一种虚焊检测工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种虚焊检测工具，包括外壳、触压机构以及蜂鸣器，外壳内形成有容置腔，触压机构设置在容置腔内，包括自外壳前端至后端方向依次设置的推杆、推块、顶杆、弹簧以及限位块，推块滑动设置在容置腔内，且推杆和顶杆均与推块相连接，推杆的前端伸出外壳，限位块固定在容置腔内，且顶杆和限位块之间形成接触间隙，弹簧套在顶杆上，蜂鸣器与限位块电性连接，且顶杆的后端在弹簧被压缩至临界压缩量后，通过通电导通的方式与限位块接触。本实用新型专利技术通过触压机构对焊接处均匀施加逐渐增大的作用力，通过蜂鸣器报警的方式检测是否虚焊，从而准确检测虚焊，并避免了外观检查上的误判。误判。误判。

【技术实现步骤摘要】
一种虚焊检测工具


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种虚焊检测工具。

技术介绍

[0002]锂离子动力电池由于具有能量密度高、循环寿命长等优点，在新能源汽车和储能领域被广泛应用。其中圆柱电池一般是采用铝丝焊对电芯极柱与汇流排进行焊接，实现电芯单体间的串并联。在模组生产过程中，不可避免会产生虚焊。一方面，虚焊模组在充放电时会产生电压差异常，导致电池包容量降低；另一方面，虚焊引起电池包局部发热严重的将导致安全事故。因此产品虚焊的识别和筛选也成为首要待解决的问题。
[0003]目前常见的铝丝焊虚焊检查方式主要为两种：一种是通过检查焊点的外观直接判断；另一种是通过对焊点施加外力，观察焊点是否出现松动进行判定。但是上述两种方法具有难以保证检测的准确性、操作不便利，且容易破坏焊接面。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种虚焊检测工具，以解决现有技术中铝丝焊虚焊检查难以保证检测的准确性、操作不便利，且容易破坏焊接面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0006]一种虚焊检测工具，包括：
[0007]外壳，所述外壳内形成有容置腔；
[0008]触压机构，所述触压机构设置在所述容置腔内，包括自外壳前端至后端方向依次设置的推杆、弹簧以及限位块，所述推杆滑动设置在所述容置腔内，且所述推杆的前端伸出所述外壳，所述限位块固接在所述容置腔内，且所述推杆的后端与所述限位块之间形成接触间隙，所述弹簧设置在所述推杆和所述限位块之间的接触间隙处，用于所述推杆前端触压焊点后，所述推杆后端压缩所述弹簧至临界压缩量并通过通电导通的方式与所述限位块接触；
[0009]蜂鸣器，所述蜂鸣器安装在所述外壳上，并与所述限位块电连接。
[0010]进一步地，所述触压机构还包括推块和顶杆，所述推块配合设置在所述容置腔内，并沿所述容置腔前端至后端的方向呈自由滑动设置，所述推杆的后端固接在所述推块上，所述顶杆设置在所述推块和所述限位块之间，所述顶杆的前端固接在所述推块上，且所述顶杆的后端与所述限位块之间形成所述接触间隙，所述弹簧套在所述顶杆上。
[0011]进一步地，所述弹簧为根据焊点铝丝受力范围设定有临界压缩量的压簧结构，且所述弹簧在未压缩状态时，所述弹簧的前端抵触在所述推块的后侧壁上，所述弹簧的后端抵触在所述限位块上。
[0012]进一步地，所述容置腔后端的腔壁上开设有固定槽，所述限位块固定在固定槽内。
[0013]进一步地，所述推杆、推块、顶杆以及限位块共中心轴线设置。
[0014]进一步地，所述外壳内固定有电池，并在外壳内布设有第一导线和第二导线，所述
第一导线分别连接所述顶杆和所述电池，所述第二导线分别连接所述蜂鸣器和所述限位块，且所述蜂鸣器与所述电池电线连接。
[0015]进一步地，所述外壳为绝缘材质结构，所述顶杆和所述限位块均为金属材质结构，在所述顶杆的杆壁上包覆有绝缘层。
[0016]进一步地，所述外壳自前端至后端方向具有一体设置的导向部和主体部，所述容置腔开设在所述主体部内，并在所述导向部内开设有延伸通道，所述延伸通道的宽度小于所述容置腔的宽度，且所述延伸通道的前端贯穿所述导向部的前端，所述延伸通道的后端连通至所述容置腔，所述推杆配合滑动设置在所述延伸通道内。
[0017]进一步地，所述外壳包括底座和壳盖，所述延伸通道和所述容置腔均开设在所述底座的顶面上，所述壳盖盖合在所述底座上并与所述底座相连接，其中，所述壳盖为透明结构。
[0018]进一步地，所述外壳的后端一体形成有向下凸起的手持部。
[0019]本技术由于采取以上技术方案，其具备以下有益效果：
[0020]本技术通过设置触压机构和蜂鸣器，只需手持检测工具，使推杆的前端顶压在焊接面处的铝丝上，轻轻向前推动外壳，推杆相对外壳后移，并带动顶杆后移接触限位块，利用顶杆的末端在弹簧被压缩至临界压缩量后，通过通电导通的方式与限位块接触的方式，当顶杆触碰到限位块，线路连通蜂鸣器触发报警则判定为铝丝焊符合标准，并立即停止推压，当报警前铝丝脱落则判定为虚焊，从而准确检测虚焊，并避免了外观检查上的误判，同时利用弹簧为根据铝丝受力范围具有临界压缩量的压簧结构，当铝丝受力超出弹簧的临界压缩量后会触发报警，避免造成铝丝焊接面被破坏。
附图说明
[0021]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0022]图1是本技术实施例提供的一种虚焊检测工具的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例提供的一种虚焊检测工具的内部结构示意图。
[0024]附图中各标记表示如下：
[0025]1、外壳；11、容置腔；12、导向部；13、主体部；14、延伸通道；15、底座；16、壳盖；2、触压机构；21、推杆；22、弹簧；23、限位块；24、推块；25、顶杆；3、蜂鸣器；4、电池；41、第一导线；42、第二导线；5、手持部。
具体实施方式
[0026]下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施方式。虽然附图中显示了本技术的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0027]由于传统铝丝焊虚焊检查难以保证检测的准确性、操作不便利，且容易破坏焊接面。本技术提供一种虚焊检测工具，通过设置外壳、触压机构以及蜂鸣器，由推杆触压
在焊接件的焊接处，推动外壳通过触压机构对焊接处均匀施加逐渐增大的作用力，直至蜂鸣器报警或者焊接件脱落，若蜂鸣器报警说明焊接符合标准，立即停止对焊接处施加作用力，若蜂鸣器未报警而焊接件脱落或松动，则判定焊接为虚焊，不符合标准。
[0028]下面通过实施例对本技术的方案进行详细说明。
[0029]实施例
[0030]如图1和图2所示，本技术提供了一种虚焊检测工具，包括外壳1、触压机构2以及蜂鸣器3，具体设置如下：
[0031]外壳1内形成有容置腔11。触压机构2设置在容置腔11内，包括自外壳1前端至后端方向依次设置的推杆21、弹簧22以及限位块23。推杆21滑动设置在容置腔11内，且推杆21的前端伸出外壳1。限位块23固接在容置腔11内，且推杆21的后端与限位块23之间形成接触间隙。弹簧22设置在推杆21和限位块23之间的接触间隙处，用于推杆21前端触压焊点后，推杆21后端压缩弹簧22至临界压缩量并通过通电导通的方式与限位块23接触。其中，弹簧22为根据焊点铝丝受力范围设定有临界压缩量的压簧结构。
[0032]蜂鸣器3安装在外壳1上，并与限位块23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种虚焊检测工具，其特征在于，所述虚焊检测工具包括：外壳，所述外壳内形成有容置腔；触压机构，所述触压机构设置在所述容置腔内，包括自外壳前端至后端方向依次设置的推杆、弹簧以及限位块，所述推杆滑动设置在所述容置腔内，且所述推杆的前端伸出所述外壳，所述限位块固接在所述容置腔内，且所述推杆的后端与所述限位块之间形成接触间隙，所述弹簧设置在所述推杆和所述限位块之间的接触间隙处，用于所述推杆前端触压焊点后，所述推杆后端压缩所述弹簧至临界压缩量并通过通电导通的方式与所述限位块接触；蜂鸣器，所述蜂鸣器安装在所述外壳上，并与所述限位块电连接。2.根据权利要求1所述的一种虚焊检测工具，其特征在于：所述触压机构还包括推块和顶杆，所述推块配合设置在所述容置腔内，并沿所述容置腔前端至后端的方向呈自由滑动设置，所述推杆的后端固接在所述推块上，所述顶杆设置在所述推块和所述限位块之间，所述顶杆的前端固接在所述推块上，且所述顶杆的后端与所述限位块之间形成所述接触间隙，所述弹簧套在所述顶杆上。3.根据权利要求2所述的一种虚焊检测工具，其特征在于：所述弹簧为根据焊点铝丝受力范围设定有临界压缩量的压簧结构，且所述弹簧在未压缩状态时，所述弹簧的前端抵触在所述推块的后侧壁上，所述弹簧的后端抵触在所述限位块上。4.根据权利要求2所述的一种虚焊检测工具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恩，许勋毓，刘聪，余旭文，陆巍巍，温业勇，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：