过滤器连接。在使用过程中，过滤器因为需要吸附粉尘，所以一段时间后，过滤器上会吸附满粉尘，进而影响气体的排出以及对粉尘的吸附效果，因此设置反冲组件，用于将吸附在过滤器上的粉尘通过反向气流将其吹落，保障过滤器的吸附效果和气体通过效率，储气罐用于提供反冲的气体，输气管用于将气体输送到过滤器内进行对吸附粉尘的吹落。输气管连接在过滤器顶部，使得反吹的气流垂直向下，对粉尘的吹落效果好。
[0011]进一步的，所述二级过滤区上方设有顶层区，二级过滤区与顶层区之间通过隔板分隔，过滤器与顶层区连通，顶层区上设有出风口，部分输气管设置在顶层区内。为了便于对排气进行集中处理和检测，气体排放需要一个统一的排气口，因此在二级过滤区上方设置顶层区，且两者之间用隔板分隔，防止气体相通流动，仅使得过滤器与顶层区连通，保证进入顶层区的气体都经过过滤器过滤，顶层区设置出风口，能让过滤后的气体统一从出风口处排出，且顶层区的设计，能让部分输气管隐藏在内，提高整体的美观度和整洁度。
[0012]进一步的，还包括排风机，排风机与出风口之间通过风管软接嘴连接。在进气压力不够、进气量不足或者过滤器上吸附了部分粉尘后，都会影响排气效果，排风机可以将内部的气体向外吸出，提升排气效果，风管软接嘴用于排风机与出风口之间的连接，保证连接效果，防止气体泄露。
[0013]进一步的，还包括过滤箱，过滤箱的进口与排风机的出口连接，过滤箱的出口与外界连通。过滤箱用于进一步对气体过滤，排风机吸出的气体直接吹入到过滤箱中再进行过滤，经过过滤箱过滤的气体从过滤箱的出口排出，进一步保证排出气体的安全性。
[0014]进一步的，还包括爬梯组件，爬梯组件包括第一爬梯、走道、护栏和第二爬梯，第一爬梯设置在柜体旁并与走道连接，走道设置在柜体外，且在一级过滤区和二级过滤区之间，护栏设置在走道上和过滤箱顶部，二级过滤区设有检修口，第二爬梯设置在过滤箱旁。第一爬梯用于人员移动到走道，护栏用于提高安全防护，防止人员掉落，检修口便于后期对二级过滤区内部的维护检修，第二爬梯用于人员移动到过滤箱顶部。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述一级过滤区下方设有底架。底架与旋风分离筒连接，集尘区伸入到底架内。底架用于提供安装支撑，保证设备的安装放置稳定，集尘区伸入到底架内，有效利用了底架的内部空间，提高空间利用率。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述集尘区底部设有出尘口，出尘口上设有蝶阀，入风口外设有进风管。进风管两端分别与入风口和外界连接。出尘口便于粉尘的排放，蝶阀用于控制出尘口的开闭，进而控制粉尘的排放，进风管便于和其他设备连接，方便待过滤气体的通入。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例2的结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例3的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例3的俯视图。
[0021]图中：1、柜体；2、一级过滤区；3、二级过滤区；4、旋风分离筒；5、入风口；6、过滤器；7、集尘区；8、旋风区；9、内层；10、外层；11、反冲组件；12、储气罐；13、输气管；14、顶层区；15、出风口；16、排风机；17、风管软接嘴；18、过滤箱；19、底架；20、爬梯组件；21、第一爬梯；22、走道；23、护栏；24、第二爬梯；25、检修口；26、出尘口；27、蝶阀；28、进风管。
具体实施方式...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过滤柜，包括柜体(1)，其特征在于所述柜体(1)内包括从下到上设置的一级过滤区(2)和二级过滤区(3)，一级过滤区(2)内设有旋风分离筒(4)，旋风分离筒(4)上设有入风口(5)，二级过滤区(3)内设有至少一个用于吸附粉尘的过滤器(6)，一级过滤区(2)的顶部与二级过滤区(3)的底部连通，过滤器(6)顶部与外界连通。2.根据权利要求1所述的一种过滤柜，其特征是：所述旋风分离筒(4)从下到上包括集尘区(7)和旋风区(8)，旋风区(8)通过隔板分隔成内层(9)和外层(10)，外层(10)的顶部封闭，外层(10)的底部与集尘区(7)连通，内层(9)的顶部与集尘区(7)连通连通，内层(9)的底部与集尘区(7)连通，集尘区(7)呈锥形。3.根据权利要求2所述的一种过滤柜，其特征是：还包括反冲组件(11)，反冲组件(11)包括储气罐(12)和输气管(13)，输气管(13)两端分别与储气罐(12)和过滤器(6)连接。4.根据权利要求3所述的一种过滤柜，其特征是：所述二级过滤区(3)上方设有顶层区(14)，二级过滤区(3)与顶层区(14)之间通过隔板分隔，过滤器(6)与顶层区(14)连通，顶层区(14)上设有出风口(15)，部分输气管(13)设置在顶层...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙开成，
申请(专利权)人：宁波立成涂装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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