一种渐变色膜的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种渐变色膜的加工工艺，包括以下步骤:步骤1：将复合材板安装于蒸镀真空腔中的蒸发源与基底之间；步骤2：对蒸镀真空腔抽真空至设定的真空度，对基底蒸镀金属层和/或氧化物层，制备成颜色渐变膜；步骤3：在颜色渐变膜表面涂抹一层保护膜；其中，保护膜制备工艺包括以下步骤：将保护剂与PDMS预聚物溶于正己烷中搅拌20

【技术实现步骤摘要】
一种渐变色膜的加工工艺


[0001]本专利技术涉及渐变色膜
，具体涉及一种渐变色膜的加工工艺。

技术介绍

[0002]中国专利CN 108728796 A公开了一种颜色渐变膜制备方法，包括：制备四周边缘设有凸起的异形修正板，并将其安装于蒸镀真空腔中的蒸发源与基底之间；对所述蒸镀真空腔抽真空至设定的真空度，对所述基底蒸镀金属层和/或氧化物层，制备成颜色渐变膜。在蒸镀过程中，通过异形修正板上凸起对蒸发材料的遮挡，使得基底上膜厚发生变化，由于膜厚发生变化，使得颜色发生变化，形成渐变色膜，进而制备于终端设备的外壳表面，使得外壳颜色丰富，满足用户对于美观的需求
[0003]现有技术中，渐变色膜在使用过程中，是处于裸露状态的，其不具备较好的防细菌滋生和紫外光照的性能，其将导致在长时间使用过程中，出现色变的问题，影响其使用效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种渐变色膜的加工工艺。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种渐变色膜的加工工艺，包括以下步骤:
[0007]步骤1：将复合材板安装于蒸镀真空腔中的蒸发源与基底之间；
[0008]步骤2：对蒸镀真空腔抽真空至设定的真空度，对基底蒸镀金属层和/或氧化物层，制备成颜色渐变膜；
[0009]步骤3：在颜色渐变膜表面涂抹一层保护膜；
[0010]其中，保护膜制备工艺包括以下步骤：
[0011]将保护剂与PDMS预聚物溶于正己烷中搅拌20
‑
30min后得到溶液A，利用喷枪将溶液A喷涂在颜色渐变膜上，喷涂完成后将复合板材放在80
‑
90℃下固化2
‑
3h。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：保护剂的制备工艺包括以下步骤：
[0013]步骤31：将氯乙胺盐酸盐和吡啶反应，得到中间体1；
[0014]步骤32：将三聚氯氰与2,2,6,6
‑
四甲基哌啶胺反应，得到中间体2；
[0015]步骤33：将中间体1的水溶液滴加到中间体2的混合体系内，得到中间体3；
[0016]步骤34：2
‑
甲基
‑6‑
丁基苯酚与丙烯酸甲酯反应后，负压蒸馏收集中间体4：
[0017]步骤35：中间体4与氨水反应,得到中间体5：
[0018]步骤36：将中间体3的水溶液滴加到中间体5的混合体系内，得到保护剂。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：氯乙胺盐酸盐、吡啶的用量比为1mol：2
‑
5mol。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：三聚氯氰、2,2,6,6
‑
四甲基哌啶胺的用量比为1mol：1.0
‑
1.5mol。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：中间体1、中间体2的用量比为1mol:1
‑
1.5mol。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：控制2
‑
甲基
‑6‑
丁基苯酚、丙烯酸甲酯的摩尔比为1:1
‑
3。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：控制中间体4与氨水的摩尔比为1：1
‑
1.8。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：控制中间体3与中间体5的摩尔比为1:1
‑
2。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]本专利技术首先通过氯乙胺盐酸盐与吡啶反应生产中间体1，然后通过2,2,6,6
‑
四甲基哌啶胺取代三聚氯氰上的一个氯原子得到中间体2；最后利用中间体1取代三聚氯氰上的另一个氯原子，制备得到中间体3，该中间体3具有着很好的抗菌性能；以2
‑
甲基
‑6‑
叔丁基苯酚和丙烯酸甲酯为原料，通过迈克尔加成反应合成半受阻酚类抗氧剂中间体4，再对中间体4与氨水反应合成中间体5，最后中间体3与中间体5反应得到保护剂，该保护剂不仅具有可以对渐变色膜进行抗菌保护，使得细菌不会发生滋生，还可以使得渐变色膜具有很好的有良好的紫外吸收能力，不给渐变色膜染色，提高渐变色膜的着色效率。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]本专利技术为一种渐变色膜的加工工艺，包括以下步骤：
[0030]步骤1：将复合材板安装于蒸镀真空腔中的蒸发源与基底之间；
[0031]步骤2：对蒸镀真空腔抽真空至设定的真空度，对基底蒸镀金属层和/或氧化物层，制备成颜色渐变膜；
[0032]其中，将需要蒸镀的金属或者氧化物材料放入蒸发镀膜机真空腔室内的钨舟或坩埚中，真空腔室抽真空至设定的真空度，镀膜真空度设定为8.0
×
10
‑3Pa进行蒸镀；
[0033]对基板表面交替蒸镀TiO2和SiO2形成氧化物层，氧化物层的膜系结构为TiO2/SiO2/TiO2/SiO2/TiO2；
[0034]步骤3：在颜色渐变膜表面涂抹一层保护膜；
[0035]将保护剂与PDMS预聚物溶于正己烷中搅拌20min后得到溶液A，利用喷枪将溶液A喷涂在颜色渐变膜上，喷涂完成后将复合板材放在80℃下固化2h，从而得到含有渐变色膜的复合板材；
[0036]其中，保护剂的制备工艺包括以下步骤：
[0037]步骤31：将氯乙胺盐酸盐和吡啶加入到反应容器内，再向反应容器加入去离子水，加热回流3h后，用甲苯萃取三次，取下层水相，用盐酸溶液调节pH为2，旋蒸得到粘稠状产物，加入异丙醇，析出固体，抽滤，并用丙酮洗涤，得到中间体1；
[0038]其中，氯乙胺盐酸盐、吡啶和去离子水的用量比为1mol：2mol：20mL；
[0039]步骤32：将三聚氯氰加入到丙酮中混合溶解，然后滴加2,2,6,6
‑
四甲基哌啶胺，滴加完毕后在温度0℃的条件下搅拌5h后，升温至40℃，得到中间体2的混合体系；
[0040]其中，三聚氯氰、2,2,6,6
‑
四甲基哌啶胺的用量比为1mol：1.0mol；
[0041]步骤33：将中间体1的水溶液滴加到中间体2的混合体系内，并在滴加过程中，调节反应体系的pH值为5，滴加完毕后，继续搅拌5h，反应结束后，抽滤，并先用乙醇洗涤三次，再用丙酮洗涤三次，得到中间体3；
[0042]其中，中间体1、中间体2的用量比为1mol:1mol；
[0043]步骤34：向2
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甲基
‑6‑
丁基苯酚和氢氧化钠混合体系中，在50℃、氮气环境下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渐变色膜的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:步骤1：将复合材板安装于蒸镀真空腔中的蒸发源与基底之间；步骤2：对蒸镀真空腔抽真空至设定的真空度，对基底蒸镀金属层和/或氧化物层，制备成颜色渐变膜；步骤3：在颜色渐变膜表面涂抹一层保护膜；其中，保护膜制备工艺包括以下步骤：将保护剂与PDMS预聚物溶于正己烷中搅拌20
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30min后得到溶液A，利用喷枪将溶液A喷涂在颜色渐变膜上，喷涂完成后将复合板材放在80
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90℃下固化2
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3h。2.根据权利要求1所述的一种渐变色膜的加工工艺,其特征在于，保护剂的制备工艺包括以下步骤：步骤31：将氯乙胺盐酸盐和吡啶反应，得到中间体1；步骤32：将三聚氯氰与2,2,6,6
‑
四甲基哌啶胺反应，得到中间体2；步骤33：将中间体1的水溶液滴加到中间体2的混合体系内，得到中间体3；步骤34：2
‑
甲基
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丁基苯酚与丙烯酸甲酯反应后，负压蒸馏收集中间体4：步骤35：中间体4与氨水反应,得到中间体5：步骤36：将中...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪友林，
申请(专利权)人：东莞瑞彩光学薄膜有限公司，
类型：发明
国别省市：