一种混凝土预制桩制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混凝土预制桩，包括桩身，所述桩身端部具有保护组件，所述桩身内部具有预埋于混凝土的刚性骨架，所述刚性骨架包括由多根主筋间隔排列且环绕形成内容空间的主筋阵和外环绕所述主筋阵的箍筋，所述保护组件包括：套箍、连接于所述套箍的网片、多根端部连接于所述网片的加强筋，所述加强筋另一端连接所述主筋或所述箍筋。通过套箍、网片和加强筋增强桩身端部的强度，使得保护组件对桩身端部进行有效保护，并且网片和加强筋连接，在桩身端部受锤击时，加强筋对网片形成支撑且更有效的将力传递给刚性骨架，以使得桩身端部不易因反复锤击而破碎或开裂。易因反复锤击而破碎或开裂。易因反复锤击而破碎或开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制桩


[0001]本技术涉及混凝土预制桩
,具体涉及一种混凝土预制桩。

技术介绍

[0002]混凝土预制桩生产成本低，能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快、施工简单，技术难度低，其优越的性能使其被广泛应用于建筑、道路、桥梁、码头等工程建设中。
[0003]在混凝土预制桩施工过程中，锤击沉桩由于施工速度快，机械化程度高，适应范围广，现场文明程度高，导致其是混凝土预制桩最常用的沉桩方法，锤击沉桩是利用桩锤下落时的瞬时冲击机械能，克服土体对桩的阻力，使其静力平衡状态遭到破坏，导致桩体下沉，达到新的静压平衡状态，如此反复地锤击桩头，桩身也就不断地下沉，但由于反复锤击容易造成桩头击碎、开裂等问题，严重影响沉桩质量。

技术实现思路

[0004]为解决现有预制桩端面强度低的技术问题，本技术提供一种混凝土预制桩。
[0005]为实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种混凝土预制桩，包括桩身，所述桩身端部具有保护组件，所述桩身内部具有预埋于混凝土的刚性骨架，所述刚性骨架包括由多根主筋间隔排列且环绕形成内容空间的主筋阵和外环绕所述主筋阵的箍筋，所述保护组件包括：套箍、连接于所述套箍的网片、多根端部连接于所述网片的加强筋，所述加强筋另一端连接所述主筋或所述箍筋。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过套箍、网片和加强筋增强桩身端部的强度，使得保护组件对桩身端部进行有效保护，并且网片和加强筋连接，在桩身端部受锤击时，加强筋对网片形成支撑且更有效的将力传递给刚性骨架，以使得桩身端部不易因反复锤击而破碎或开裂。
[0008]优选的，所述加强筋与所述网片连接的一端为连接点位一，所述加强筋与所述主筋或所述箍筋连接的一端为连接点位二，至少部分所述加强筋连接点位一和连接点位二之间的连线与所述桩身的中轴线形成夹角α，20
°
≤α≤80
°
。
[0009]优选的，至少部分所述加强筋穿过所述内容空间的中轴线。
[0010]优选的，至少部分所述加强筋与所述网片多点位连接。
[0011]优选的，所述套箍包括周向围箍所述桩身端部的护角套和由所述护角套前端朝桩身中轴线方向弯折延伸的护角板，所述护角套的前端与所述桩身顶面平齐，所述护角板至少覆盖部分所述桩身顶面。
[0012]优选的，所述加强筋与所述网片的筋为一体结构；或者所述加强筋与所述网片焊接或卡接或绑接或箍接或粘接，并且所述加强筋与所述护角套或所述护角板焊接或卡接或粘接。
[0013]优选的，所述加强筋与所述主筋或所述箍筋焊接或箍接或粘接。
[0014]优选的，所述护角套呈周向闭合的环状体，所述护角套内侧具有一个以上环状凹
槽或螺纹状凹槽，所述护角套的后端呈外扩的喇叭状。
[0015]优选的，所述护角套和所述护角板通过焊接、冲压一体成型或铸造一体成型的加工方式形成所述套箍。
[0016]优选的，所述护角板连接有多个连接螺母，多个连接螺母在所述护角板上等间距环形排布，且所述连接螺母与所述主筋端部连接，所述连接螺母周向边缘具有一根以上加强筋；
[0017]所述护角板具有一个安装孔，所述连接螺母内腔均与所述安装孔连通；或者，所述护角板上等间距环形排布有多个安装孔，所述连接螺母内腔与其对应安装孔连通。
[0018]优选的，所述连接螺母周向外侧面与所述加强筋连接。
[0019]优选的，所述安装孔直径大于或等于所述连接螺母内直径。
[0020]优选的，所述连接螺母顶面与所述安装孔顶面齐平或低于所述安装孔顶面。
[0021]优选的，所述连接螺母通过焊接、卡接或者螺纹连接的方式固定在所述护角板上。
[0022]优选的，所述连接螺母的端部带有卡接凸台，所述连接螺母于卡接凸台一侧具有贯穿周向侧壁的安装槽，所述主筋的镦头通过安装槽进入所述连接螺母内并与所述卡接凸台限位卡接。
[0023]优选的，所述连接螺母内螺纹连接或粘接有密封挡件，所述密封挡件位于所述安装槽前端，所述密封挡件具有安装部，所述安装部为旋拧凹槽或旋拧凸起。
[0024]优选的，所述密封挡件为密封挡板。
[0025]优选的，所述箍筋环绕所述主筋阵一圈中，至少部分箍筋于相邻两根主筋之间形成朝接近所述内容空间方向凹陷的内折段，至少部分箍筋于相邻两根主筋之间形成朝远离所述内容空间方向拱起的拱起段。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0027]图1是本技术实施例中混凝土预制桩的立体结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例中保护组件和刚性骨架连接状态的立体结构示意图；
[0029]图3是本技术实施例中保护组件的立体结构示意图；
[0030]图4是本技术实施例中加强筋的立体结构示意图；
[0031]图5是本技术实施例中套箍和网片连接状态的立体结构示意图；
[0032]图6是本技术实施例中套箍和连接螺母连接状态的俯视图；
[0033]图7是本技术实施例中连接螺母的立体结构示意图；
[0034]图8是本技术实施例中连接螺母与主筋的镦头和密封挡件连接状态的剖视图；
[0035]图9是本技术实施例中密封挡件的立体结构示意图；
[0036]图10是本技术实施例中混凝土预制桩的剖视图。
[0037]附图标记：10、桩身；1、保护组件；11、套箍；111、护角套；112、护角板；12、网片；13、
加强筋；2、刚性骨架；21、主筋；211、镦头；22、箍筋；221、内折段；222、拱起段；223、圆弧段；23、内容空间；3、连接螺母；31、安装槽；32、卡接凸台；4、安装孔；5、密封挡件；51、安装部。
具体实施方式
[0038]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0039]在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0040]实施例一、
[0041]参见图1至5，本实施例提供一种混凝土预制桩，包括桩身10，桩身10端部具有保护组件1，桩身10内部具有预埋于混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制桩，其特征在于，包括桩身(10)，所述桩身(10)端部具有保护组件(1)，所述桩身(10)内部具有预埋于混凝土的刚性骨架(2)，所述刚性骨架(2)包括由多根主筋(21)间隔排列且环绕形成内容空间(23)的主筋阵和外环绕所述主筋阵的箍筋(22)，所述保护组件(1)包括：套箍(11)、连接于所述套箍(11)的网片(12)、多根端部连接所述网片(12)的加强筋(13)，所述加强筋(13)另一端连接所述主筋(21)或所述箍筋(22)。2.根据权利要求1所述的混凝土预制桩，其特征在于，所述加强筋(13)与所述网片(12)连接的一端为连接点位一，所述加强筋(13)与所述主筋(21)或所述箍筋(22)连接的一端为连接点位二，至少部分所述加强筋(13)连接点位一和连接点位二之间的连线与所述桩身(10)的中轴线形成夹角α，20
°
≤α≤80
°
；和/或，至少部分所述加强筋(13)穿过所述内容空间(23)的中轴线；和/或，至少部分所述加强筋(13)与所述网片(12)多点位连接。3.根据权利要求1所述的混凝土预制桩，其特征在于，所述套箍(11)包括周向围箍所述桩身(10)端部的护角套(111)和由所述护角套(111)前端朝桩身(10)中轴线方向弯折延伸的护角板(112)，所述护角套(111)的前端与所述桩身(10)顶面平齐，所述护角板(112)至少覆盖部分所述桩身(10)顶面。4.根据权利要求3所述的混凝土预制桩，其特征在于，所述加强筋(13)与所述网片(12)的筋为一体结构；或所述加强筋(13)与所述网片(12)焊接或卡接或箍接或绑接或粘接，并且所述加强筋(13)与所述护角套(111)或所述护角板(112)焊接或卡接或粘接；和/或，所述加强筋(13)与所述主筋(21)或所述箍筋(22)焊接或箍接或粘接；和/或，所述护角套(111)呈周向闭合的环状体，所述护角套(111)内侧具有一个以上环状凹槽或螺纹状凹槽，所述护角套(111)的后端呈外扩的喇叭状；和/或，所述护角套(111)和所述护角板(112)通过焊接、冲压一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏阜华桩业有限公司，
类型：新型
国别省市：