一种药用玻璃瓶生产用推瓶机制造技术

本发明专利技术涉及一种药用玻璃瓶生产用推瓶机，包括第一推瓶组件，传料组件与第二推瓶组件，所述传料组件安装在第一推瓶组件与第二推瓶组件之间，所述第二推瓶组件包括底架，转盘与旋转件，所述转盘活动安装在底架上端面，所述旋转件安装在底架内，驱动所述转盘在底架上转动，所述转盘边部开设有若干开槽，若干所述开槽的开口处上端均设置有防脱条，所述防脱条呈弧形，且朝转盘圆心处弯曲，并采用橡胶制成，所述底架上还设置有落料槽。利用第二推瓶组件将传料组件送入的玻璃瓶旋转至注液机下，等待注液，并在转盘的开槽处设置防脱条，可有效防止转盘在提速旋转后，玻璃瓶被甩飞出去，提高玻璃瓶的转运效率，进而提高生产作业效率。进而提高生产作业效率。进而提高生产作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药用玻璃瓶生产用推瓶机


[0001]本专利技术涉及医药生产器械
，特别是涉及一种药用玻璃瓶生产用推瓶机。

技术介绍

[0002]药企在车间生产口服药液等产品时，一般使用玻璃瓶作为容器，装载药液。现有的玻璃瓶在生产线上，经过高温杀菌后输送至注液机下方，注液完成后再进行封口。玻璃瓶在生产线上运转时，因为玻璃瓶材质为易碎型，因此在将玻璃瓶从传送线转入注液的转盘中时，通常需要将转盘降速，防止旋转时将玻璃瓶甩飞出去，降速会导致生产效率降低，因此需要改进。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述情况，提供一种药用玻璃瓶生产用推瓶机。
[0004]一种药用玻璃瓶生产用推瓶机，包括第一推瓶组件，传料组件与第二推瓶组件，所述传料组件安装在第一推瓶组件与第二推瓶组件之间，所述第二推瓶组件包括底架，转盘与旋转件，所述转盘活动安装在底架上端面，所述旋转件安装在底架内，驱动所述转盘在底架上转动，所述转盘边部开设有若干开槽，若干所述开槽的开口处上端均设置有防脱条，所述防脱条呈弧形，且朝转盘圆心处弯曲，并采用橡胶制成，所述底架上还设置有落料槽。
[0005]优选地，所述落料槽的周壁上设置有围栏。
[0006]优选地，所述开槽的数量为六个。
[0007]优选地，所述旋转件包括电机，卡头与卡盘，电机安装在底架下端，卡头与电机输出端连接，并与卡盘边部啮合，所述卡盘与转盘连接。
[0008]优选地，所述第一推瓶组件包括进料架与送料架，所述进料架包括立架与滑槽，所述滑槽设置在立架顶端，所述滑槽呈弧形跑道状，所述送料架活动安装立架内，所述滑槽下端与送料架抵接，所述送料架边部设置有月牙槽。
[0009]优选地，所述传料组件包括机架与侧传送带，两条所述侧传送带竖直向套设在机架两侧，两条所述侧传送带之间存在间隙。
[0010]优选地，所述传料组件还包括有丝杆组件，所述机架包括左机架与右机架，两套所述丝杆组件安装在所述机架下端，两组所述左机架与所述丝杆组件的输出端连接。
[0011]优选地，所述侧传送带上设置有波浪纹路。
[0012]优选地，所述传料组件的出口处还设置有光感应器。
[0013]本专利技术的有益之处在于：利用第二推瓶组件将传料组件送入的玻璃瓶旋转至注液机下，等待注液，并在转盘的开槽处设置防脱条，可有效防止转盘在提速旋转后，玻璃瓶被甩飞出去，提高玻璃瓶的转运效率，进而提高生产作业效率。
附图说明
[0014]图1为其中一实施例一种药用玻璃瓶生产用推瓶机立体示意图；
[0015]图2为一种药用玻璃瓶生产用推瓶机爆炸示意图；
[0016]图3为底架立体示意图；
[0017]图4为第一推瓶组件立体示意图；
[0018]图5为传料组件立体示意图。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]如图1～5所示，一种药用玻璃瓶生产用推瓶机，包括第一推瓶组件1，传料组件2与第二推瓶组件3，所述传料组件2安装在第一推瓶组件1与第二推瓶组件3之间，所述第二推瓶组件3包括底架31，转盘32与旋转件33，所述转盘32活动安装在底架31上端面，所述旋转件33安装在底架31内，驱动所述转盘32在底架31上转动，所述转盘32边部开设有若干开槽321，若干所述开槽321的开口处上端均设置有防脱条322，所述防脱条322呈弧形，且朝转盘32圆心处弯曲，并采用橡胶制成，所述底架31上还设置有落料槽311。具体的，在本实施例中，使用时，玻璃瓶100是呈水平状态进入第一推瓶组件1内的，利用第一推瓶组件1，将玻璃瓶10扶正后，玻璃瓶100呈竖直状态进入第二推瓶组件3中，第二推瓶组件3中，包括底架31，转盘32与旋转件33，底架31与传料组件2齐平，甚至在竖直向高度可以略低于传料组件2的高度，便于玻璃瓶100进入。玻璃瓶100转盘32内时，是使用旋转件33带动转盘32在底架31上旋转，使得转盘32的开槽321正对玻璃瓶100，在开槽321的开口处设置有防脱条322，防脱条322采用橡胶制成，且朝转盘322的圆心处弯曲，玻璃瓶100在从传料组件2进入开槽321时，依靠自身的速度惯性，挤压防脱条322，使其端部向内弯折，当玻璃瓶100整体进入开槽321内后，防脱条322依靠自身的塑形力，从弯曲状态复原，重新挡止在开槽321的开口处，即可在后续旋转件33带动转盘32旋转时，防止玻璃瓶100因为转速太快，从开槽321处甩飞出去，可以有效提高转盘32的转动速度，进而提高后续注液机200的注液效率。进一步的，在底架31上设置有落料槽311，当玻璃瓶100完成注液后，旋转件33带动转盘32进一步转动，使得玻璃瓶100位于落料槽311处，其即可在自身重力作用下，从落料槽311处竖直掉落如另一条封口生产线中，无需其他推瓶装置或者机械手抓取玻璃瓶100，将其转运至另一条封口生产线中，极大的降低了生产设备成本及设备占地面积，实用性极强。
[0023]如图2～3所示，所述落料槽311的周壁上设置有围栏3111。具体的，围栏3111可起
到扶正的作用，在玻璃瓶100从底架31上落在另一条传送线上时，可避免其在下落过程中，倾倒，导致其内的药液洒出。
[0024]如图2所示，所述开槽321的数量为六个，在其他实施例中，可根据需要设定其他数目的开槽321。
[0025]如图2所示，所述旋转件33包括电机331，卡头332与卡盘333，电机331安装在底架31下端，卡头332与电机331输出端连接，并与卡盘333边部啮合，所述卡盘333与转盘32连接。具体的，工作时，电机331带动卡头332转动，因为开槽321的数目为六个，卡盘333边部对应的与卡头332啮合的凹陷区域也为六个，卡头332随着电机331转动，与卡盘333啮合，带动卡盘333每次转动定量的角度，使其始终与传料组件2的出口及注液机200的滴液口正对，避免出现错位。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药用玻璃瓶生产用推瓶机，其特征在于：包括第一推瓶组件(1)，传料组件(2)与第二推瓶组件(3)，所述传料组件(2)安装在第一推瓶组件(1)与第二推瓶组件(3)之间，所述第二推瓶组件(3)包括底架(31)，转盘(32)与旋转件(33)，所述转盘(32)活动安装在底架(31)上端面，所述旋转件(33)安装在底架(31)内，驱动所述转盘(32)在底架(31)上转动，所述转盘(32)边部开设有若干开槽(321)，若干所述开槽(321)的开口处上端均设置有防脱条(322)，所述防脱条(322)呈弧形，且朝转盘(32)圆心处弯曲，并采用橡胶制成，所述底架(31)上还设置有落料槽(311)。2.如权利要求1所述的一种药用玻璃瓶生产用推瓶机，其特征在于：所述落料槽(311)的周壁上设置有围栏(3111)。3.如权利要求1所述的一种药用玻璃瓶生产用推瓶机，其特征在于：所述开槽(321)的数量为六个。4.如权利要求3所述的一种药用玻璃瓶生产用推瓶机，其特征在于：所述旋转件(33)包括电机(331)，卡头(332)与卡盘(333)，电机(331)安装在底架(31)下端，卡头(332)与电机(331)输出端连接，并与卡盘(333)边部啮合，所述卡盘(333)与转盘(32)连接。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，胡艾彬，曹军，王剑波，
申请(专利权)人：四川高晟医药包材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：