本发明专利技术涉及金属管切割领域，具体为一种防变形的金属管切割装置，包括底座，所述底座上固定安装有机架，所述底座两端分别固定安装有固定座，两个所述固定座上均贯穿设有通孔，所述通孔内部转动安装有轴承套，所述轴承套内固定安装有限位套管，两个所述固定座之间固定有金属管道，所述金属管道两端分别固定在限位套管内部并与固定座转动连接。本发明专利技术在使用过程中，将需要切割的金属管两端固定在限位套管内部，切割的同时启动驱动电机工作带动蜗杆转动，蜗杆转动的同时可以带动驱动齿轮转动并啮合从动齿轮转动，使得多个限位套管转动并带动金属管道转动与切割刀接触，进行旋转切割，减少金属管道受到的压力，避免管道变形。避免管道变形。避免管道变形。
【技术实现步骤摘要】
一种防变形的金属管切割装置
[0001]本专利技术涉及金属管切割相关
，尤其涉及一种防变形的金属管切割装置。
技术介绍
[0002]金属管广泛应用于各种行业，如机械、建筑等，生产线产出的金属管一般较长，为了便于储存和运输，工厂生产时需要将金属管再次切割为更小长度的金属管。
[0003]现有的切割装置在对管道切割时，不便于对管道进行稳定的固定，导致在切割时，容易出现偏移，进而影响切割效果，且由于金属管内为空心结构，而管道的圆形的截面支撑稳定型较差，金属管在切割受压时切割口处极易发生变形，导致切割效果差，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种防变形的金属管切割装置，以解决上述现有技术中提到的现有的切割装置在对管道切割时，不便于对管道进行稳定的固定，导致在切割时，容易出现偏移，进而影响切割效果，且由于金属管内为空心结构，而管道的圆形的截面支撑稳定型较差，金属管在切割受压时切割口处极易发生变形，导致切割效果差的技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种防变形的金属管切割装置，包括底座，所述底座上固定安装有机架，所述底座两端分别固定安装有固定座，两个所述固定座上均贯穿设有通孔，所述通孔内部转动安装有轴承套，所述轴承套内固定安装有限位套管，两个所述固定座之间固定有金属管道，所述金属管道两端分别固定在限位套管内部并与固定座转动连接，所述机架内部顶端滑动安装有移动座，所述移动座下表面固定安装有电推杆，所述电推杆的延伸端固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴固定安装有切割刀。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述机架一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆一端与固定座转动连接，所述蜗杆上固定安装有驱动齿轮，所述固定座上的限位套管上固定安装有从动齿轮，相邻两个所述限位套管通过从动齿轮啮合，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述蜗杆上方啮合连接有蜗轮，所述蜗轮上固定安装有转轴，所述转轴一端贯穿至机架一侧并固定连接有收卷轮。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述移动座一侧连接有牵引绳，所述机架一侧固定安装有导向轮，所述牵引绳一端经过导向轮与收卷轮连接，所述移动座一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端与机架固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述固定座上的限位套管内壁均环设有膨胀气囊环，所述膨胀气囊环与金属管道外壁紧密贴合。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述机架一侧固定安装有充抽气泵，所述充抽气泵的输出端连接有输气管，所述输气管与膨胀气囊环内部连通。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述机架顶端固定安装有吸尘器，所述固定板一侧设有吸尘罩，所述吸尘罩通过负压风管与吸尘器内部连通。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术通过在两个固定座上均转动安装有限位套管，可以将需要切割的金属管两端固定在限位套管内部，然后利用切割刀转动进行切割，切割的同时启动驱动电机工作带动蜗杆转动，蜗杆转动的同时可以带动驱动齿轮转动并啮合从动齿轮转动，从而可以使得多个限位套管同步转动，进而使得被固定的金属管道转动与切割刀接触，进行旋转切割，减少金属管受到的切割压力，保证切割稳定。
[0014]2、本专利技术通过设置蜗杆和蜗轮，可以利用蜗杆带动蜗轮匀速转动，并通过转轴带动收卷轮转动对牵引绳进行收卷，可以在切割的同时通过牵引绳拉动切割刀水平移动，使得切割刀可以在旋转切割的同时进行水平移动，进而可以对多个金属管道进行切割，保证切割效率高。
[0015]3、本专利技术通过在限位管套内部设有膨胀气囊环，在金属管道插入到限位套管内部，同时可以利用充抽气泵充气，使得膨胀气囊环膨胀并对金属管道夹紧固定，从而可以利用限位套管转动带动被固定的金属管道同步转动，从而可以便于进行环状切割，保证切割效果好。
[0016]4、本专利技术通过设置吸尘器，可以在切割的同时，利用吸尘器工作，且吸尘器工作的同时，可以使得吸尘器内部产生负压，从而可以通过负压风管将负压传导纸吸尘罩内，并通过吸尘罩对切割工作产生的粉尘进行吸收，保证工作环境稳定。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种防变形的金属管切割装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种防变形的金属管切割装置的俯视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种防变形的金属管切割装置的侧视剖面图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种防变形的金属管切割装置的图4中A部分结构放大图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种防变形的金属管切割装置的图1中B部分结构放大图；
[0022]图6为本专利技术提出的一种防变形的金属管切割装置的俯视结构示意图。
[0023]附图标记：1、底座；2、机架；3、固定座；4、金属管道；5、蜗杆；6、蜗轮；7、收卷轮；8、导向轮；9、牵引绳；10、移动座；11、弹簧；12、切割刀；13、电推杆；14、切割电机；15、固定板；16、转轴；17、充抽气泵；18、输气管；19、膨胀气囊环；20、限位套管；21、轴承套；22、驱动齿轮；23、从动齿轮；24、驱动电机；25、吸尘罩；26、吸尘器。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
6所示，一种防变形的金属管切割装置，包括底座1，底座1上固定安装有机架2，底座1两端分别固定安装有固定座3，两个固定座3上均贯穿设有通孔，通孔内部转动安装有轴承套21，轴承套21内固定安装有限位套管20，两个固定座3之间固定有金属管道4，金属管道4两端分别固定在限位套管20内部并与固定座3转动连接，机架2内部顶端滑动安装有移动座10，移动座10下表面固定安装有电推杆13，电推杆13的延伸端固定连接有固定板15，固定板15上固定安装有切割电机14，切割电机14的输出轴固定安装有切割刀12；
[0028]机架2一侧固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴固定连接有蜗杆5，蜗杆5一端与固定座3转动连接，蜗杆5上固定安装有驱动齿轮22，任一固定座3上的限位套管20上固定安装有从动齿轮23，相邻两个限位套管20通过从动齿轮23啮合，从动齿轮23与驱动齿轮22啮合；
[0029]工作过程中，可以将需要切割的金属管道4插入到限位套管20内部，对齐进行固定，然后利用电推杆13延伸推动固定板15下移，使得切割刀12与管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防变形的金属管切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有机架(2)，所述底座(1)两端分别固定安装有固定座(3)，两个所述固定座(3)上均贯穿设有通孔，所述通孔内部转动安装有轴承套(21)，所述轴承套(21)内固定安装有限位套管(20)，两个所述固定座(3)之间固定有金属管道(4)，所述金属管道(4)两端分别固定在限位套管(20)内部并于固定座(3)转动连接，所述机架(2)内部顶端滑动安装有移动座(10)，所述移动座(10)下表面固定安装有电推杆(13)，所述电推杆(13)的延伸端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)上固定安装有切割电机(14)，所述切割电机(14)的输出轴固定安装有切割刀(12)。2.根据权利要求1所述的一种防变形的金属管切割装置，其特征在于：所述机架(2)一侧固定安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴固定连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)一端与固定座(3)转动连接，所述蜗杆(5)上固定安装有驱动齿轮(22)，所述固定座(3)上的限位套管(20)上固定安装有从动齿轮(23)，相邻两个所述限位套管(20)通过从动齿轮(23)啮合，所述从动齿轮(23)与驱动齿轮(22)啮合。3.根据权利要求2所述的一种防变...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴振，
申请(专利权)人：裴振，
类型：发明
国别省市：
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