一种拉伸膜包装机提升机构制造技术

一种拉伸膜包装机提升机构，包括：缸体，缸体设置在拉伸膜包装机的底座上，位于拉伸膜包装机的下模具的下方，缸体内设置有活塞腔，活塞腔的直径大于等于160mm，缸体的下部设置有气路口，气路口与活塞腔连通；活塞，活塞设置在活塞腔中，与活塞腔的尺寸相适配，在活塞腔中沿上下方向移动；升降杆，升降杆一端与活塞连接，另一端与下模具连接；空气压缩泵，空气压缩泵与气路口连通。由上，活塞腔与活塞可以直接承受住下模具工作时产生的向下的力，不需要再设置例如复杂的连杆结构进行力的分散，由此，可以简化设备的结构与动作，减少设备成本，降低维护、保养成本。保养成本。保养成本。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸膜包装机提升机构


[0001]本技术涉及包装设备
，特别是指一种拉伸膜包装机提升机构。

技术介绍

[0002]拉伸膜包装机中，其成型部和真空部都有专门的下模具提升机构。成型部或真空部的上模具安装在下模具提升机构的上端固定，成型部或真空部的下模具安装在下模具提升机构的提升台上。该提升台可以带动下模具沿着垂直于地面的方向将下模具提升到指定的位置，完成包装膜的成型、抽真空、封接等一系列动作。
[0003]现有的拉伸膜包装机的提升机构虽然能够较好的完成提升动作，但其结构复杂，需要专门的安装脚座，旋转、滑动件较多，因此，需要定时维护和保养、机构成本高。为此，亟需一种拉伸膜包装机提升机构，可以简化提升机构的结构，降低提升机构的维护、保养成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种拉伸膜包装机提升机构，以能简化设备的结构，降低设备的维护、保养成本。
[0005]本申请提供一种拉伸膜包装机提升机构，包括：缸体，所述缸体设置在所述拉伸膜包装机的底座上，位于所述拉伸膜包装机的下模具的下方，所述缸体内设置有活塞腔，所述活塞腔的直径大于等于160mm，所述缸体的下部设置有气路口，所述气路口与所述活塞腔连通；活塞，所述活塞设置在所述活塞腔中，与所述活塞腔的尺寸相适配，在所述活塞腔中沿上下方向移动；升降杆，所述升降杆一端与所述活塞连接，另一端与所述下模具连接；空气压缩泵，所述空气压缩泵与所述气路口连通。
[0006]由上，通过空气压缩泵提供的压缩空气可以驱动活塞腔中的活塞上升，通过将活塞腔的直径设定为大于等于160mm，从而使活塞通过升降杆与下模具连接后，可以直接承受住下模具工作时产生的向下的力，不需要再设置例如复杂的连杆结构进行力的分散。由此，可以简化设备的结构与动作，减少设备成本，降低维护、保养成本。
[0007]在一些实施例中，所述活塞腔的直径小于等于500mm。
[0008]由此，通过将活塞腔的直径设定为小于等于500mm，从而避免尺寸过大，超出下模具对力的承受需求，从而避免浪费物料，减少设备成本。
[0009]在一些实施例中，还包括：密封圈，所述密封圈设置在所述活塞上，位于所述活塞与所述活塞腔内表面之间；导向件，所述导向件设置在所述底座上，沿上下方向延伸，所述下模具与所述导向件滑动连接。
[0010]通过在活塞上设置密封圈，从而避免空气由活塞与活塞腔内表面之间的缝隙泄出，从而可以减少泄气对活塞提升高度的精度的影响。通过设置导向件，使下模具沿导向件上下移动，从而可以避免下模具在提升时发生晃动，提高下模具的稳定性。还可以避免下模具晃动对密封圈造成的损坏，从而提高了设备的使用寿命。
[0011]在一些实施例中，还包括：限位片，所述限位片设置在所述活塞腔的上端，将所述活塞限制在所述活塞腔内，当所述下模具位于最高点时，所述活塞与所述限位片的距离为3
‑
5mm。
[0012]由上，可以在设备发生故障时，避免活塞由活塞腔中移出，避免造成生产事故。
[0013]在一些实施例中，还包括：复位弹簧，所述复位弹簧呈拉伸状态，一端与所述下模具连接，另一端与所述底座连接。
[0014]由上，在下模具提升完成包装动作后，可以通过复位弹簧提供的拉力，使下模具与活塞下降，完成复位，以便与完成包装的物料分离，使物料可以进入下一工序。
[0015]在一些实施例中，还包括：真空泵，所述真空泵与所述气路口连通。
[0016]由上，可以通过真空泵使活塞腔中产生负压，从而使提升后的活塞及下模具下降，完成复位，以便与完成包装的物料分离，使物料可以进入下一工序。
[0017]在一些实施例中，还包括第一电磁阀与第二电磁阀，所述第一电磁阀与所述第二电磁阀为五位三通电磁阀；所述第一电磁阀的三个接口分别连接所述气路口、所述空气压缩泵与所述第二电磁阀的一个接口；所述第二电磁阀的另外两个接口分别连接所述真空泵与外界大气。
[0018]通过设置第一电磁阀与第二电磁阀从而可以控制气路口与空气压缩泵或真空泵连接，从而可以控制活塞与下模具的提升与下降。通过使第二电磁阀的一个接口与外界大气连通，从而可以在气路口在连通空气压缩泵与真空泵之前进行切换之前，先与外界大气连通，从而使活塞腔中的气压先回复到常压状态，避免在连通空气压缩泵与真空泵之间切换时因气压变化太快产生噪声以及对活塞及其他机构造成冲击。
[0019]在一些实施例中，还包括:消音器，所述第二电磁阀通过所述消音器连通外界大气。
[0020]由上，通过设置消音器，可以减轻活塞腔与外界大气连通时，因气体流动所产生的噪音。
[0021]在一些实施例中，还包括:减压阀，所述减压阀设置在所述空气压缩泵与所述第一电磁阀之间。
[0022]由上，通过设置减压阀，可以对空气压缩泵提供的压缩空气的气压进行调节，从而调节活塞输出给下模具向上移动的力的大小。
[0023]在一些实施例中，还包括:气体流速控制阀，所述气体流速控制阀设置在所述空气压缩泵与所述第一电磁阀之间。
[0024]由上，通过设置气体流速控制阀，可以对空气压缩泵提供的压缩空气的流速进行调节，从而控制活塞及下模具提升时的速度。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例中拉伸膜包装机提升机构结构示意图；
[0026]图2为本申请实施例中另一种提升机构的连接示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]10拉伸膜包装机；11底座；12下模具；20提升机构；100缸体；110活塞腔；120气路口；130限位片；200活塞；210升降杆；220密封圈；300空气压缩泵；400复位弹簧；500真空泵；
600第一电磁阀；700第二电磁阀；800消音器；900减压阀；1000气体流速控制阀；1000真空调速阀。
具体实施方式
[0029]下面，结合附图，对本申请实施例中拉伸膜包装机10提升机构20的具体结构进行详细的描述。
[0030]图1为本申请实施例中拉伸膜包装机10提升机构20结构示意图。如图1所示，本申请实施例中拉伸膜包装机10的提升机构20包括缸体100、活塞200、升降杆210与空气压缩泵300。其中，缸体100可以是呈圆柱形，设置在拉伸膜包装机10的底座11上，位于拉伸膜包装机10的下模具12的下方。缸体100内设置有活塞腔110，活塞腔110呈圆柱形，活塞腔110的直径大于等于160mm。缸体100的下部设置有气路口120，气路口120与活塞腔110连通。具体的，气路口120可以如图1所示的设置在缸体100底部端面的中间位置，或者设置在缸体100的侧面靠近底部的位置，对此并不限定。活塞200设置在活塞腔110中，与活塞腔110的尺寸相适配，在活塞腔110中沿上下方向移动。升降杆210一端与活塞200连接，另一端与下模具12连接。空气压缩泵300与气路口120连通。
[0031]通过空气压缩泵300提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸膜包装机提升机构，其特征在于，包括：缸体，所述缸体设置在所述拉伸膜包装机的底座上，位于所述拉伸膜包装机的下模具的下方，所述缸体内设置有活塞腔，所述活塞腔的直径大于等于160mm，所述缸体的下部设置有气路口，所述气路口与所述活塞腔连通；活塞，所述活塞设置在所述活塞腔中，与所述活塞腔的尺寸相适配，在所述活塞腔中沿上下方向移动；升降杆，所述升降杆一端与所述活塞连接，另一端与所述下模具连接；空气压缩泵，所述空气压缩泵与所述气路口连通。2.根据权利要求1所述的拉伸膜包装机提升机构，其特征在于，所述活塞腔的直径小于等于500mm。3.根据权利要求1所述的拉伸膜包装机提升机构，其特征在于，还包括：密封圈，所述密封圈设置在所述活塞上，位于所述活塞与所述活塞腔内表面之间；导向件，所述导向件设置在所述底座上，沿上下方向延伸，所述下模具与所述导向件滑动连接。4.根据权利要求1所述的拉伸膜包装机提升机构，其特征在于，还包括：限位片，所述限位片设置在所述活塞腔的上端，将所述活塞限制在所述活塞腔内，当所述下模具位于最高点时，所述活塞与所述限位片的距离为3
‑
5mm。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，
申请(专利权)人：北京大森包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：