一种用于生产PVC墙布胶的胶体搅拌桨制造技术

本实用新型专利技术涉及墙布胶生产技术领域，尤其涉及一种用于生产PVC墙布胶的胶体搅拌桨，包括传动箱，所述传动箱的侧壁焊接有握把，所述传动箱的上端焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有驱动主轴，所述驱动主轴的底部焊接有内置绞龙轴，所述传动箱的底部贯穿转动连接有外置混合轴，所述外置混合轴的侧壁设有搅拌机构，所述传动箱的内部设有传动机构，所述搅拌机构包括焊接于外置混合轴侧壁的下驱叶片和上驱叶片。本装置中，内置绞龙轴能够顺利的将底部胶水从外置混合轴内部从下而上输送，最终从排放槽排出，实现对胶水的上下转移，使得胶水得到有效的混合处理。得胶水得到有效的混合处理。得胶水得到有效的混合处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产PVC墙布胶的胶体搅拌桨


[0001]本技术涉及墙布胶生产
，尤其涉及一种用于生产PVC墙布胶的胶体搅拌桨。

技术介绍

[0002]墙布胶是用纯天然糯米制作而成的环保胶黏剂，无毒、无异味，环保健康，并且粘性好，几乎适用于所有的壁纸类型，在制作墙布胶时，需要将墙布胶的各种改性淀粉与墙布胶混合均匀，才能使各种改性淀粉与墙布胶相互结合，提高墙布胶的粘接力；
[0003]现有的搅拌桨在对墙布胶进行混合的时候，由于墙布胶的粘稠度较高，不能将糯米胶上下进行翻滚，部分设备能够进行上下的推送搅拌，但是效率明显较低，搅拌强度较低，导致混合效果较差，且搅拌时，一旦手持设备便会造成较大的晃动，无法稳定的记性搅拌加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在稳定性差，搅拌效果差的缺点，而提出的一种用于生产PVC墙布胶的胶体搅拌桨。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于生产PVC墙布胶的胶体搅拌桨，包括传动箱，所述传动箱的侧壁焊接有握把，所述传动箱的上端焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有驱动主轴，所述驱动主轴的底部焊接有内置绞龙轴，所述传动箱的底部贯穿转动连接有外置混合轴，所述外置混合轴的侧壁设有搅拌机构，所述传动箱的内部设有传动机构。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括焊接于外置混合轴侧壁的下驱叶片和上驱叶片，所述下驱叶片和上驱叶片的侧壁均焊接有搅拌杆。
[0008]优选地，所述下驱叶片位于上部，所述上驱叶片位于下部，所述下驱叶片和上驱叶片均为绞龙叶片。
[0009]优选地，所述传动机构包括与传动箱内壁转动连接的传动轴，所述传动轴的侧壁焊接有减速齿轮和传动齿轮，所述驱动主轴的侧壁焊接有主动齿轮，所述外置混合轴的侧壁焊接有外圈齿轮。
[0010]优选地，所述外圈齿轮与传动齿轮相啮合，所述主动齿轮与减速齿轮相啮合。
[0011]优选地，所述外置混合轴的内壁转动连接有内置转套，所述内置转套的底部焊接有支撑架，所述外置混合轴的侧壁贯穿开设有排放槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，内置绞龙轴能够顺利的将底部胶水从外置混合轴内部从下而上输送，最终从排放槽排出，实现对胶水的上下转移，使得胶水得到有效的混合处理；
[0014]2、本装置中，合理的转速条件，避免了外部高速转动带来的飞溅，而内部的高速转动则能够带来有效的输送和搅拌混合，提高整体的有效性；
[0015]3、本装置中，由于下驱叶片和上驱叶片的方向相反，故而上部胶水得到向下的推动，而下部胶水得到上行的推动，整体的搅拌效果得到大幅的提升，混合强度大幅提升。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于生产PVC墙布胶的胶体搅拌桨的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种用于生产PVC墙布胶的胶体搅拌桨的半剖结构示意图。
[0018]图中：1传动箱、2握把、3驱动电机、4驱动主轴、5内置绞龙轴、6外置混合轴、7内置转套、8支撑架、9下驱叶片、10上驱叶片、11搅拌杆、12外圈齿轮、13主动齿轮、14传动轴、15减速齿轮、16传动齿轮、17排放槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种用于生产PVC墙布胶的胶体搅拌桨，包括传动箱1，传动箱1的侧壁焊接有握把2，传动箱1的上端焊接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴焊接有驱动主轴4，驱动主轴4的底部焊接有内置绞龙轴5，传动箱1的底部贯穿转动连接有外置混合轴6，外置混合轴6的侧壁设有搅拌机构，传动箱1的内部设有传动机构。
[0021]搅拌机构包括焊接于外置混合轴6侧壁的下驱叶片9和上驱叶片10，下驱叶片9和上驱叶片10的侧壁均焊接有搅拌杆11；下驱叶片9位于上部，上驱叶片10位于下部，下驱叶片9和上驱叶片10均为绞龙叶片，且二者安装方向相反，形成相互推动，提高混合效果。
[0022]传动机构包括与传动箱1内壁转动连接的传动轴14，传动轴14的侧壁焊接有减速齿轮15和传动齿轮16，驱动主轴4的侧壁焊接有主动齿轮13，外置混合轴6的侧壁焊接有外圈齿轮12；外圈齿轮12与传动齿轮16相啮合，主动齿轮13与减速齿轮15相啮合，通过齿轮啮合完成回转传递，进而实现转速差，完成输送和合理的搅拌速度需求。
[0023]外置混合轴6的内壁转动连接有内置转套7，内置转套7的底部焊接有支撑架8，外置混合轴6的侧壁贯穿开设有排放槽17，通过内置转套7和支撑架8的限位和支撑，能够大幅提升整体设备的稳定性，同时便于操作，不需要将设备提起，只需稳定放置即可。
[0024]本技术中，在实际使用时，手握握把2，驱动电机3带动驱动主轴4转动，进而驱动内置绞龙轴5转动，同时，驱动主轴4带动主动齿轮13转动，进而通过齿轮的啮合传动，带动外圈齿轮12转动，进而使得外置混合轴6转动，并且通过减速传动，使得外置混合轴6和内置绞龙轴5存在明显转速差，进而使得内置绞龙轴5能够顺利的将底部胶水从外置混合轴6内部从下而上输送，最终从排放槽17排出，实现对胶水的上下转移，使得胶水得到有效的混合处理；
[0025]并且合理的转速条件，避免了外部高速转动带来的飞溅，而内部的高速转动则能够带来有效的输送和搅拌混合，提高整体的有效性；
[0026]在外置混合轴6回转过程中，下驱叶片9和上驱叶片10均会转动，并且由于下驱叶片9和上驱叶片10的方向相反，故而上部胶水得到向下的推动，而下部胶水得到上行的推
动，整体的搅拌效果得到大幅的提升，混合强度大幅提升；
[0027]而支撑架8和内置转套7的存在能够提高整体的稳定性，同时搅拌杆11的存在能够提高中间位置胶水的快速转移，匹配高强度的混合处理。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产PVC墙布胶的胶体搅拌桨，包括传动箱(1)，其特征在于，所述传动箱(1)的侧壁焊接有握把(2)，所述传动箱(1)的上端焊接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴焊接有驱动主轴(4)，所述驱动主轴(4)的底部焊接有内置绞龙轴(5)，所述传动箱(1)的底部贯穿转动连接有外置混合轴(6)，所述外置混合轴(6)的侧壁设有搅拌机构，所述传动箱(1)的内部设有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于生产PVC墙布胶的胶体搅拌桨，其特征在于，所述搅拌机构包括焊接于外置混合轴(6)侧壁的下驱叶片(9)和上驱叶片(10)，所述下驱叶片(9)和上驱叶片(10)的侧壁均焊接有搅拌杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于生产PVC墙布胶的胶体搅拌桨，其特征在于，所述下驱叶片(9)位于上部，所述上驱叶片(10)位于下部，所述下驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚明，姚振，余铖，
申请(专利权)人：安徽幕康装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：