本实用新型专利技术公开一种电芯模组充放电测试工装和测试装置，包括竖架、固定于竖架下端的绝缘底板，以及压装结构，压装结构包括滑动部、压紧部和绝缘压块，滑动部滑动安装于竖架，压紧部固定于滑动部，且固定位置沿竖向可调，绝缘压块固定于压紧部，绝缘压块与绝缘底板相对设置。本实用新型专利技术电芯模组充放电测试工装，在测试过程中将测试电缆与电芯极耳压装于一体实现可靠连接，测试完成后直接将二者释放即可，避免在测试过程中损伤电芯极耳，从而避免电芯资源的浪费，节约成本，提升测试效率。提升测试效率。提升测试效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电芯模组充放电测试工装和测试装置
[0001]本技术涉及电芯测试
，具体涉及一种电芯模组充放电测试工装和测试装置。
技术介绍
[0002]电芯模组在进行充放电测试时，需要将测试电缆与电芯极耳连接起来才能进行充放电测试，由于电芯极耳是铝制平面，没有连接点，通常的连接方法是在极耳上焊接一块铝制连接排，再将电缆用螺栓与铝排连接，进行充放电测试。
[0003]但这种连接方式，在测试结束后，由于焊接原因，去掉极耳上焊接的铝排必然会造成极耳表面损坏，影响电芯极耳后续的焊接，导致电芯无法使用，造成电芯资源浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种电芯模组充放电测试工装，避免在测试过程中损伤电芯极耳，节约成本，提升测试效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种电芯模组充放电测试工装，包括竖架、固定于所述竖架下端的绝缘底板，以及压装结构，所述压装结构包括滑动部、压紧部和绝缘压块，所述滑动部滑动安装于所述竖架，所述压紧部固定于所述滑动部，且固定位置沿竖向可调，所述绝缘压块固定于所述压紧部，所述绝缘压块与所述绝缘底板相对设置。
[0006]本技术电芯模组充放电测试工装中，绝缘底板起到支撑作用，用于支撑电芯模组，在对电芯模组进行充放电测试时，可以首先调节滑动部的位置，使得绝缘压块与绝缘板之间具有充足的空间，然后，将电芯模组放置于绝缘底板，释放滑动部，滑动部移动至绝缘压块与电芯模组的正极极耳接触，最后将测试线束置于绝缘压块与正极极耳之间，调节压紧部的位置，绝缘压块将测试线束压紧于正极极耳，实现测试线束与正极极耳的可靠连接；同样的操作，通过另一个电芯模组充放电测试工装实现测试线束与负极极耳的可靠连接，此时便可以开始充放电测试。当测试完成后，只需调节压紧部释放所施加的压紧力，便可解除测试线束与正极极耳/负极极耳的连接。
[0007]由上述可知，本技术电芯模组充放电测试工装，无需将测试电缆与电芯极耳连接起来也能够完成充放电测试，避免在测试过程中损伤电芯极耳，从而避免电芯资源的浪费，节约成本，提升测试效率。
[0008]可选地，所述压紧部包括沿竖向延伸的螺杆段，所述绝缘压块固定于所述螺杆段的轴向一端，所述滑动部包括连接套筒，所述连接套筒设置有与所述螺杆段相匹配的内螺纹，所述螺杆段与所述连接套筒螺纹配合。
[0009]可选地，所述压紧部还包括手柄段，所述手柄段固定于所述螺杆段轴向另一端。
[0010]可选地，还包括连接结构，所述连接结构能够连接所述滑动部与所述竖架，以将所述滑动部固定于预定位置。
[0011]可选地，所述滑动部包括滑动套装所述竖架的安装套筒，所述竖架设置有齿部，所
述安装套筒在与所述齿部相对的两侧壁分别设置有安装孔，
[0012]所述连接结构包括连接片和弹性部件，所述连接片中部具有过孔，并套装所述竖架，所述连接片两端自对应侧的所述安装孔穿出，所述弹性部件设置于所述连接片与所述安装套筒之间，自然状态下，所述连接片受到弹性力作用与所述齿部啮合，所述连接片受到按压力还能够与所述齿部脱离。
[0013]可选地，所述弹性部件为扭簧，其一端与所述连接片相抵，另一端与所述安装套筒相抵。
[0014]可选地，所述竖架下端具有连接座，所述绝缘底板与所述连接座粘接固定。
[0015]可选地，所述绝缘压块的材质为尼龙。
[0016]可选地，所述绝缘底板的材质为电木板。
[0017]本技术还提供一种电芯模组充放电测试装置，包括前述电芯模组充放电测试工装，且所述电芯模组充放电测试工装的数量为两个，其中一个用于压紧测试线束与电芯模组的正极极耳，另一个用于压紧测试线束与电芯模组的负极极耳。
[0018]本技术电芯模组充放电测试装置，包括前述电芯模组充放电测试工装，因此具有与前述电芯模组充放电测试工装相同的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0019]图1为本技术所提供电芯模组充放电测试工装第一种具体实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1电芯模组充放电测试工装另一角度的结构示意图；
[0021]图3为本技术所提供电芯模组充放电测试工装第二种具体实施例的结构示意图；
[0022]图4为图3电芯模组充放电测试工装另一角度的结构示意图；
[0023]图5为图3电芯模组充放电测试工装中安装套筒内部的结构示意图；
[0024]图6为图5第二种角度的结构示意图；
[0025]图7为图5第三种角度的结构示意图；
[0026]其中，图1
‑
图7中的附图标记说明如下：
[0027]1‑
竖架；11
‑
连接座；1a
‑
齿部；
[0028]2‑
绝缘底板；
[0029]3‑
压装结构；31
‑
滑动部；311
‑
连接套筒；312
‑
安装套筒；32
‑
压紧部；321
‑
螺杆段；322
‑
手柄段；33
‑
绝缘压块；
[0030]4‑
连接片；4a
‑
过孔；
[0031]5‑
弹性部件。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0033]请参考图1
‑
图2，图1为本技术所提供电芯模组充放电测试工装第一种具体实施例的结构示意图；图2为图1电芯模组充放电测试工装另一角度的结构示意图。
[0034]本技术提供一种电芯模组充放电测试工装，包括竖架1、固定于竖架1下端的绝缘底板2，以及压装结构3，压装结构3包括滑动部31、压紧部32和绝缘压块33，滑动部31滑动安装于竖架1，压紧部32固定于滑动部31，且固定位置沿竖向可调，绝缘压块33固定于压紧部32，绝缘压块33与绝缘底板2相对设置。
[0035]本技术电芯模组充放电测试工装中，绝缘底板2起到支撑作用，用于支撑电芯模组，在对电芯模组进行充放电测试时，可以首先调节滑动部31的位置，使得绝缘压块33与绝缘底板2之间具有充足的空间；其次，将电芯模组放置于绝缘底板2，释放滑动部31，滑动部31移动至绝缘压块33与电芯模组的正极极耳接触，然后，将测试线束置于绝缘压块33与正极极耳之间；最后，调节压紧部32的位置，绝缘压块33将测试线束压紧于正极极耳，实现测试线束与正极极耳的可靠连接；同样的操作，通过另一个电芯模组充放电测试工装实现测试线束与负极极耳的可靠连接，此时便可以开始进行充放电测试。当测试完成后，只需调节压紧部32释放所施加的压紧力，便可解除测试线束与正极极耳/负极极耳的连接。
[0036]由上述可知，本技术电芯模组充放电测试工装，能够有效避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯模组充放电测试工装，其特征在于，包括竖架(1)、固定于所述竖架(1)下端的绝缘底板(2)，以及压装结构(3)，所述压装结构(3)包括滑动部(31)、压紧部(32)和绝缘压块(33)，所述滑动部(31)滑动安装于所述竖架(1)，所述压紧部(32)固定于所述滑动部(31)，且固定位置沿竖向可调，所述绝缘压块(33)固定于所述压紧部(32)，所述绝缘压块(33)与所述绝缘底板(2)相对设置。2.根据权利要求1所述电芯模组充放电测试工装，其特征在于，所述压紧部(32)包括沿竖向延伸的螺杆段(321)，所述绝缘压块(33)固定于所述螺杆段(321)的轴向一端，所述滑动部(31)包括连接套筒(311)，所述连接套筒(311)设置有与所述螺杆段(321)相匹配的内螺纹，所述螺杆段(321)与所述连接套筒(311)螺纹配合。3.根据权利要求2所述电芯模组充放电测试工装，其特征在于，所述压紧部(32)还包括手柄段(322)，所述手柄段(322)固定于所述螺杆段(321)轴向另一端。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述电芯模组充放电测试工装，其特征在于，还包括连接结构，所述连接结构能够连接所述滑动部(31)与所述竖架(1)，以将所述滑动部(31)固定于预定位置。5.根据权利要求4所述电芯模组充放电测试工装，其特征在于，所述滑动部(31)包括滑动套装所述竖架(1)的安装套筒(312)，所述竖架(1)设置有齿部(1a)，所述安装套筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴华，
申请(专利权)人：东软睿驰汽车技术沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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