一种亚麻纱成型的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了亚麻纱成型领域的一种亚麻纱成型的生产线，包括第一安装板及第一安装板上表面依次设置的栉梳机、并条机、粗纱机、细纱机及络筒机，第一安装板靠近栉梳机的一端外表面固定有第二安装板，第二安装板上开设有若干连通孔，第一固定板靠近第二固定板一侧的中部固定有第一弹簧，第一弹簧远离第一固定板的一端固定有第一连接板，第一连接板远离第一弹簧的一侧转动连接有第一辊轮，第二固定板靠近第一固定板一侧的中部固定有第二弹簧，第二连接板远离第二弹簧的一侧转动连接有第二辊轮，在使用的过程中，能够对弯曲的亚麻纱进行压平，避免弯曲的亚麻纱相互之间产生影响造成拥堵，以保证正常的对亚麻纱进行上料。以保证正常的对亚麻纱进行上料。以保证正常的对亚麻纱进行上料。

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻纱成型的生产线


[0001]本技术涉及亚麻纱成型领域，具体是一种亚麻纱成型的生产线。

技术介绍

[0002]亚麻纱是用亚麻纤维纺出来的纱线，亚麻纱通常以公支来表示它的粗细，纯亚麻纱分为短纺与长纺两种，长纺亚麻纱绝大部分为长纺无结头自动络筒，亚麻纱是天然纤维中唯一的束性植物纤维，具有天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔。
[0003]在对亚麻纱成型生产的过程中，需要对亚麻纱进行上料，现有的亚麻纱生产装置在对亚麻纱进行上料的过程中，因同时上料的亚麻纱数量较多，上料中弯曲的亚麻纱不便于进行上料，且上料的亚麻纱之间极易相互影响，使得上料中的亚麻纱易造成缠绕，缠绕的亚麻纱易造成拥堵，影响对亚麻纱的上料。
[0004]因此，我们提出了一种亚麻纱成型的生产线。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种亚麻纱成型的生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种亚麻纱成型的生产线，包括第一安装板及第一安装板上表面依次设置的栉梳机、并条机、粗纱机、细纱机及络筒机，所述第一安装板靠近栉梳机的一端外表面固定有第二安装板，第二安装板上开设有若干连通孔，第一安装板下表面靠近第二安装板的一端对应连通孔固定有若干第一固定板，第二安装板下表面远离第一安装板的一侧对应第一固定板固定有若干第二固定板，第一固定板靠近第二固定板一侧的中部固定有第一弹簧，第一弹簧远离第一固定板的一端固定有第一连接板，第一连接板远离第一弹簧的一侧转动连接有第一辊轮，第二固定板靠近第一固定板一侧的中部固定有第二弹簧，第二弹簧远离第二固定板的一端固定有第二连接板，第二连接板远离第二弹簧的一侧转动连接有第二辊轮。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述连通孔贯穿第二安装板的上下表面，第二安装板上表面位于连通孔的上端边缘处呈弧形的状态，第二安装板下表面位于连通孔的下端边缘呈弧形的状态。
[0009]通过采用上述技术方案：第二安装板上位于连通孔边缘呈弧形的设置，便于对亚麻纱进行输送，避免棱角对亚麻纱造成磨损。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一连接板远离第一弹簧一侧的两端均固定有第一限位板，第一辊轮的两端均与对应端的第一限位板之间相转动连接，第一连接板远离第一辊轮一侧的两端均固定有第一限位块。
[0011]通过采用上述技术方案：第一限位板的设置，能够对第一辊轮进行限位，便于稳定的对第一辊轮进行转动。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定板的两端均对应第一限位块开设
有相匹配的槽口，第一固定板靠近第一弹簧的一侧位于第一弹簧的内部固定有第一限位套管，第一限位套管内插设有相匹配的第一限位杆，第一限位杆远离第一固定板的一端与第一连接板之间相固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案：第一限位套管及第一限位杆的设置，能够对第一连接板进行限位，便于稳定的对第一连接板进行移动。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第二连接板远离第二弹簧一侧的两端均固定有第二限位板，第二辊轮的两端均与对应端的第二限位板之间相转动连接，第二连接板远离第二辊轮一侧的两端均固定有第二限位块。
[0015]通过采用上述技术方案：第二限位板的设置，能够对第二辊轮进行限位，便于稳定的对第二辊轮进行转动。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述第二固定板的两端均对应第二限位块开设有相匹配的槽口，第二固定板靠近第二弹簧的一侧位于第二弹簧的内部固定有第二限位套管，第二限位套管内插设有相匹配的第二限位杆，第二限位杆远离第二固定板的一端与第二连接板之间相固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案：第二限位套管及第二限位杆的设置，能够对第二连接板进行限位，便于稳定的对第二连接板进行移动。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述第一安装板下表面两侧的两端及中部均固定有呈竖直状态的支撑杆，支撑杆的下端共同固定有呈水平状态的固定框，固定框下表面的四角均固定有支撑腿。
[0019]通过采用上述技术方案：支撑腿的设置，能够对本生产线中的各部分装置进行支撑及固定，有助于稳定的对本生产线中的各部分装置进行使用。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术中，将亚麻纱通过交错设置的第一辊轮与第二辊轮之间进行穿过时，第一辊轮与第二辊轮能够对亚麻纱线进行辊压，避免亚麻纱线呈弯曲的状态进行上料，能够避免亚麻纱线相互之间产生影响及缠绕，使用中能够对弯曲的亚麻纱进行压平，避免弯曲的亚麻纱相互之间产生影响造成拥堵，以保证正常的对亚麻纱进行上料。
[0022]2、本技术中，在第一弹簧与第二弹簧的作用下能够对第一辊轮与第二辊轮进行推动，使得第一辊轮与第二辊轮能够对输送的亚麻纱进行拉直，便于对亚麻纱的输送，连通孔边缘的弧形能够便于对亚麻纱进行输送，避免棱角对亚麻纱造成磨损。
[0023]3、本技术中，支撑腿通过相固定的固定框、支撑杆及第一安装板能够对本生产线中的各部分装置进行支撑及固定，便于稳定的对本生产线中的各部分装置进行使用，第一限位杆与第一限位套管及第一限位块能够对第一连接板进行限位，便于稳定的对第一连接板进行移动，第二限位杆与第二限位套管及第二限位块能够对第二连接板进行限位，便于稳定的对第二连接板进行移动。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的连通孔结构示意图；
[0026]图3为本技术的第一弹簧结构示意图；
[0027]图4为本技术的第二安装板结构示意图。
[0028]图中：1、支撑腿；2、固定框；3、支撑杆；4、连通孔；5、栉梳机；6、并条机；7、粗纱机；8、细纱机；9、第一固定板；10、第二固定板；11、第一连接板；12、第二连接板；13、络筒机；14、第一辊轮；15、第二辊轮；16、第一弹簧；17、第二弹簧；18、第一限位块；19、第二限位块；20、第一安装板；21、第二安装板；22、第一限位板；23、第二限位板；24、第一限位套管；25、第二限位套管；26、第一限位杆；27、第二限位杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种亚麻纱成型的生产线，包括第一安装板20及第一安装板20上表面依次设置的栉梳机5、并条机6、粗纱机7、细纱机8及络筒机13，第一安装板20靠近栉梳机5的一端外表面固定有第二安装板21，第二安装板21上开设有若干连通孔4，第一安装板20下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚麻纱成型的生产线，包括第一安装板（20）及第一安装板（20）上表面依次设置的栉梳机（5）、并条机（6）、粗纱机（7）、细纱机（8）及络筒机（13），其特征在于：所述第一安装板（20）靠近栉梳机（5）的一端外表面固定有第二安装板（21），第二安装板（21）上开设有若干连通孔（4），第一安装板（20）下表面靠近第二安装板（21）的一端对应连通孔（4）固定有若干第一固定板（9），第二安装板（21）下表面远离第一安装板（20）的一侧对应第一固定板（9）固定有若干第二固定板（10），第一固定板（9）靠近第二固定板（10）一侧的中部固定有第一弹簧（16），第一弹簧（16）远离第一固定板（9）的一端固定有第一连接板（11），第一连接板（11）远离第一弹簧（16）的一侧转动连接有第一辊轮（14），第二固定板（10）靠近第一固定板（9）一侧的中部固定有第二弹簧（17），第二弹簧（17）远离第二固定板（10）的一端固定有第二连接板（12），第二连接板（12）远离第二弹簧（17）的一侧转动连接有第二辊轮（15）。2.根据权利要求1所述的一种亚麻纱成型的生产线，其特征在于：所述连通孔（4）贯穿第二安装板（21）的上下表面，第二安装板（21）上表面位于连通孔（4）的上端边缘处呈弧形的状态，第二安装板（21）下表面位于连通孔（4）的下端边缘呈弧形的状态。3.根据权利要求1所述的一种亚麻纱成型的生产线，其特征在于：所述第一连接板（11）远离第一弹簧（16）一侧的两端均固定有第一限位板（22），第一辊轮（14）的两端均与对应端的第一限位板（22）之间相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海方，
申请(专利权)人：海宏桐乡纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：