本实用新型专利技术涉及冶金行业铸铁连铸设备技术领域，具体为一种水平连铸圆锯切割装置，包括机架，机架上设有切割组件，切割组件用于切割铸铁棒，切割组件包括液压马达和圆盘锯片，液压马达的输出端连接有圆盘锯片，在切割组件和机架之间安装有移动组件，移动组件用于控制切割组件运动，在机架内设有支撑组件和夹持组件，支撑组件和夹持组件分别设置于铸铁棒两侧，夹持组件与切割组件同侧设置，支撑组件设置于夹持组件的对侧，通过设置移动组件，能够对切割组件进行灵活控制，确保切割装置能够精准平稳的切割铸铁棒，同时辅以支撑组件和夹持组件，确保在切割的过程中，铸铁棒不会产品偏移，确保切割装置的精准切割效果。确保切割装置的精准切割效果。确保切割装置的精准切割效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水平连铸圆锯切割装置
[0001]本技术涉及冶金行业铸铁连铸设备
，具体为一种水平连铸圆锯切割装置。
技术介绍
[0002]在冶金行业铸铁连铸设备中，铸铁棒完成加工后，需要根据实际需求进行切割，通常需要对铸铁棒进行转运，运送至切割工序，再对铸铁棒进行切割，工序的不连续，导致加工的周期长，现对加工流水线进行改造，通过改进使得铸铁棒在连铸后能够直接切割，在同一流水线上完成多工序处理，同时，现有的切割装置不能灵活平稳且精准的切割铸铁棒，同时切割装置进行改进，提升切割效率，以整体工序的效率。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术的铸铁棒在连铸之后需要进行转运才能进行切割，整体工序周期长及切割装置切割效率不高的问题，提供一种水平连铸圆锯切割装置。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种水平连铸圆锯切割装置，包括机架，所述机架上设有切割组件，所述切割组件用于切割铸铁棒，所述切割组件包括液压马达和圆盘锯片，所述液压马达的输出端连接有圆盘锯片，在所述切割组件和机架之间安装有移动组件，所述移动组件用于控制所述切割组件运动，在所述机架内设有支撑组件和夹持组件，所述支撑组件和所述夹持组件分别设置于所述铸铁棒两侧，所述夹持组件与所述切割组件同侧设置，所述支撑组件设置于所述夹持组件的对侧。
[0006]作为本技术的一种优选方案：所述移动组件包括水平直线导轨副、第一下压油缸、导向机架、垂直导轨副和横移油缸，所述横移油缸和水平直线导轨副均设置于所述机架上，所述导向机架安装于所述水平直线导轨副上，通过所述横移油缸和所述水平直线导轨副驱动所述导向机架的水平移动，所述第一下压油缸安装于所述导向机架，所述垂直导轨副安装于所述导向机架上，所述第一下压油缸和所述垂直导轨副驱动所述切割组件的垂直移动。
[0007]作为本技术的一种优选方案：所述支撑组件包括支架和托辊，所述支架的一端固定连接于所述机架上，所述支架的另一端转动连接有托辊，所述托辊用于支撑所述铸铁棒，并伴随所述铸铁棒的运转。
[0008]作为本技术的一种优选方案：所述夹持组件包括第二下压油缸、压辊和电磁制动器，所述第二下压油缸的活塞杆端部安装有压辊，在所述压辊上设置有电磁制动器。
[0009]作为本技术的一种优选方案：所述机架外侧安装有所述推进组件，所述推进组件包括回位油缸、车轮和导轨，所述回位油缸的活塞杆与所述机架连接，所述车轮安装于所述机架底部，所述导轨设置于地面，所述机架通过所述车轮滑动于所述导轨上，所述回位油缸推进机架在导轨上移动。
[0010]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0011]通过设置移动组件，能够对切割组件进行灵活控制，确保切割装置能够精准平稳的切割铸铁棒，同时辅以支撑组件和夹持组件，确保在切割的过程中，铸铁棒不会产品偏移，确保切割装置的精准切割效果，切割装置直接设置于连铸设备的后端，能够直接进行切割处理，提升整条工序的效率。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视结构示意图；
[0015]附图中标记及对应部分的名称：
[0016]图中：机架1、回位油缸2、液压马达3、圆盘锯片4、水平直线导轨副5、第一下压油缸6、导向机架7、第二下压油缸8、压辊9、电磁制动器10、铸铁棒11、托辊12、垂直导轨副13、横移油缸14、车轮15、导轨16。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
实施例
[0018]如图1
‑
2所示，一种水平连铸圆锯切割装置，包括机架1，所述机架1上设有切割组件，所述切割组件用于切割铸铁棒11，所述切割组件包括液压马达3和圆盘锯片4，所述液压马达3的输出端连接有圆盘锯片4，在所述切割组件和机架1之间安装有移动组件，所述移动组件用于控制所述切割组件运动，在所述机架1内设有支撑组件和夹持组件，所述支撑组件和所述夹持组件分别设置于所述铸铁棒11两侧，所述夹持组件与所述切割组件同侧设置，所述支撑组件设置于所述夹持组件的对侧。
[0019]通过支撑组件承接由连铸设备送出的切割铸铁棒11，在通过移动组件控制切割组件对铸铁棒11进行切割，在切割的时候辅以夹持组件对铸铁棒11进行夹持，夹持组件与支撑组件共同作用，完成对铸铁棒11的固定，避免切割组件对铸铁棒11切割时产生偏移，确保切割效果。
[0020]在本技术的一个实施例中，具体使用时，所述移动组件包括水平直线导轨副5、第一下压油缸6、导向机架7、垂直导轨副13和横移油缸14，所述横移油缸14和水平直线导轨副5均设置于所述机架1上，所述导向机架7安装于所述水平直线导轨副5上，通过所述横移油缸14和所述水平直线导轨副5驱动所述导向机架7的水平移动，所述第一下压油缸6安装于所述导向机架7，所述垂直导轨副13安装于所述导向机架7上，所述第一下压油缸6和所述垂直导轨副13驱动所述切割组件的垂直移动。
[0021]在第一下压油缸6和横移油缸14的作用下，对切割组件进行移位，在垂直导轨副13
和水平直线导轨副5的作用下，确保切割组件精准移位。
[0022]在本技术的一个实施例中，具体使用时，所述支撑组件包括支架和托辊12，所述支架的一端固定连接于所述机架1上，所述支架的另一端转动连接有托辊12，所述托辊12用于支撑所述铸铁棒11，并伴随所述铸铁棒11的运转。
[0023]支撑组件用于承接铸铁棒11，直接与连铸设备对接，确保铸铁棒11能够平稳的转运至切割装置内。
[0024]在本技术的一个实施例中，具体使用时，所述夹持组件包括第二下压油缸8、压辊9和电磁制动器10，所述第二下压油缸8的活塞杆端部安装有压辊9，在所述压辊9上设置有电磁制动器10。
[0025]夹持组件实现对铸铁棒11的夹持，在切割组件切割时，确保夹持组件与支撑组件能够完全固定铸铁棒11，在切割的过程中不会产生移动或者偏转，保证完成平稳的切割。
[0026]在本技术的一个实施例中，具体使用时，所述机架1外侧安装有所述推进组件，所述推进组件包括回位油缸2、车轮15和导轨16，所述回位油缸2的活塞杆与所述机架1连接，所述车轮15安装于所述机架1底部，所述导轨16设置于地面，所述机架1通过所述车轮15滑动于所述导轨16上，所述回位油缸2推进机架1在导轨16上移动。
[0027]推进组件用于控制整体的装置移动，在连铸设备送出铸铁棒11时，推进组件对接铸铁棒11，使铸铁棒11稳定的进入装置内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水平连铸圆锯切割装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有切割组件，所述切割组件用于切割铸铁棒(11)，所述切割组件包括液压马达(3)和圆盘锯片(4)，所述液压马达(3)的输出端连接有圆盘锯片(4)，在所述切割组件和机架(1)之间安装有移动组件，所述移动组件用于控制所述切割组件运动，在所述机架(1)内设有支撑组件和夹持组件，所述支撑组件和所述夹持组件分别设置于所述铸铁棒(11)两侧，所述夹持组件与所述切割组件同侧设置，所述支撑组件设置于所述夹持组件的对侧。2.根据权利要求1所述的一种水平连铸圆锯切割装置，其特征在于：所述移动组件包括水平直线导轨副(5)、第一下压油缸(6)、导向机架(7)、垂直导轨副(13)和横移油缸(14)，所述横移油缸(14)和水平直线导轨副(5)均设置于所述机架(1)上，所述导向机架(7)安装于所述水平直线导轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅攀江，
申请(专利权)人：武汉君石机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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