一种原位压力机防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种原位压力机防护装置，包括原位压力机主体，所述原位压力机主体右端贴合防护板，所述防护板上端中间右侧设置金属板，所述原位压力机主体右端上侧边缘位置镶嵌磁块，所述防护板上端对称设置两个外壳，所述外壳贴合在原位压力机主体右端，所述外壳内安装直筒，所述直筒内滑动连接活塞，所述活塞左端安装中间位置顶杆，所述直筒朝内端右侧边缘位置连通设置喷管，所述喷管的出口延伸入外壳朝内端开设的通孔内，所述通孔面向金属板左端面布置，该设计利用活塞使直筒内气体进入喷管内，并利用喷管向金属板左端面进行吹气，达到对金属板左端面进行清灰的目的，提升紧固安装效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种原位压力机防护装置


[0001]本技术是一种原位压力机防护装置，属于原位压力机


技术介绍

[0002]原位压力机适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度，是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的首选设备，而在原位压力机工作过程中，检测的砖砌体表面易发生碎石飞溅现象，一般采用防护装置来对飞溅的碎石进行阻挡，实现防护作业。
[0003]现有技术中原位压力机防护装置一般采用板材结构来进行保护作业，一般会利用螺栓方式或磁块与金属板之间的磁性来对板材结构进行可拆卸安装，而金属板表面易附着有灰尘等杂质，并且金属板上被吸附端面上的灰尘等杂质会对吸附的磁力进行阻碍，进而影响防护板的紧固安装效果，因此需要设计一种原位压力机防护装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种原位压力机防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到对金属板左端面进行清灰的目的，提升紧固安装效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种原位压力机防护装置，包括原位压力机主体，所述原位压力机主体右端贴合防护板，所述防护板下端与原位压力机主体下端铰接，所述防护板上端中间右侧设置金属板，所述原位压力机主体右端上侧边缘位置镶嵌用于吸附金属板的磁块且磁块处在金属板正左侧，所述防护板上端对称设置两个外壳且两个外壳之间安装金属板，所述外壳贴合在原位压力机主体右端，所述外壳内安装横向布置的直筒，所述直筒内滑动连接活塞，所述活塞左端安装中间位置顶杆且顶杆延伸至外壳左端，所述直筒朝内端右侧边缘位置连通设置喷管且喷管与直筒连通位置设置在活塞右侧，所述喷管的出口延伸入外壳朝内端开设的通孔内，所述通孔面向金属板左端面布置。
[0006]进一步地，所述防护板右端上侧边缘位置设置把手且把手呈U型结构。
[0007]进一步地，所述防护板内部中间位置镶嵌透明板且透明板处在把手下侧。
[0008]进一步地，所述活塞右端与直筒内部右壁之间安装弹性件。
[0009]进一步地，所述通孔内螺纹连接T型筒的纵向部且T型筒处在喷管朝内端，所述T型筒的横向部设置在外壳朝内端，所述T型筒内安装防尘网。
[0010]进一步地，所述外壳内部左壁设置横向布置的导向筒且导向筒延伸至外壳左端，所述导向筒右端设置直筒并延伸入直筒内，所述顶杆左端延伸至导向筒并与导向筒滑动连接。
[0011]进一步地，所述顶杆左端安装滚动构件的固定部，所述滚动构件设置在导向筒且滚动构件的活动部左端面与原位压力机主体右端贴合。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种原位压力机防护装置。
[0013]1、利用活塞使直筒内气体进入喷管内，并利用喷管向金属板左端面进行吹气，达到对金属板左端面进行清灰的目的，提升紧固安装效果。
[0014]2、使防护板贴合到原位压力机主体右端，利用防护板来防止飞溅的碎石造成受损现象发生，此时金属板转动到磁块的正右方，并利用磁块对金属板进行吸附，达到对防护板便捷开合操作的目的，便于使用。
[0015]3、在防护板闭合过程中，会使顶杆上的万向滚珠先与原位压力机主体端面接触，并使顶杆以及活塞向右移动，从而使直筒内内气体输送到喷管内，并向金属板左端面进行吹灰处理，达到防护板闭合操作与吹灰作业之间产生联动的目的，功能性好，在防护板打开过程中，会使万向滚珠与原位压力机主体分离，同时在弹簧的弹性力作用下，会使活塞以及顶杆向左返回原位，便于后续吹灰作业。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种原位压力机防护装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种原位压力机防护装置中外壳的剖视图；
[0019]图3为图2中A部放大图；
[0020]图4为图2中B部放大图。
[0021]图中：1
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原位压力机主体、2
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磁块、3
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外壳、4
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金属板、5
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防护板、6
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顶杆、7
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直筒、8
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活塞、9
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弹簧、31
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T型筒、32
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防尘网、33
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导向筒、51
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把手、52
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透明板、61
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万向滚珠、71
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喷管。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本技术中，左、右均为为了便于理解而结合说明书附图设定的相对方位，并非用于限定本技术的绝对方位。
[0024]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种原位压力机防护装置，包括原位压力机主体1，原位压力机主体1右端贴合防护板5，利用防护板5阻挡检测过程中发生的碎石的飞溅，防护板5右端上侧边缘位置设置把手51且把手51呈U型结构，利用把手51方便对防护板5进行转动操作，防护板5下端与原位压力机主体1下端铰接，防护板5内部中间位置镶嵌透明板52且透明板52处在把手51下侧，利用透明板52方便实时观察检测墙体情况，防护板5上端中间右侧设置金属板4，原位压力机主体1右端上侧边缘位置镶嵌用于吸附金属板4的磁块2且磁块2处在金属板4正左侧，磁块2与金属板4配合使用，能使防护板5紧固安装。
[0025]具体地，在原位压力机主体1安装到待检测墙体上后，可对防护板5以及金属板4进行转动，从而使防护板5贴合到原位压力机主体1右端，利用防护板5来防止飞溅的碎石造成受损现象发生，此时金属板4转动到磁块2的正右方，并利用磁块2对金属板4进行吸附，达到对防护板5便捷开合操作的目的，便于使用。
[0026]如图2和图4所示，防护板5上端对称设置两个外壳3且两个外壳3之间安装金属板4，利用外壳3为直筒7、喷管71提供安装空间，外壳3贴合在原位压力机主体1右端，外壳3内安装横向布置的直筒7，在外壳3内设置直筒7，为活塞8、顶杆6以及弹性件提供安装空间，直筒7内滑动连接活塞8，在直筒7内安装活塞8，能向喷管71输送气体，活塞8右端与直筒7内部右壁之间安装弹性件，利用弹性件使活塞8返回原位，弹性件可采用弹簧9，活塞8左端安装中间位置顶杆6且顶杆6延伸至外壳3左端，在活塞8上设置顶杆6，使活塞8沿着直筒7移动，外壳3内部左壁设置横向布置的导向筒33且导向筒33延伸至外壳3左端，利用导向筒33对顶杆6移动进行导向，导向筒33右端设置直筒7并延伸入直筒7内，顶杆6左端延伸至导向筒33并与导向筒33滑动连接，顶杆6左端安装滚动构件的固定部，在顶杆6上设置滚动构件，一方面有效避免顶杆6与原位压力机主体1之间发生摩擦，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原位压力机防护装置，其特征在于：包括原位压力机主体（1），所述原位压力机主体（1）右端贴合防护板（5），所述防护板（5）下端与原位压力机主体（1）下端铰接，所述防护板（5）上端中间右侧设置金属板（4），所述原位压力机主体（1）右端上侧边缘位置镶嵌用于吸附金属板（4）的磁块（2）且磁块（2）处在金属板（4）正左侧，所述防护板（5）上端对称设置两个外壳（3）且两个外壳（3）之间安装金属板（4），所述外壳（3）贴合在原位压力机主体（1）右端，所述外壳（3）内安装横向布置的直筒（7），所述直筒（7）内滑动连接活塞（8），所述活塞（8）左端安装中间位置顶杆（6）且顶杆（6）延伸至外壳（3）左端，所述直筒（7）朝内端右侧边缘位置连通设置喷管（71）且喷管（71）与直筒（7）连通位置设置在活塞（8）右侧，所述喷管（71）的出口延伸入外壳（3）朝内端开设的通孔内，所述通孔面向金属板（4）左端面布置。2.根据权利要求1所述的一种原位压力机防护装置，其特征在于：所述防护板（5）右端上侧边缘位置设置把手（51）且把手（51）呈U型结构。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万亮，魏如朋，魏清磊，
申请(专利权)人：济南恒瑞工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：